Нов дизайн инструмент за смилане резба

Нов дизайн инструмент за конец фрезоване.

Тема смилане - този метод за производство на рязане на конеца използване на въртящ се инструмент многоперков. Между постъпателно и въртеливо движение на подаването на детайла принуден съществува връзка.

Threading инструменти, металорежещи инструменти за резби върху различни предмети. Чрез резби инструменти включват: резбовани фрези, кранове, матрици, умират глави, конци фрезоване и конец абразивни дискове.

Той е разделен на къси и дълги нишки фрезоване. Това важи както за външните и на вътрешната резба. Дали рентабилен фрезоване външен диаметър на резбата на 4 мм и вътрешен диаметър на резбата на 8 mm. Първата резба Смилането се използва при обработка на детайли, които са трудно или невъзможно за лечение на други методи на рязане. В класическия вариант (Фиг.11) и режещото въртене и обработваемото изделие, са в даден момент една шеста от общото време за оборот, фрезата се подава радиално на Входящия подаВащ на височината на профила на резбата. След следващото завъртане на детайла е готов резба. В същото време инструментът или детайла изпълнява аксиално движение на терена на конеца. В този случай, за предпочитане брояч приложение смилане.

Нов дизайн инструмент за смилане резба

Фигура 11. Cut фрезоване.

методи конец фрезоване отдавна се използват в промишлеността и въпреки все по-разпространената през последните години, търкалящи методи и мулти-подаване резби струговане, запазват своята значимост днес. В някои случаи (например при обработката на тънкостенни части и части, където има апартаменти и слотове) се прилага само Тема фрезоване. Тема фрезоване широко разпространена в сериен и масово производство, но това обикновено се прилага като метод за предварителна обработка (проект); Окончателно обработка се прави нож или мелница.

В ENIMS изследван метод за смилане на външна резба - вътрешен гребен ножове допират (покриващи главата). Проучванията показват, че този метод може да се конкурира успешно с многоходова повратна и нишка глави. И се оказа, че смилането на конеца е един от най-ефективните методи за обработка на конци.

Фигура 12 показва четирите методи за нишка смилане:

а) диск фраза външен докосване;

б) вътрешна дискови фрези един пораждащи (така наречения метод вихър);

в) на гребена докосне външните фрези;

ж) гребен докосва вътрешните ножове (покриващи главите).

Нов дизайн инструмент за смилане резба

Фигура 12. резба смилане техники.

Първите два метода се използват за рязане на дълги и специални огнеупорни нишки, вторият две - за рязане на къси нишки. При използване на гребен ножове карвинг напълно обработени оборот стоки на 1.26 като гребен резба фреза е набор от няколко фрези диск конец.

Режещ диск фреза се използва за рязане на нишки с голям наклон и с кръгъл профил и най-вече за предварителни рязане трапецовидни нишки над един, два или три работен ход. При прилагането на фрезите пълна обработка се извършва в продължение на толкова много продукти на революции като нишки във резбования си част, като се върти катер и извършва постъпателно движение по оста на детайла, изместването на оборот на детайла трябва да съответства точно терена на конеца. Dg извършва рязане на режещото движение, при което режещите зъби са в нормалното сечение профил на жлеба на конеца. Заготовката резачка или движение кръгъл фураж извърши кр Ds и Ds транслационно фураж PR (една стъпка на въртене на заготовката).

В сравнение с фрези вмъкнати външната женска резба прилагане докосване причинява по-голяма дължина на контакт на режещите ръбове на инструмента с обработвания детайл, и който осигурява подобрена производителност.

В покриващ инструмента по време на рязане е изместен спрямо количеството на продукта на ос L на m.ts. половината диаметралната разстояние между режещите ръбове на средства и продукти, както и на височина ч на профила на резбата. Така се получава удължени чипове под формата на запетая.

Фиг. 13 е разработен в екип смилането на изследвания с кръгли гребени, подобни на гребен умират глави. Фрезова глава се състои от шест кръгъл гребен 1, свързан към корпуса 2 със звездичка 3, втулка 4 и винт 5. Устройство за рязане е закрепена към шпиндел чрез конична стеблото 6, пръчката затегнат.

Нов дизайн инструмент за смилане резба

Фигура 13. Националният отбор на конци фреза с кръгли пити.

Comb резба ножове са проектирани по такъв начин, че вътрешният диаметър на режещите ръбове на гребените е 3-10 мм по-голям от външния диаметър на нарязване на резба. фрези по-голям диаметър, използвани в случаите, когато един нож се обработва няколко размера на части. Точно по същия нож може да се справи с определен диапазон на диаметри нишки чрез промяна на диаметрите на питите. Показано на фиг. 13 мелница, снабдена с гребени 31 и 34 mm в диаметър, което прави възможно да се справят с детайлите на диаметъра на режещия от 25 до 38мм на стъпки от 1 mm. Въпреки това, с увеличаване на различията катер диаметър и няколко продукта, които попадат на производителността чрез намаляване на ъгъла на контакт # 952; и съответно дължината на режещия инструмент в контакт с продукта.

Схема за разливане резба жлебове electroerosion метод.

EDM резба жлебове в гребените се извършват на смилане мод машина. 3151.

Схема резба жлебове electroerosion метод е показано на Фиг.14 рязане.

Нов дизайн инструмент за смилане резба

Ris.14.Shema подслушване резба вдлъбнатини метода на циментиран карбид гребени EDM.

Comb 1 е фиксиран към дорник 2 с единия край ебонит втулка 3. дорник е фиксиран в центъра 4 и 5. В центъра 5 се изолира от масата на машината. Валът се задвижва от седло чрез каишка. Comb върти с 75 об / мин и положително зареден електрод.

Отрицателно зареден електрод е кръг б на ЕЕГ графит материал. е избран колело контрол на скоростта на въртене. На графит диск нож нарязани гребен резбован канал на текущия процес се подава, се подава към карбид гребена на графит кръг с клирънс 0.03-0.10 mm и започва процес електрически разряд обработка. Работна среда - 50% 12 промишлено масло и 50% керосин.

Ефективност и качество на електрически разряд обработка на детайла зависи от параметрите на процеса на текущата марка и твърдата сплав:

1. С увеличаване на текущите сила материални увеличения процент премахване.