На дъска изкуствен мрамор (мат мазилка)
Lime се използва за nakryvochnyh слоя мазилка в целите на образованието в рамките на основен слой боя, както и за подготовката на самите изкуствен мрамор бои. Lime трябва да бъде с високо качество бяло и мазнини са внимателно поддържана в tvorilnyh ями, съответстващи OST I клас вар.
Песъчлива почва, трябва да отговаря на всички изисквания на пясъка за конвенционална мазилка.
Мрамор прах се използва като пълнител в обезмаслено слой. Това получен чрез смилане на бял мрамор и последващо го пресяване през сито с отвори 0,15 мм.
Чиповете с мрамор и заменя пясъка, използван при прилагането nakryvochnyh слоеве, служещи като основа за боя. Получава се от смилането на мрамор и последващото му пресяване през сито с отвори в, 03-2,5 мм.
Сапун, восък, парафин, талк и др терпентин. Използва се за приготвяне на форми за рисуване и завършване на мрамор.
Багрилата, използвани за получаване на емулсионни бои, трябва да отговарят на съответните опори; трябва да бъде чиста и без примеси, фино смилане, алкали и устойчивост на светлина.
Преди прилагане на емулсията на боята преминава през kraskoterke и суха боя пресява през сито с отвори 0,15 мм.
Пемза се използва за почистване на земната повърхност, като се придържа ютии оцветена маса.
Инструменти и оборудване
За получаване на целулоза и лигавицата го използва: сита, кофи, мистрия (Фигура 1.). За изглаждане - ролки (Фигура 2).
За моделиране мрамор прилага: четки, гъши пера (Фигура 3).
Полиране и дъска повърхност са: горещ ден, ютии отопляват на мангала и електрически, с различни размери и стилове; стоманени ютии с полирана полиране повърхност (фиг. 4,5,6).
Изглаждане на повърхността са: плат, велур, филц.
Измервателни уреди. отвес, правила, квадрат, ниво метър.
Инвентаризация - обичайните за измазване.
В основата на желязото под изкуствен мрамор може да бъде камък, бетон и дървени повърхности. Стоун и бетонови повърхности предварително ниво и Neaten намокрени с вода.
На всички повърхности, които са в основата на мрамора гладене, приложена варовити, варо-malotsementnaya алабастър или мазилка. Мазилката се прилага само в земята светофарите с едър пясък и загладени дървена поплавък.
При прилагане на мазилка на земята бетонни повърхности трябва първо да ги направи грубо obryzg от разтвора (състав 2. 1. 6) и след това да предизвика варовиков почвата (състав 2. 1. 8 - цимент, вар пясък ..).
При извършване на дъска мрамора на старата мазилка със силната си преди отстранен боя и добро ниво.
На дъска мазилката може да се приложи дървени повърхности, а също и на стартовата решетка Rabittsa, но това не е толкова необходимо за oselkovogo мрамор. Дървени летви с една и съща повърхност трябва да бъде свален с филц.
Техника на изпълнение на желязо мазилка
На дъска мазилка с полирана повърхност може да бъде получена:
- без полиране китове; изключително на мраморни варови разтвори и пясък до горния слой на мрамор прах;
- прилагане сапунена емулсия чист гипс слой с последващи полиране ютии;
- въвеждане на сапун на обезмаслено слой вар;
- zapolirovkoy обезмаслено повърхностния слой след механично изглаждане и сушене при използване пасти базирани восък.
а) Получаване на желязото без прилагане полиране мазилка китове
Когато направени в изсъхва смлян варовик или вар-алабастър мазилка, започват да спрей на мраморни слоеве. Общата дебелина на слоевете от мрамор nakryvochnyh 10-12 мм.
Произход обезмаслено слой се нанася по конвенционален начин с дебелина мрамор агрегат (пясък може) размер на зърното от 0.6 до 2.5 mm в съотношение 1 2 - 1, 3 (по тегло) в зависимост от съдържанието на мазнини на вар. Разтворът се размесва, се прилага към повърхността и внимателно загладени стомана поплавък. Едновременно с това, малки дефекти се елиминират (дупки и мивки) от шпакловка и изглаждане.
