О, това неръждаема стомана
- Град: София
- Име: Юрий
О, това неръждаема стомана.
Добър вечер на всички, # 33;
Вчера, на "пушалнята", един от нашите членове на форума говори за относителното му провал при обработката на детайла в струг скорост стомана P18. Той не успя да постигне желаната окончателна обработка на повърхността, това е. Да. На него имаше концентрични бразди, редуващи се с метални гребени.
Мисля, че всеки, който се занимава с високо легирана стомана (напр protachivaya повреден тренировка опашка) се сблъскват с някои трудности. Бих искал да споделя опита си с неръждаема стомана на малък лек машина "Corvette 401".
1. Напълно елиминира образуването на концентрични канали не могат да бъдат в метал и във всички режещи условия. Дори когато 10 и висока чистота остане жлеб обработка.
Когато предварително типове стратегии минава по принцип не е от значение. И на довършителни пропуски се намали напречното емисия в 0.025-0.05 и олово нож в една и съща посока на надлъжната автоматично, и обратно, без да се премахва инструмента от детайла на ръка бавно и възможно най-равномерно се опитва да завъртете ключа. Дори в неръждаема стомана се получава доста приличен обработка чистота.
2. Друг въпрос, поради което много вероятно Tokoro-аматьори и професионалисти, не е много любители на неръждаема стомана. Това вискозитета си и, съответно, на металната натрупването на инструмента за рязане. В резултат се получава повърхност третирани като груба шкурка, тъп и груб. Освен това съм забелязал, че повече метални пръчки, когато има дълъг източване чипове. За да се избегне образуването на такъв чип нож, аз съм се върху заготовката и инсталиране напречна стъпка малко по-малък, отколкото за конвенционален канал (например, 0.2, вместо инсталиране 0.15). След това, завъртиш копчето ръка на надлъжната фуражи, бързо прекарват нож от началото до края на работната повърхност. Така върху детайла повърхностно спирална бразда, подобно на първия проход за вдяване но с много по-голяма стъпка. След това, при преминаване на инструмента, когато сечението на режещия ръб случва с жлеб колан и частично освобождаване на чипове от почистване нож придържа метал. В резултат на обработка става много по-задоволително.
3. Често, когато се хранят чрез неръждаема стомана, можете да забележите, че в някои части на третираната повърхност като режещ ръб на своите фишове, а не премахване на чипове като полиране на детайла. В резултат на това се образуват неравности по повърхността, понякога доста голям. TC резачки бързо се рушат или седят на тези подутини и bystrorez дори деформиран.
От личен опит знам, че голямата част от него се дължи на неравномерно отгряване или смекчаване на детайла. Ако е възможно и известна марка на стомана, е необходимо да притежават съответния детайла топлинна обработка, като се използва референтен материал, който е на разположение в онлайн библиотеката. Ако клас стомана не е известен, че е възможно да се опита да го определят (такива методи съществуват) или да извърши топлинна обработка за някои средно модел, и след това в зависимост от резултата, изберете подходящ режим.
4. За много висока чистота обработка (полиране почти) използвам диамант гладка. Преработен (obkatyval) те издълбани от конус от неръждаема стомана за сондажни патронници и други подробности.
Ми диамант гладка представляват дорника (2) с диаметър 10 mm, с тяло (3) с диаметър 6 мм. Дорникът (2) е вмъкнат в диамант (1). Какво диамант (естествени или изкуствени), аз не знам. Имах късмет, че е. Да. Колкото по-гладка (направен в СССР) бяха купени за жълти стотинки на битпазара от някои старец. Той ми ги даде с радост, казвайки: Аз съм първият човек от неговия клиент, който обърна внимание на тях и знам какво е то.
За да използвате по-гладка аз лесно направена една много проста държача на тялото на режещи инструменти.
Има четири части: (1) - в случай на притежателя (известен също като режещото тяло остатъци); (2) - регулиращ винт; (3) - пружина; (4) - в действителност той по-гладка.
В зависимост от твърдостта на метала obkatyvali аз се притеснявам или до превръщането на капачката на корекция. По този начин по-гладка, създадена малко или много здраво.
Това отнема 4-5 преминавания - там и обратно. Крос емисия - .. от ситуацията, в зависимост от първоначалната чистотата на третираната повърхност, твърдостта на пружината в държача и т.н. (аз обикновено са достатъчни 0,05-0,2). Надлъжната фуража (ръчно) - два пъти по-бавно от автоматична документ в шпиндел скорост на въртене 1000-1100 об / мин.
В някои онлайн статия четох, че обезщетението не е необходимо да се направи в навечерието на ин. Аз не се случи нито веднъж. Swing след пускането трудно е намалена, и следователно трябва да бъдат взети предвид. Вярно ли е сложността, т. За. Не знам какво точно се случва. Ако нож podaosh 0.05, непременно да получите по-малък диаметър на източника на 0.1. С разработване не така диаметърът намалява значително по-малко храна, но като особено, всеки път, когато тъмен тайна. Е, ако диаметърът на намалението е в допустимите отклонения, и ако не е? Ако конуса не е страшно, то леко ottortsuesh и всичко е наред. И с цилиндъра е вече какво да се направи. Така че аз веднага се прилага включващите повече за декоративни цели, върху повърхности, които не са в толерантност.
О, това неръждаема стомана.
и обратно, без да се премахва инструмента от детайла на ръка бавно и възможно най-равномерно се опитва да завъртете ключа. Дори в неръждаема стомана се получава доста приличен обработка чистота.
2. Друг въпрос, поради което много вероятно Tokoro-аматьори и професионалисти, не е много любители на неръждаема стомана. Това вискозитета си и, съответно, на металната натрупването на инструмента за рязане.
От личен опит знам, че голямата част от него се дължи на неравномерно отгряване или смекчаване на детайла. Ако има
Първият елемент е типичен проблем на не-твърди машини -work обратен hodom.Osobenno TV-4.
Възрастен -Hard метални машинни сем обратен поток не трябва да бъде.
Когато се опитате да "добави" -polomka нож общ.
Всъщност това е вероятно основният недостатък свободно-конструирани машини (обикновено шпиндел)
-Не втора позиция, когато не сте забелязали, че от неръждаема стомана се придържа към катера.
Тук чипове са заварени към ръба на върха на острието и сълза, че е реалистично, ако се опитате да се смила на "сух".
Чипове дълго изтичане свойство не е остригана от заготовката и се откъснат от повърхността, които са lunki.Ot основание разделяне тук разкъсан -ryabaya повърхност довършителни дори rezhimah.Eto отнася почти всеки материал.
Трябва ли да се избегне изхвърлянето на чипове, така или иначе.
С третия параграф съгласен напълно.
Pridvaritelnaya топлинна обработка, обикновено TP "подобрен" значително опростява превръщането на стомана всички.
За "полирани повърхности" след включване.
R18. U8A и почти всички инструментални стомани, идеални, след като включите като чиста писана металносива матова, гладка poverhnost.Blesk -priznak naklepa.Dlya части на инструмента е брак.
стомана тип 12HN3A .SHH-15 gatfilda -practically винаги оставят рискове след включване от голямата склонност към застроена ръб.
Много чист заточване машина клас стомана etalonom.Poverhnost са много гладка светло сиво.
40H- ако е необходимо, може да бъде получен на повърхността на дъга (както в CD).
Неръждаеми стомани са две възможности гладка или лъскава повърхност raduga.Pervoe poverhnosti.Chto резултат на пластична деформация не е много добро за критични части.