Методи за диагностициране на отоплителни системи
SA Pischasov, ръководител на топлинни мрежи на диагностични услуги за диагностика "MIPC", София
Основните цели на отдела наблюдават избора на обекти за диагностика на топлинните мрежи, разработване на мерки за автоматизация, графика, наблюдението, дистанционна диагностика, и работата инструмент на топлинни мрежи. Диагностично дивизия изпълнява инструментални диагностика и безразрушителен проверка, обработка на получените данни, формирането на техническите констатации изводи и препоръки.
Изборът на клонове отоплителна мрежа секции номер 1-10, 19, 20 OJSC "MIPC" за инструментални диагностика се извършва въз основа на следните критерии:
# 9632; живот на тръбопроводите е по-голяма от 40% (период на експлоатация съотношение, тъй като последният полагане на общия изчислен експлоатационен срок на разпределителните тръбопроводи дизайн живот мрежи на тръбопроводи на е на 15 години, за основните отоплителни мрежи - 25 години.);
# 9632; броят на злополуки порции топлинна мрежа;
# 9632; датата на последната диагностика (над три години).
Събраните данни се изпраща към диагностично данните за сектор карта, където декодирането и достигането до заключения за техническото състояние на тръбопроводи. Това се взема предвид всичко, което е свързано с отоплителни системи, - година на година, броят на инциденти на мястото, вида на тръба изолация, измерване на дебелината на стените на тръбите, резултатите визуално и контрол измерване в точките за достъп до тялото на тръбата, и в полу чрез канали и резервоари и и т.н.
Ежедневно Diagnostics Division (мобилни екипи от сектор инструментална диагностика, които се занимават пряко с събиране на данни) е премахнат данните на 1500м в една тръба изчисление за всяка от оперативните клоновете на OJSC "MIPC" 12. преработвателен сектор генерира технически съвети в размер на до шест заключения относно разпространение на мрежи и до осем от багажника и въвеждане на топлина.
Съвсем наскоро, техническо становище се формира на ръка от следните документи и подзаконови актове:
# 9632; диагностицирани част на данни;
# 9632; регламенти въз основа на които работата е извършена;
# 9632; тип безразрушителен контрол (метод), приложена на техническо диагностика;
# 9632; списък на оборудване, използвано в частта за диагностика;
# 9632; Кратко встъпителна част от методите за безразрушителен контрол;
# 9632; протоколи и резултатите от работата (данни на ултразвукови измервания на дебелината, визуални протоколи за контрол на измерването използват диагностични методи резултати);
# 9632; изводи и препоръки.
Днес, благодарение на възможността да работят директно в базите данни на данни OJSC "MIPC" значително опростени формирането на техническите заключения за резултатите от инструментални диагностика на топлинните мрежи. Работата е станала по-ефективна, освен имаше реални възможности за разширяване на контрола и наблюдението на топлопреносни мрежи. С пълна информация за нашата секция интерес на тръбопровода в същата база данни, можем да вземе решение относно целесъобразността от провеждане на някаква работа, да дава препоръки на оперативните дъщерни дружества, одит и проверка листове заетост данни на топлинни мрежи и т.н.
Образуваните технически заключения са на базата на данни OJSC "MIPC", където специалисти на топлинните мрежи диагностична работа мониторинг услуга с тях. Въз основа на избора на данни се извършва на порции за ремонт, термичен трансфер, мрежа част. Ако е необходимо, назначен от провеждане на допълнителен недостатък в шурфове за контрол. списъци с обекти на отоплителни мрежи от АД "MIPC" като отдел услуги експерти за мониторинг формира, препоръчани за включване в инвестиционната програма за ремонт.
Методи за инструментални диагностика, прилагани топлина мрежови диагностика диагностика обслужване отдел на OJSC "MIPC":
2. Метод за метал магнитна памет, техника за безконтактно магнетометричното диагностика (BMD) се използва за нагряване и диаметър втулки гръбнаци на 300 mm като допълнителен метод, и в някои случаи като основен.
BMD се основава на измерване на магнитното поле на Земята изкривяване, причинено от промяна на намагнитване на металната тръба в зони на концентрация на напреженията в областта на разработването и корозия умора щети. Естеството на вариации на полето (честота, амплитуда), причинени от деформация на тръбата, протичащо в резултат на въздействието на фактори (остатъчните напрежения и процеса на сглобяване, натоварването и напрежения самостоятелно компенсационни при стайна температура вариации и средата) в него.
По време на прилагането на диагностично обслужване на OJSC "MIPC" топлинни мрежи на тази техника, стана ясно, че използването на КМП изисква научни изследвания и индивидуален подход към всеки раздел от топлопреносната мрежа. Техниката е ценен, защото дава възможност за откриване на дефекти на метална тръба, на ранен етап в момента на раждането им, или дори преди инсталирането на тръбопровода и да го пусне в употреба. Ние имаме уникалната възможност да проследи живота на тръбата след напускането на фабриката преди инсталирането на изкопа, както и за наблюдение на параметрите на работа на тръбопровода в експлоатация. Прилагане на метал магнитна памет много ефективно и вход през тръбопровод контрол и проверка на заварените съединения. По отношение на точността на този метод, открити по време на диагностициране на концентрация на напреженията зона (SCz) при откриването беше на същото място и са идентифицирани.