След определяне на първия слой се нанася втори слой от мрамор на агрегат с размер на зърното от 1.5 до 0.6 mm, 2-3 мм (1 2 - 1 2.5) състав, той се разпространява и стрива, уплътняващ и желязо. Ако основната повърхност модел е оцветен, вторият слой се прибавят багрила.
След установяване на втория слой се нанася на третия - "шпакловка и замазка" - бял или цветен (в зависимост от цвета на втория слой). Разтвор на третия слой е получен от вар замазка и се пресява мрамор прах малък в пропорция от 0.15 mm 1 1.5 - 1. 2. разпръскване слой не се прилага или лопата, и метален линия.
Третият слой има дебелина от 1 mm и се използва за окончателно подравняване на втория гладко попарен слой, което му цимент-лъскава повърхност.
След неговото прилагане не трябва да има грапавост на повърхността (подутини, гънки дупки), които не могат да бъдат изгладени и железа могат да дадат брак. Получената крак нарязани разтвор zashpaklevyvayutsya и третия слой се дестилира.
б) Получаване на полирани повърхности със сапун emulsieystik
След 6-12 часа след прилагане на третия слой, повърхността е покрита elulsiey използвайки четка ръчната спирачка (фиг. 7). За да се получи еднородна емулсия слой, се препоръчва да премине суровият боядисана повърхност щриховане с точки.
Разтвор за получаване на емулсия, направена от варно мляко и сапун.
На литър вода се смесва 80-100 грама на сапун във формата на малки парченца. Разтворът беше приготвена в метален съд до получаване на еднородна сапун разтвор.
Лайм мляко последователност 18-20º Baume доставят поотделно прекарва през сито с отвори 0.15 mm и се излива в съдовете; След това към нея се прибавя разтвор на сапун в гореща форма в размер на 1 литър разтвор на 3-4 литра вар мляко, при добро разбъркване, за да се получи желаната смола, понякога дори 50-70 г талк.
Получената бяла емулсия служи като кал за получаване на различно оцветени бои.
След обработване на повърхността на емулсия малка четка или перо писалка (фиг. 8) се нанася стъбла и други елементи на схемата за рязане. Разтвор, съставен от вени бяла емулсия с добавяне на оцветители. Обикновен бял гипс, получен без добавяне на боя. Получават Цветни равна повърхност на по-високо качество, например, със злато охра, английски червено, и хромов окис.
След шарката се прави дъска повърхност.
в) Получаване на полираната повърхност със сапун
Ако съставът разтвор на третия слой nakryvochnogo въвеждане на определено количество сапун и се избърсва повърхността на конвенционален метод, последвано от горещи ютии и дъска за полиране, могат да бъдат получени гланц на мазилка повърхност.
Състав обезмаслено слой: вар-тесто: мрамор пясък - 1 2.5 (по тегло). 25% вар паста се заменя с вар сапун, който се получава, както следва: .. един час Neutral сапун и 25 части вар паста се нагрява при температура 80-100º С в продължение на 40-60 минути. при постоянно разбъркване. За по-добро разпределение микс вар сапун преди дозирането заблъска камбанки. Когато цветните композиции на вар сапун се смилат заедно с боята на дозиране.
Полиране ютии извършват два пъти: първо, след изравняване, уплътняване и циментова замазка мистрия, а вторият - след шпакловката е оцветена вар сапун.
г) Получаване на полираната повърхност с паста восък
Преди да кандидатствате мастика полиране мазилка повърхност се почиства ръчно или около чувствах филцови поплавък, а след това покрити с шпакловка или паста, която се състои от восък, сапун и терпентин.
Първо се определи концентрацията на восък и терпентин (приблизително 1. 3), давайки зреене паста, последвано от предварително разтопен восък, разтворен в терпентин да се получи паста. (Не е позволено да произвеждат работа с терпентин, в присъствието на огън).
Wax паста прилага внимателно върху повърхността на тънък слой от мазилка. Дебел петна трябва да се избягват, за да не се мазнини неравномерен блясък. Преди полиране, повърхността се подсуши мазилка на бельо кърпа, докато започне да се плъзга по повърхността без триене. Окончателно полиране се извършва с гюдерия или филц.
