методи за обработка плексиглас
Понастоящем акрилова лист (органичен) стъкло е един от най-използваните листове полимерни материали. Плексиглас е прозрачен, непрозрачен или разсейване на светлината с различна степен на предаване на светлина лист с перфектно лъскава повърхност от двете страни, с дебелина от 1.0 до 24 мм.
режещи плексиглас
Нарежете плексигласа може да е толкова лесен за използване инструмент, като например ръчно трион за метал, и по-сложни, като лазер. В повечето случаи, циркуляр за право рязане и трион лента или нож за рязане на извити форми. Лентови по-подходяща за рязане на заготовки преди формоване, тъй като разрязване няма нужда да се получи бистър рязане (за рязане на акрилова формоване, като се използва лентова резачка със скорост на въртене 700-800 м / мин). За да се получи ясна и гладка повърхност при рязане сложни форми препоръчва нож. Кръгли позволяват директно точни разфасовки рязко намаляване (при рязане формован акрил използването на циркуляр с карбид зъби подсилени със скорост на въртене на 800-1200 м / мин). При извършване на дребни дела могат да бъдат използвани с циркуляра за леки метали.
Лазерно рязане има няколко предимства: отлична точност рязане, малко количество отпадъци, високо качество, разфасовки изискват незначителна шлифоване. Въпреки това, този метод насърчава поява на високо вътрешно напрежение на материала, и допълнителни свързващи такива повърхности не се препоръчва.
Инжектиране плексиглас е лесно обработени, но поради ниската топлопроводимост се нагрява бързо в зоната на рязане. Следователно, обработката трябва да се извършва при най-ниската дълбочината на слой на срязване, но с по-голяма скорост на рязане.
сондажни плексиглас
Пробиване плексиглас екструзия се извършва с помощта на стационарен или мобилен бормашина със специални тренировки за леки метали с висока скорост стомана с повишена производителност, особено за пробиване заточени екструдиране плексиглас. Необходимо е да се следи гладки ръбове на отвора, за да се избегне напукване. В случай на дълбоки сондажи, като често се препоръчва да се повиши свредлото, за да се извлече чиповете и загряване на материала ограничения.
Когато пробиване инжекционни плексиглас използват всеки винт метал тренировка. диаметър Корекция фактор тренировка 0.05 mm по отношение на диаметъра на отвора. За да се избегне вътрешни напрежения при пробиване е необходимо охлаждане на режещия инструмент и материални охлаждане смазочни течности или сгъстен въздух.
гравиране на плексиглас
Гравиране в повечето случаи се извършва с помощта на монтирани на пантографа и снабдени с режещи инструменти с малък диаметър (2-6 mm) на различен профил разрохкватели. Тя може да се използва и машини за лазерно рязане, които позволяват гравиране чрез ограничаване на дълбоко въздействие на лазерния лъч.
смилане плексиглас
Неравни повърхности или повърхностни дефекти, като драскотини, мокро шлифован с шкурка на фин корунд. След грапава повърхност полиране трябва да се третира със специални средства (полиране тип паста VIAM, Триполи, минзухар, диспергиран в восък). Всички операции се осъществяват ръчно или по машинно полиране.
полиране плексиглас
ръбовете кройката и матова повърхност може качествено да бъдат полирани механично с помощта на диамантени инструменти. Все пак, ако това не е възможно, например, извита нарязани, а след това се препоръчва пламък полиране. Този метод се състои в обработка на продукта, чист "твърд" пламък висока температура, но трябва да се следват някои предпазни мерки. Например, земната повърхност трябва да бъде напълно чиста, и в допълнение, този метод допринася за значителни напрежения, които преди залепването или прилагането на боя, за да бъдат отстранени чрез отгряване.
Оформяне плексиглас
Този тип обработка позволява да се даде на материала в различни форми. Тя се състои от три етапа:
- отопление
- формиране
- охлаждане
- 1. Отопление. Ако даден елемент не отговаря на желаната форма, може да се претоплят и след това да се адаптира. В ролите акрил има "памет" форма и е в състояние да лесно се връща към първоначалното си положение, когато отново се нагрява. С екструдиран органичен стъкло е възможно само в случай ако материалът не е била подложена на разтягане. Защитно фолио преди нагряване винаги трябва да се отстрани от формована пластмаса и може да се остави на екструдирания.