Метод "Акустична томография" (АТ) и техника за безконтактно магнетометричното диагностичен контакт прилага както заедно и поотделно - въз основа на целите и природата (вида) на съществуваща отоплителна мрежа.
3. Също така, услуга диагноза на отоплителни системи се използват в комплекс визуално и измерване контрол и измерване ултразвукова дебелина в точките за достъп в полу чрез канали, както и колекторите. Установена чрез визуална инспекция на дефекти в топлоизолация тръбите, и като резултат - метална тръба (нарушения изолационни капчици с припокриващи канал плочи на метална тръба или изолация, отломки и влага конструкции дефекти) са обект на задълбочени дефектоскопия и ултразвуково изпитване - за откриване на загуба стена тръбопроводи поради външно и вътрешно състояние контрол на корозията на структурните камери, канали и резервоари. Получените данни се въвежда в база данни и се взима предвид при вземането на решение на ремонтни работи.
4. По време на управлението на допълнителен недостатък откриване (MCM), методът, насочени ултразвукови устройства за сканиране с помощта на вълна машина 3G, за да направи оценка на състоянието на корозия на тръбопроводи. Изкопа (ями) на линията на интерес за нас е разположен превръзка пръстен с ултразвукови излъчватели, чийто диаметър варира от 80 мм до 1400 мм. Сканирането се извършва по тръбопровод 20 м от мястото на монтаж на пръстена в двете страни на него. Резултатът от сканиране на картата се разположи тръбопровод с прилагането на дефектните части. Като съвременен метод на контактни диагностика на тръбопроводи, системата все още има редица недостатъци: работата е възможно на правите, без да се обръща, фиксирани стълбове и свлачища и др
# 9632; снаряд старта диагностичен устройство;
# 9632; заключващо устройство за захранващия кабел в тръбопровода;
# 9632; pigging;
# 9632; модул движение;
# 9632; кабелна контролер;
# 9632; дистанционно управление;
Изследване на този метод включва получаването на правата част на тръбопровода, с отвор в най-високата точка да се предотврати проникването на въздух. След отваряне на тръбопровода или камера за приготвяне на топлинна тръба е заварена монтаж с начало камера недостатък на.
По време на монтаж събранието канал е изключен, без натиск. Чрез възстановяване на налягането да започне камера разглобяема горния капак, изпълни диагностичен натоварване снаряда в тръбата. По време на процеса на зареждане модул прикрепен към снаряда извършване на движение.
След потапяне на снаряда в тръбопровод устройство стартер камера монтирани плътно фиксиране на люка в тръбопровода и качеството на кабел снаряд храна в тръбопровода. Устройството се монтира под налягане и температурни сензори. Данните, предоставяни на контролния панел.
След завършване на подготвителната работа и зареждане недостатък в налягането на тръбопровода се издига на 3 МРа и недостатък започва. Той плува в дебелината на тръбопровод стена, като измервания на зоната за изпитване. Данните са предоставени на операторския панел. Той също така ръководи дейността и управлението на движението недостатък на използване на манипулатор джойстика. При достигане на определени параметри недостатък в тръбопровода тръгва от положение за зареждане на разстояние до 750 m.
Недостатък детектор се използва за транспортиране на вода или вътрешно налягане, или устройство за движение. преминаващи условия се контролират в рамките на 1 mm. Управление скорост 22 см / сек (792 m / ч). При достигане на инсталираната дължината недостатък спира, операторът командата за отваряне на механизма за центриране.
Готови ли сте за снаряд движение се показва времето монитори. Операторът стартира системата за записване, визуализация на данни и движение на снаряда. Скоростта на движение на снаряда по време на диагностициране е 8 см / сек (288 м / час). Намирането част 750 m дължина се извършва в продължение на 2 часа 40 минути. снаряд движение извършва кабел устройство ликвидация. Диагностично данни се показват в оператора на информационен дисплей в размах тръбопровод (нарязани на 12 часа) и са представени като цвят карта, показваща промени в дебелината на тръбопровод стена по цялата й дължина. Диагностично данните се записват на твърдия диск за последваща обработка на специализиран софтуер. Количеството на сканиране дебелина данни 750 m дължина на тръбопровода е 150 GB. Тези твърди дискове са изпратени в специализирана лаборатория за преработка.
Обработката се извършва в автоматичен и ръчен режим с участието на различни специалисти и може да отнеме до две седмици, в зависимост от сложността на разшифроването на данните. Към днешна дата, е в ход да се автоматизира основните алгоритми за обработка на работа, времето може да бъде намален до два дни. Също така, е в ход работата за пълното автоматизиране на обработката и подготовката на доклад.
Методът, по наши наблюдения, най-точно по отношение на намирането на милувки тръбопроводни стени (всъщност тя дава пълна картина на състоянието на част от пробата). Въпреки това, той остава доста времеемко в подготовка за работа, има ограничение диаметър сайтове диагностицирани. В допълнение, към днешна дата, все още не е решен въпросът за завиване ъгли. Ние много се надяваме, че разработчиците на метода ще разгледа тези въпроси в близко бъдеще ще ги реши.