Методи за производство на отделните лъжици в стоматологията

За функционалната впечатление в стоматологията са индивидуални лъжица, която е направена от анатомични отливки. Индивидуална лъжица най-добре отговаря протеза легло и дава възможност за функционални тестове, така отпечатате по-точно отразява. Има четири основни начини за производство на индивидуални лъжици, те са изброени по-долу в хронологичен ред.

Производство на индивидуални лъжици бързо втвърдяване на пластмаси;
Производство на индивидуални лъжици термопластични пластмаси плоча чрез вакуумно формоване;
Производство на индивидуалната композитен лъжици фотополимер плоча;
3D печат.

Най-старият и най-общ метод - за производство на пластмасови лъжици студени полимеризации (Protakril-M и др.). За тази цел анатомичните хвърли гипсова отливка модел на конвенционален гипс (II клас). Cut модел на тримера. Химически молив изготви границата на бъдещите индивидуални лъжици. Обикновено граница се простира 1-2 mm преди достигане на най-дълбоката част на преддверието на устната кухина, т.е. 1-2 мм по-къс ръб на основата на подвижна протеза. Също така, на ръба на лъжица за 1-2 мм не достига юздата и кабелите. Това пространство е необходимо за правилното изпълнение на краищата, като се използва термопластичен или вискозен силиконов отпечатъчни материали.

Осъществяване на потребителски поднос с бързо втвърдяващ се пластмаса.

След приключване на тираж граници произвежда изолация подкопава с восък, за да се позволи отстраняването на готовия модел с потребителски тава. Загрейте восък основна плоча и равномерно това компресиране на модела. Нарежете му по-рано съставен граница. В района на небцето и алвеоларната кост в страничната част са изработени кръгли или квадратни отвори (прозорци) в восък за създаването на ограничения по индивидуални лъжица, което в тези области ще бъдат в контакт с устната лигавица. Това се прави, за създаване на еднакво разстояние между лъжица и лигавицата, която ще бъде изпълнена с силиконов материал на коригиращи. ОБЛАСТ прозорци намазват изолационен лак (Izokol-69, Pikasep, вазелин, растително масло и т.н.).

Освен полимеризация омесва студена пластична съгласно инструкциите на производителя (обикновено в тегловно съотношение на прах и мономерните 2: 1). Най-простият начин за моделиране на пластмасови лъжици студена полимеризация - е да се използва специална форма на силикон с форма, модел капачка от няколко милиметра височина. На дъното на калъпа се разпространява тънък полиетиленов филм (филм печене и др.), Излива съучастник пластмаса в матрицата, е подравнен да образуват горната и затваря втори слой филм. Той излезе за няколко минути, за лечение на пластмаси и преход към "етап тест". След това се отстранява горния (втори) слой от фолио, пластмаса се притиска към горната страна на модел, съответно, е обърнат и долния слой на филма е приключила. Освен това, чрез пластмасовото фолио адаптирани към модела. Отстранени от филма и ненужни части на материал (пластмаса, публикувани в чужбина лъжици) симулирани писалка. Ако искате да otmodelirovat подкрепа за пръстите от двете страни на лъжицата в, а след това се прави и от излишната пластмаса.

Освен това, зъботехникът изчаква, докато пластмасата се е втвърдила. След втвърдяване се лъжица с мазилка модел разделя восък от лъжицата, когато е необходимо. Скъсява лъжицата според границите, изготвени от модела. Ако е необходимо, лъжицата правят перфорации за по-добро придържане към впечатление материал.

Фиг. Моделиране на бързо втвърдяване пластмаса лъжица.
Филм на формата;
Б. Завършване на пластмасата и налагане отгоре на втория филм;
Б. моделиране на лъжица;
Г. Въведете завършен лъжицата.

евтинията;
Абсанси в врязването;
Няма нужда от специално оборудване.

Токсичност, като техники вдишва двойка мономер;
Ограничено време симулация;
Неудобство смилане лъжица (материалът да се стопи и запушват мелницата);
Необходимостта да се изолират подмолите на модела;
Недостатъкът на симулация дръжки.

Производство на индивидуални лъжици термопластични пластмаси плоча чрез вакуумно формоване.

След завършване на тираж граници произвеждат блокиране тилни срязвания с помощта на специален материал, устойчив на високи температури (Erkogum и др.). Pripasovyvayut дръжка. След това се поставят таблица, в центъра на перфорирана вакуумно формоване машина. На налага специално модел на порест каучук плоча (Erkopor и др.) С дебелина от 3 mm. Инсталиране термопластичен плоча от полистирен (Erkorit KLAR и др.) В държача и стартирането вакуум процес формоване. Plate се нагрява и след прехода в пластично състояние се понижава obtyagivaya модел с краищата с машината за маса вакуум формоване произведени плътна връзка. помпа вакуум между плочата и на масата създава вакуум, така че плочата е здраво, като корен на модела и машината на масата. Горелката загрява специално алуминий лъжица и се поставя в закалени само плоча или специално лепило паста пластмасова дръжка с лъжица.

