, Нарязване и внедряване - метал пробиване
, Нарязване и внедряване
Пробиване, райбероване и зенкероване произведени по всеки тип пробивни машини, разстъргване агрегат и стругове група. Освен това, тези операции могат да бъдат извършвани от потребителя и механични бормашини.
Пробиване. Наречен пробивна дейност обработка за производството на дупки в твърд материал. Режещи инструменти за пробиване на тренировки са на различен дизайн. Основното движение по време на въртене пробиване, хранят движение - напред. На пробивни машини, с общо предназначение и пробивни машини е основен ход на тренировка; на стругове и пробивни машини по специален пробиване на дълбоки дупки свредло има само постъпателно движение, и детайла - въртене; това определя по-висока точност.
Фиг. 1. Twist бормашина
Напречната линия по време на работа на тренировка не прекъсва, и натискане на метал празно. Установено е, че около 65% от силата на храна е необходимо да се премине ръба.
Фиг. 2. Кликнете два пъти заточване обрат тренировка
За улеснение на условията на труд на тренировка продукция изтъняване на ръба на секача в. Със същата цел, създавайки двойно заточване, работещи на чугун и стомана, ъгъл £ 2! = 75-80 °. ширината L на втората задна повърхност смилане е в диаметър тренировка диапазона 0,18-0,22. В резултат на това ширина смилане увеличава двойно по дебелината на чипа е намален ъгъл ъгъл, следователно повишава устойчивостта на свредлото.
Центриране тренировки се използват за пробиване на отвори с осеви zatsvntrovyvanii заготовки. Тези тренировки се извършват и двустранно комбинират, за да направи по-добро използване на инструментална стомана.
Бургии перкови, направени под формата на остриета. Те се използват много рядко, главно за пробиване на дупки в твърди изковки и отливки.
Сонди с плочи от твърди сплави са произведени с диаметър от 3 до 50 mm се използват за пробиване и охладени чугун, твърда стомана и т. П.
Дълбоки дупки считат отвори с дължина пет пъти или повече по-големи от диаметъра им.
Сонди за дълбоко пробиване са произведени с диаметър от 6 до 100 mm. Пробиване на отвори такива свредла, проведени върху специални пробивни машини, и в повечето случаи само докладвани движение сонда фураж, а основната движение (въртене) комуникира детайла.
Фиг. 3. център тренировка
Фиг. 4. Перов тренировка
Фиг. 5. тренировка с карбид плоча
Фиг. 6 показва оръдейното свредло, произведен от кръгла пръчка. режещ ръб на свредлото се формира предна повърхност и повърхност обратно (еднопосочен рязане).
Фиг. 6. пистолет свредло
Фиг. 7. бормашина пистолет
Фиг. Схема 8. зенкероване
В допълнение към упражненията оръжия, използвани за пробиване дълбоки дупки:
а) на тренировка пистолет за пробиване на отвори с малък диаметър и голяма дълбочина. Тези тренировки са кухи отвътре (за подаване на охлаждащата течност) и имат канал за отвеждане на течността заедно с чипове;
б) пробиване едностранно и двустранно рязане за дълбоко пробиване на средни и големи диаметри;
в) с глава за пробиване ядро дълбоки отвори с голям диаметър. Qi.noshnoe метал пробиване с диаметър 100 mm е неблагоприятна, обаче, в тези случаи се използват кухи пробивни глави с фиксирани ножове в тях.
Райбероване. Зенкероване операция, наречена обработващи стени или входната част на отвора; произведени от зенкероване дупки, получени чрез леене или коване (черен) или пробити предварително. Цел zenkerova-ТА - по-точно дупка размер и разположение на осите им, профилната обработка на крайната повърхност (вход) част на отвора за получаване на вдлъбнатини за главите на винтовете и така нататък.
Процесът на рязане е подобна, когато райбероване едновременна работа на няколко сондажни ножове, които в този случай може да се счита зъби зенкер.
Има четири основни типа: зенкери за разширяване на отворите за получаване на цилиндрични вдлъбнатини отвори за получаване на конични отвори вдлъбнатини за отстраняване на крайните повърхности.
Зенкери се правят дупки за разширяване тренировки (за дупки в размер до 30 mm) и chetyrehzubymi (за дупки в размер до 100 мм). Фиг. 9, както е показано Зенкери с конусна опашка за монтиране на вала на машината, както е показано на фиг. 281 б - chetyrehzuby механизма за фаска. С цел подобряване на зенкери представяне оборудвани с плочи от твърд метал.
Освен цялата фаска са направени като подвижни перки с зенкери, изработени от стомана с висока скорост или твърди сплави подсилени. Предимството е спестяване на зенкер HSS и способност за контрол диаметър на обработка. Вал, монтиран зенкери с добавят ножове могат да имат 6 zubev-
Обработка зенкери отвори осигурява корекция ос, повишава точността на 4-5th степен и чистота на повърхността на 4-6 GHA класове:
Зенкери за получаване на цилиндрични вдлъбнатини (фиг. 281, в) имат водещ щифт, който се произвежда монолитно с корпуса или зенкери е подвижна (в други конструкции 1-ционните).
Зенкери за получаване на конични вдлъбнатините - (. Фигура 281 гр) зенкер - често имат 2CF ъгъл> = 60 °, по-малко 75, 90 и 120 °. Брой на зъбите в зенкер варира от 6 до 12.
Зенкери стриптизьорка крайни повърхности (фиг. 281, и т.н.) имат зъби само на края. Броят на зъбите на зенкер, в зависимост от техния диаметър, е равно на 2, 4 или 6.
Освен тях, има и комбинирани зенкери за получаване на стъпаловидни отвори. Тези зенкери позволяват сложна обработка на проста машина, като по този начин се постигне намаляване на разходите за обработка.
Внедряване. Внедряването на операция, наречена механична обработка на отвори със стени, за да се получи висока точност и повърхностна гладкост. Когато разположени от стените на предварително обработената (от пробиване и зенкероване или пробиване само) отвори отстраняват метален слой на няколко десети от милиметъра; отвори са получени в рамките на 1-3 точност клас и 6-9 чистота клас. За да се получат точни и чисти дупки, използвани последователно груб и да завърши внедряването.
Фиг. 10. Sweep
Формата на обработвания отвор почистване разделена на цилиндричната и коничната.
Сканиране, както и зенкери, правят лицеви опашка и.
Работа от цилиндрична част 1 се състои от сканиране на режещата част 2 на контролната част и задната конуса. Броят на зъбите се приема дори сканиране (шест или повече), за да се постигне точен диаметър почистване сондажи. За да се избегне разпределителни отвори фасетиран зъби по периферията да неравномерно, обаче, дава позволи сонди диаметъра на лентата (трептене стъпка 1-4 °).
Съгласно един метод за използване на сканиране се отделя в машина и употреба; от дизайн - и като цяло отборите с вкарани ножове. За да се увеличи устойчивостта на частта на рязане зъби са подсилени с твърди метални плочи.