Восъкът се смесва със сапун. Малкото количество топла вода разтваряне сапун, фино рендосан. След това при температура 70-80º С се прибавя бавно восък, също под формата на чипове. Когато восък разтваряне, се добавя вода и се нагрява при непрекъснато разбъркване до получаване на смес от сметана последователност. След охлаждане полученото вискозно желатинова матрица, която се прилага към повърхността на мазилка и се разпространява с четка. Когато пастата се просмуква в мазилка повърхността на последната да започне да избършете плащениците, а след това се чувствах и велур до финала. Смазване на триене и повтори два пъти.
Състав на паста (в%) от теглото
Пчелният восък. 3
Сапун неутрален. 5
Като се има предвид пастата след nanenseniya прозрачни, не замърсява и не променя цвета на мазилката.
Осапунени восък. В гореща вода се разтваря избелен пчелен восък и амониев тартарат, след това се прибавя на малки парчета сапун; чрез разтваряне сместа се бърка енергично и след това бавно се охлажда.
Състав на паста (в%) от теглото
Wax осапунява. 7.5
Амониев тартарат. 2.5
При прилагането на този паста спазват същите правила, които се прилагат, когато първата паста. Нанесете паста върху повърхността на отразяващия желателно прилагането на електрическата пещ. Работа с кола восък-лесно, отколкото с вар сапун. Восъчни пасти са прозрачни и не покриват схемата цвета и текстурата на гипс.
г) гладене повърхност
След покриване на повърхността на емулсията и гладки неговите вени (изгладят) се загрява на мангал специални ютии с различни размери (фиг. 9). Целта на този процес е възможно най-голяма повърхност печат и то да заблести.
Основното условие за постигане на добро полиране е правилни отоплителни ютии и съответния натиск върху тях в различни периоди от извършване на процеса на полиране. Обикновено, ютии се нагряват до 100-175ºS, мощност - до до 200. Когато дъска не се довежда до определена температура, адхезията се появява на теглото на повърхност; от вече прегряване ютии прегаряне се случи, и се появяват пукнатини по повърхността.
полиране напредък започва с прилагане на малки размери ютии нагрява до най-високата допустима температура (175º) и държани на повърхност с много високо налягане. Като повърхност ютии размери и техните увеличава налягането едновременно с намаляването на температурата на нагряване. В края на процеса на нагряване температурата се намалява до около 100 ° С, и изглаждане се извършва със силен натиск да придобие желаната повърхност гланц.
Преди загряване дъска повърхността се почиства с пемза. Когато работата неизбежно някои леко се придържа към железа на теглото повърхност и горната разбивка филм.
Повърхностни дефекти в тези случаи правилни, ги shpaklyuya с тънък слой на полученото цвят на фона маса мрамор и последователно го zautyuzhivaya.
В края на процеса на гладене изсушава повърхността, силно набляга на влагата и донякъде затъмняване. Когато се работи върху гланцирана слой ютии понякога се появяват puzyti въздух, те трябва да бъдат пробити и изкупи.
д) полиране (полиране)
След мрамор изсушава накрая, нейната повърхност е подложена на полиране (фиг. 10). Първо, цялата повърхност се втрива с кърпа, напоена с терпентин и след това е покрит с восък или парафин, разреден в терпентин. Полиране на повърхността на масата се втрива до добър гланц използване меки кърпи, филц, велурена.
Полиране механично прилага лек единица: мотор с гъвкав маркуч и усети кръг. Така че е необходимо да се уверите, че кръгът на триене не силни трептения и прекъсване слой мазилка.
ИЗИСКВАНИЯ ЗА ПРИЕМАНЕ НА РАБОТИТЕ
Мрамор на желязо трябва да има гладка огледална повърхност с модел съгласно получената проба. Повърхността трябва да е плътна и здрава и да няма пукнатини. Изложение плътно да захваща цялата площ на основата (проверено разливане).
При проверка правило дължина от 1,5 м във всички посоки не се допуска повече от три лумена, 1-1,5 м ширина всеки. Отклонение от повърхността на вертикално и хоризонтално над 1 м трябва да е не повече от 1 мм.
Линиите на пресичане на вертикални и хоризонтални повърхности може да има отклонение от отвес и ниво (с правилата наложени дължина 1,5 м) за 1 RM не повече от 1 мм.
Мрамор повърхност трябва да съответства точно определена конфигурация (провери с помощта на модели и модел).