Преди формоване е необходимо предварително да се пече на екструдиран пластмасата за да се избегне образуването на мехурчета в готовия продукт в сгънатите места. Необходимостта за сушене се дължи на факта, че по време на съхранение или транспорт материал може да проникне в малко количество влага. Сушенето се провежда или в конвекционна пещ с циркулация на горещ въздух (при температура от 75-80 ° С за 1-2 часа на дебелина мм - обикновено с голямо съдържание на влага, достатъчно сушене 24 часа), или чрез инфрачервено лъчение при температура от 75 до 80 ° с в продължение на 1-2 часа mm дебелина.
За нагряване на шприцови плексиглас преди употреба оборудване, което създава равномерна температура поле с капка в равнината на листа и дебелина не повече от ± 3 ° С Инжектиране стъкло се загрява 3-4 мин / mm дебелина до температура от 165-190 ° С Блок плексиглас омекотява когато загрява бързо, но неговото съдържание се намалява значително в сравнение с екструдиране. Ролите и екструдиран акрилна пластмаса реагира различно на топлина. В гласове акрил пластмаса достъпно еднакво свиване максимум 2%, еднакви във всички посоки (лист с дебелина увеличава съответно). В екструдиран акрилна пластмаса - от 3 до 6% по посока на екструдирането и 1-2% в напречна посока (лист за странична посока 2 m х 3 m екструзия е 3 m). Предаване на акрилова лесно прехвърля хетерогенност нагряване 10-15 ° С (повредени формоване плексиглас, за разлика екструзия, не се напуква и не се откъсне по време на деформация) в случай на екструдиран разлика в температурата на нагряване може да причини значителни напрежения в материала.
2. Формиране. Поведението на тези материали при горещо формоване също е различно. За деформацията на гласове акрил трябва да упражняват значителен натиск екструдиран акрилова формова лесно и без много усилия (препоръчителната температурен диапазон - 160-170 ° С; време отопление - 3 минути при дебелина на материала 1 mm).
Форми (матрици и поансони) са направени от различни материали: дърво, гипс, алуминий, стомана. Леене на горещо състояние може да се извърши чрез прости средства, например чрез поставяне на пластмасата след загряване до изпъкнала или вдлъбната форма, когато е под собствената си тежест получава формата си. пластмаса формоване може да се проведе също свободен прибиране във вакуум херметична камера и издухан свободно използване на сгъстен въздух, с помощта на форми, и без тях.
Ако е необходимо да се направи плосък лист огъване права линия, е достатъчно да се извърши локално нагряване на пластмасата по оста на огъване посредством една или повече прави нагревателни елементи, например нихром низ.
3. охлаждане. За да се избегне появата на вътрешно напрежение, охлаждане трябва да бъде толкова дълго и равномерно. За оптимално запазване на печатни форми и да се избегне деформация на продукта трябва да се оставя в матрицата преди да се охлади до температура 60-70 ° С Формовани изделия преди взаимодействието им с разтворители, боя или самозалепващо фолио трябва да се подлагат на топлинна инсталация за да се намали напрежения.
студено огъване
Плексиглас като гласове и екструдиран, лесен за студено огъване, обаче, минималният радиус на огъване трябва да се спазват, за да се избегне създаването на прекалено натоварване плоча. Минималната стойност на радиуса на огъване трябва да бъде 230 пъти дебелината на пластмасата.
В случай на инжектиране плексиглас препоръчва (като екструзия плексиглас) "свързани" лепила, което позволява да се получи най-трайни съединение и атмосферни и климатични влияния. За прозрачни безцветни ставите чрез залепване или припокриващи челно съединение с покриваща плоча двустранно предпочитане да се използва лепило на база HMM полиметилметакрилат.
Заваряване се използва и за формоване преформи за нестандартни изделия, накладки за фиксиране и формиране на удебелявания. Инжектиране плексиглас заваряване се извършва при по-високи температури (до 300 ° С). Завършен част след нанасяне на заварка на термична обработка за облекчаване на вътрешни напрежения.
заваръчни методи:лепене
Листове от акрилно стъкло стопилка могат да бъдат свързани към себе си и на други материали, за да се получи с висока якост и траен шев. Преди свързване, е желателно да се проведе термична обработка.
Материали за поставяне на екструдиране плексиглас:
- тип филм лепило: полиметилметакрилат разтвор в летлив разтворител;
- полимеризация тип лепило: РММА сироп диметиланилин (CMM), в която се добавя точката на свързване на инициатор на полимеризацията (бензоил пероксид);
- Други видове лепило: епокси, полиестер, полиуретан и други марки AK-90, МР-88 (81), BF-2 (4.6).
- Разтворители: дихлороетан, метилен хлорид.
- След изсушаване и втвърдяване на лепилото при стайна температура се препоръчва да се извършва отвръщане за 2-5 часа при 60 ° С
история: изглед | полупрозрачни: - | 1.0787 | 59