на производствена технология въглен

Производство на дървени въглища

производство на дървени въглища технология е сравнително прост, но все пак изисква определена култура на производство и притежание на технологичния процес. Липса процеси води до намаляване на добива на въглища, въглища се получава с пукнатини, неизгорял фини миришещи смоли.

За въглища, дърво, трябва да се подложи на процес на пиролиза, разлагане без кислород. Дърво разделя, под влиянието на топлина в пещта - стоманени контейнери с плътно покрива товарене пристанище, отопление се извършва чрез поставяне на пещта в специална пещ.

Газовете, които се отделят по време на пиролизата се изпускат през специална тръба от пещта в пещта и изгорени там. Поради непрекъснатото доставка на газ, произведен в пещта, има минимален поток за поддържане на горенето на дърва. Пиролиза може да бъде разделен на три основни етапа. които се различават в контролни измервания и видими признаци.

Сушене на дървесина - това е първата стъпка. Това се случва при температура по-малко от 150 ° С от суровина от влага. Техническият процес просто започва с факта, че земята до желания размер от бреза поставя в реторта, затворете захранващия отвор и се слага в сушене kameru.Syre трябва да се съобразява с ГОСТ 24260-80.

За смилане детайли на оптималния размер, дължината е не повече от 0.5 m и диаметър не повече от 0.1-0.15 m помощта на специална машина - електрически сатър сплитер.

След дървесината е преминал сушенето, ретортата с повдигащ механизъм (например кран). се премества в пиролизната камера. Идва на втория етап - пиролиза. суха дестилация.

Поради факта, че дървеният материал се състои от комплекс от органични съединения, получени чрез процес дърво гниене много сложна. Органични съединения имат различни молекулни тегла, така че химичните реакции, настъпващи между тях също е различно. Като част от този сайт да има смисъл да се опише само в общи линии, тези реакции като брои или опише подробно всички тези реакции ще бъдат трудни.

Като цяло, в процеса на пиролиза са серийни и паралелни химични реакции, които водят до нови и стари междина, която е съществувала преди топлинната обработка, връзки. Получените нови агенти започват взаимни реакции.

Първо започва дезинтегриращи ксилан при 150 ° С, и процесът продължава при 250 ° С или повече. Този процес води до ARR azovaniyu вещества, такива като оцетна киселина, furfulol и газове.

В допълнение, върху повърхността на дървесина при температура 170-200 ° С започват да се разграждат хемицелулоза.

Lagnin следващия започва да гниене при температура от 200 ° С което води до освобождаване на летливи нискомолекулни съединения. И при 300 ° С разлага целулоза.

На този етап не е възможно да се определи период, наречен екзотермична. това е много важно за целия процес на uglevyzhiganiya като цяло. В този период, пиролизата се осъществява енергично, реакционната топлина освобождава, това се случва при около 280 ° С температура на дървесина ще започне да се увеличи спонтанно, докато всички Екзотермът на топлина не се открояват.

За следващия етап, калциниране въглища отново изисква доставка на външни източници на топлина.

Третият етап - въглища калциниране. Ако се наблюдава образуването на предходния етап въглища, след това тази смола в малко количество и много некондензиращи газове образува се отделят от въглищата. Това се случва при температури между 350 ° С и 550 ° С Печене се извършва в една и съща пиролиза камера.

Zavershayuy етап - охлаждане, опаковане и съхранение. След процеса на пиролиза се завърши с готов реторта въглища чрез кран се отстранява от пиролизната камера последователно или по двойки, и са посочени в касета за охлаждане. Времето за охлаждане варира в зависимост от външни фактори (годината, в присъствие или отсъствие на вятър, утаяване).

Охлажда реторта отново повдигнато и виси над инсталацията за пълнене, след отваряне на долния изпускателен отвор - изпразнен. Освен прожекции въглища преминава от глобите и праха, опаковани, претеглят и въглища чанти са пришити нагоре.

Пакетирани продукти се съхраняват в склад до допълнителен превоз на потребителите.

Освободена от пещта отново напълнена с дървени въглища и се поставя в сушилна камера.