Методът - да се захващаме - полиетилен - голяма енциклопедия на нефт и газ, хартия, страница 1

Метод - получаване - полиетилен

Метод за производство на полиетилен порест изолация се състои от прилагане на тънкослойна на разпенващ агент в гранули. Получената смес се пълни на порции към смесителя, където гранули от полиетилен са, че е предварително смесен с малко количество минерално масло; Наскоро тънък слой палта всяка гранула. Миксерът трябва да се върти, и това е по-добре да асиметрично разположени оси. Този метод осигурява силна връзка с разпенващ агент и полиетилен изолация еднородността на порест полиетилен. [1]

Методът за производство на полиетилен оксид катализатори спрямо получи при ниско налягане, изискващи Me-tallorganicheskie катализатори, е по-икономичен, тъй като се извършва в присъствието на катализатори прости и евтини, безопасни за употреба и дава възможност за по-лесен начин за регенериране на разтворителя. [2]

Метод за получаване на полиетилен с ниска плътност, има редица предимства в сравнение с метода за производство на полиетилен с висока плътност: няма нужда от апарат с високо налягане; по-малки инвестиции; високо (почти 100% - Naja) превръщане на етилен подаване. [3]

Патентован метод за производство на полиетилен и негови съполимери използване като катализатор 0001-1 мол. R) (R) BX, където X -galoid, една група OR или - OB (R) (R), където R, R, R, R са наситени алкили с 1 - 12 въглеродни атома, циклоалкил с 3 - 12 въглеродни атома или ароматни въглеводородни радикали, притежаващи от 6 - 10 въглеродни атома в ароматния пръстен. [4]

Недостатък на по-горе процес за производство на полиетилен е необходимостта от използване на сложно съоръжение компресия да се създаде изключително високи налягания. Само относително скоро намери начин за активиране на молекулите на етилен използват катализатори, които отварят възможността за получаване на полиетилен с висока молекулна маса с ниска или дори атмосферно налягане. [5]

Tsiglsrom сътрудници [320] Метод за производство на полиетилен и други полиолефини с ниско налягане (1 - 5 ATM) и температура до 60, чрез използване на метални соли на променлива валентност катализатори в смес с алкили и хидриди на някои метали тежки. Въпреки това, интензивно развитие и производство на полиетилен при налягане от 35 - 40 атмосфери и температура от 125-150 в присъствието на метални оксиди. [6]

Съветски изследователи [247], предвидени метод за производство на полиетилен-krytoporistogo. свободни от горните недостатъци. Такива филтри имат диаметър на порите от 1 0 - 5, 0 микрона, насипна плътност от 450 - 700 кг / м3, и газ, съответно 20 - 60 см / сек атм. [7]

Във връзка с методите на разширение за производство на полиетилен има тенденция да се разделят на типове не в съответствие с метода на производство, и на неговата плътност. Така че сега на полиетилена, произведени под високо налягане, се нарича от полиетилен с ниска плътност и полиетилен с ниска плътност - полиетилен с висока плътност; полиетилен, получен при средно налягане, наречено полиетилен със средна плътност. [9]

По този начин, ние описан метод за получаване на полиетилен чрез полимеризация на етилен в присъствие на титанов тетрахлорид и триетилсилан води до продукт, който е значително различен от полиетилен, получен от ниското налягане Ziegler. [10]

Понастоящем има няколко метода за производство на полиетилен ниско налягане, не допуска използването на комплекс метални органични катализатори. Като компания Standard Oil на Индиана [12], разработена през 1951 - 1952 г.. Етилен полимеризацията се извършва във фаза разтворител или газ при температура 100-250 С и налягане до 50 кгс / cm2 в присъствието на частично понижено молибденов триоксид в различни среди. [11]

В САЩ се опитва Sams висящ разработи метод за производство на полиетилен не се довежда през 1943 г. до положителни резултати. [12]

Метод за производство на синтетични изолационни масла прилича метод за получаване на полиетилен при ниско налягане, но се извършва, когато други катализатори и при по-ниска температура на реакцията. Температурата на реакцията зависи от състава на захранващата суровина и желания вискозитет на маслото. [13]

Недостатък на двете от тези процеси, за разлика от метода за производство на полиетилен под високо налягане, е необходимостта да се отстрани катализаторът твърдо вещество от полиетилен. [14]