MIG заваряване (МИГ)

Концепция и особено полуавтоматичен заваряване

MIG заваряване се характеризира чрез ръчно заваряване с това, че механизирано хранене на проводник електрод на запоената зона, а останалите операции се извършват процеса на заваряване заварчика ръчно. За тази цел, съвременната индустрия произвежда серия от полуавтоматично заваряване, с помощта на който се представят дъгова заварка екраниране газове. Те са разработени с използването на стандартизирани единици, която ви позволява да създадат необходимата за заваряване на продукти на най-ниската цена. Тези възли са еднакви затягащия и направляващи устройства, хранилки, компоненти, изпълняващи повдигане и преместване, както и механизми за автоматично подаване проводник. Полуавтоматични машини могат да бъдат от няколко типа:

• твърда стоманена тел за заваряване;
• за заваряване с твърда алуминиева тел;
• за заваряване с твърди стоманени и алуминиеви проводници;
• за заваряване с твърда стомана или алуминий сърцевината проводници.

Освен това, полу могат да варират съгласно метода на охлаждане на горелката, чрез регулиране на скоростта на тел и метода на неговите характеристики доставка и дизайн. С тази универсална техника позволява заваряване на почти всички труднодостъпни места с високо качество на защита на заваръчната вана и дъгата. Ето защо, се извършва 70% от полу-автоматично заваряване. Разграничаване полуавтоматично етикетиране. Първите две букви посочват вида етикети оборудване и метод за заваряване, "PN" - полуавтоматични маркуча, "UD" - инсталация за електродъгово заваряване. С помощта на третата буква в маркировката точка по пътя към защита на дъгата: "G" - газ, "F" - Flux. Първият знак след отпечатания азбучен указател, показва степента на заваръчния ток (стотици ампера), и следващите фигури показват специфична модификация на продукта. И накрая, символ писмо поставена след цифрово означава климатични полуавтоматичен производителност "U" - за използване в райони с умерен климат; "CL" - в райони с по-студен климат; "Т" - тропическа версия.

Схема на полуавтоматична настройка е показана на Фиг. Като общо правило, комплектът за инсталация включва: токоизправител - заваряване източник на енергия; захранващо устройство за подаване на заваръчния тел в запоената зона; газов вентил за намаляване на налягането на защитен газ, разположен в специален резервоар.

Устройството за подаване на тел заваряване може да бъде бутане, дърпане и генеричното тип. Обикновено, той се състои от следните основни компоненти: моторни, планетарен контрол главата единица, макара за проводник, електро-пневматичен газ вентил.

Интересно нови без предавка дизайн хранилки "Intermigmag" серия с храна пулсиращ тел, е модификация на добре известен механизъм на "Izaplan". Този механизъм се състои от планетарна главата, корпусът на който е поставен на кух вал DC мотор. Обогатени слайдовете подаващите ролки са притиснати срещу проводник заваряване и план кръг от въртенето на котвата на двигателя. Тъй като осите на ролките са разположени под ъгъл 30-40 ° спрямо оста на проводника, тази сила се разлага на два компонента - въртеливо и аксиално. Аксиална сила доставки тел усукване - неговото движение през маркуча. Скоростта на тел се регулира чрез промяна на скоростта на въртене на ротора на двигателя DC.

С помощта на устройството за подаване е предвидено изпълнителни органи включване последователност полуавтоматичен заваряване изисква тел скорост фуражи, заваряване избор режим на работа и т.н. Стабилизиране на изходните параметри на захранването във връзка със скоростта на стабилизиране телоподаване позволява да се получи високо качество заварено съединение.

Горелката е един от най-важните компоненти на полуавтоматичен заваряване. Тя е предназначена да бъде изпратена към зоната на заваряване тел, защитен газ или поток. С помощта на горелка се задвижва дъга, формирането се извършва и посоката на струята на защитен газ. Конструкции заваръчни горелки са обединени в съответствие с технологичните изисквания. Дръжка горелка трябва да е здрава и лесна за работа, така че се произвежда във вид, който позволява на ръката обиколка заварчик е. За контрол на процеса на заваряване и за защита на ръцете от изгаряния заварчик на дръжка, монтирана защитната преграда и да започне бутон. Най-разпространени са кръг за дръжка или овална форма.