След охлаждане модел заедно с плочата се отделя от устройството. Отрежете лъжицата по границите, правят дупки в лъжицата, ако е необходимо.

Простотата на производство;
производство на висока скорост;
Не са токсични материали.

Необходимо е специално оборудване;
Относително високата цена на производство;
Изискват специални материали;
Неудобство смилане лъжица (материалът да се стопи и запушват мелницата);
Няма възможност за производство подкрепя пръст настрани лъжица отдел;
Необходимо е да се изолират подмолите на модела.

Производство на индивидуалната композитен лъжици фотополимер плоча;

Специално фотополимер плоча (Individo Lux, Fastray LC и др.), Като последователността на моделиране глина, се монтират върху модела се нарязва по границите.

Фиг. Фотополимерни клишета за производство на отделните лъжици.

Части от обрязване фотополимер модел плоча лъжица дръжката и подкрепа за пръстите в странична секция. След приключване на симулация fotopolimerizator, поставен в една лъжица в продължение на няколко минути. След полимеризация, премахване лъжица от модела, восъкът се отстранява, като дупки в лъжица ръб лъжица смлян изключва, ако е необходимо.

Фиг. Моделиране индивидуални лъжици от photopolymeric плоча.
А. Адаптиране плоча на изолиран модел восък;
Б. рязане платина върху границата;
Б. моделиране на дръжката;
Г. Пречистване завърши супени лъжици пчелен восък;
D. пробиване на отвор в лъжицата;
Д. Въведете завършен лъжицата.

Простотата на производство;
производство на висока скорост;
Не са токсични материали;
Лесна за симулация хващане и държане;
Лесен за шлифоване лъжица (материала не се топи и запушват мелницата);
Няма ограничение на времето за симулация.

Тя изисква специално оборудване, но то може да бъде заменен с конвенционална халогенна лампа;
Относително високата цена на производство;
Необходимостта да се изолират подмолите на модела.

3D печат.

Получаване на цифров модел на устната кухина чрез интраорална скенер или 3D сканирани анатомичен гласове мазилка модел. С помощта на специална програма (CAD технология) произвежда моделиране индивидуални лъжици. Лесен за моделиране е, че програмата автоматично ще блокира подмоли, оставете достатъчно разстояние между лъжицата и моделът обръща лъжици граница. Но докато зъботехника все още е възможност за корекция на всеки етап от моделиране на индивидуални лъжици.

Фиг. Моделиране индивидуална лъжица на компютъра.
А. Блокиране тилни срязвания;
Б. Изготвяне лъжица граници;
V. Цифровият модел;
Г. Готов цифров модел на потребителски тава

След приключване на симулацията на компютър, лъжица се предава към принтера за 3D печат. След отпечатването, ако е необходимо, отсече надстройката и след това лъжица е напълно готов.

Фиг. Печатни индивидуално лъжица SLA с 3D печат.

Използвани няколко техники за 3D печат в производството на потребителски тава.

MJM и други подобни;
SLA и други подобни;
FDM и други подобни;
SLS и други подобни.

Подробности метода за отпечатване в SLA. Цифров модел на потребителски тава е разделен на слоеве. Резервоарът изпълнен с фотополимер пластмаса, платформата се понижава преди достигане на дъното 20 микрона. В точните места с лазерен лъч, произведен photopolymerization слой. Платформата е повдигнат с няколко милиметра под полимеризиран слой пада невтвърден фотополимер. Платформата се понижава отново с изчислението, така че между втвърдения слой и долната част има междина 20 микрона. Re-полимеризация се извършва с пласт лазерен лъч в подходящите места според втория слой на цифров модел на потребителски тава. Повтарянето на тази процедура за всички слоеве се отпечатват последователно лъжица. След отпечатване, лъжицата се отстранява от платформата и се отделя от него носеща конструкция.

Простотата на производство;
Лесен за моделиране;
Не са токсични материали;
Няма нужда от шлифоване лъжици;
Висока точност;
Изпращането на цифров модел от клиниката в лабораторията чрез интернет.

Необходим ви е компютър със специален софтуер и 3D принтер;
А дълго време, за да отпечатате.

По този начин е най-оптимален метод за производство на отделните лъжици фотополимерни плочи, тъй като не е необходимо скъпо оборудване, както във формирането вакуум или 3D печат и полимеризатор може да бъде заместен за конвенционален дентална фотополимер лампа или халогенна лампа или дори слънчева светлина в слънчево време. Скорост на производство, за разлика от 3D печат. Няма време процес граница моделиране, липса на токсичност поради липса на летлив мономер за разлика от производството на лъжици химически втвърдяване пластмаса. Процесът на моделиране е много по-удобно. Единственият недостатък на моделиране фотополимерни клишета е сравнително високата цена на производството на потребителски тава.