Шини направляваща тръба свързва проводника към върха на колектора. Дизайнът на тръбния участък се определя от тоководещи части и необходимостта от предоставяне на защитен газ. По своята Аспект водещи тръби трябва да са в съответствие с изискванията на гъвкавост и достатъчно проводимост. Следователно, електрическите проводници са направени от мека тел затворен в изолационен кожух, вътрешният диаметър на която е избрана така, че върху него може да премине защитен газ или охлаждаща вода. настоящите олово направляващите канали се използват за храна заваръчна тел на заваръчната горелка. Те са метална спирала, която носи сплетен стомана лента и изолация тръба. Намотката може да бъде едно- или двойно-резба.

Най-критична част на горелката е неговата дюза представляващо проводим върха. Тази позиция на горелката е под висока температура и механични въздействия е на заваръчна тел. Ето защо, на върха се износва бързо и трябва да се подмени. За да се намали пригодността за носене на върха хром, полирана или изработени от твърди формулировки на мед-волфрам основа. При високи токове заваряване, достигайки повече от 315 А, се прилага принудително охлаждане върха.

Два вида накрайници: повлияе контакт с накланяне и без контакт. Platen контакт се прилага при заваряване тънки електродните проводници с диаметър 0.8-1.2 мм. Най-простият горелката може да служи две медни тръби вмъкват една в друга с междина, през която защитен газ се подава към дюзата. За заваряване в затворени пространства се използва взаимозаменяеми горелки с различни дължини. Спецификации стандартизирани горелки тип GDPG за механизирано заваряване консуматив електрод са показани в таблица.

Спецификациите стандартизирани горелки

Горелки за ръчно електродъгово заваряване с непотребими електроди се състоят от тяло, сменяем патронник сменяема капачка с вентил, предназначен за стартиране, регулиране и доставка на защитен газ, дръжката, гума втулка и кабела за захранване с газ. Горелката е снабдена с взаимозаменяеми цанги, позволяващи сигурни волфрамови електроди с различни диаметри. Обикновено такива горелки са с водно охлаждане.

В допълнение към оборудването, посочени в пълния заваряване станция включва десикант, редуктор с манометри и разходомери за прецизно дозиране на газ и спирането на газа.

Universal полу позволява бърза смяна на валутата, без значителни разходи за труд и материали. Чрез универсалната полуавтоматично пренасянето предимно модела, използван за заваряване на въглероден диоксид твърд или сърцевината тел. Всички полуавтоматични емисия тел се извършва с помощта на кухия маркуча, така че те са по-нататък полуавтоматични маркуч.

Схематично полуавтоматичен заваряване защитен газ се състои от следните основни съставни части - захранващо горелка сменяем газ, маркуч телоподаване касети за съхранение на тел, маркуч газ, блок за управление, захранване, контрол тел верига, газ оборудване, кабел.

Ние често говорим за на факела заваряване. Накратко обясни неговата структура. За да направите това, погледнете снимката. Горелка, предназначена за подаване в горивната зона на заваръчен тел и защитен газ на.

Горелка дръжка трябва да бъде трайна и удобен за работа. За тази цел тя е направена от чугун изолационен материал. Пуснати на щита безопасност на дръжката и да започне бутон. Най-важните компоненти на заваръчната горелка са дюза и върха доставка ток.

1. Заваръчна тел
дюза 2. Газова
3. мундщука на доставка
4. Горелка жилища
5. факел дръжка
6. подаващо устройство тел
7. атмосфера на защитен газ
8. дъгата
9. басейн заварка

Схема за полуавтоматична газ екранирани заваряване.

Дюзата на горелката - него поради високата температура винаги разтопен метал залепване. За да разрешите този, метален накрайник или хром Полски а. Има и друг начин - дюзата е направен от керамичен материал. Ако заваръчния ток достига стойност от 315 А и се използва по-горе, допълнително охлаждане на дюзата на горелката. Честота смяна на горелката - на всеки шест месеца.

Терминали за доставка на ток са изработени от мед с гарантиран срок на изпълнение на строителството - от 5 до 10 часа непрекъсната работа. Ако върхът е изработен от бронз, а след това си живот, дори по-малко. Произведени наскоро се медни дроб-фитинова съвети са твърде кратък живот, но осигуряват по-добър контакт и осигурява плавно движение, което е важно при заваряване алуминиева тел. Само върхът на медна основа волфрам осигурява по-продължителна работа без замяна.

Проверка преди заваряване факел

Режими на ръчно заваряване