метод покритие технология nabryzgovym

Според сегашната международна класификация на видовете вътрешни покрития от тръбопроводи те могат да се извършват в рамките на nabryzgovyh мембрани (лайнери, ризи, облицовки); Непрекъснати покрития; спирални мембрани; локален (точков) покрития.

Типичен пример nabryzgovyh черупки могат да бъдат покрити по вътрешната повърхност на тръбопроводи циментово-пясъчни покрития (ZPP) и непрекъснати покрития - въвеждане в възстановима тръбопровод и закрепващо него различни видове мембрани, например, новите тръбопроводи от полимерни или други материали, гъвкави полимерни ръкави лечимо на мястото на ремонтните дейности.

Пример спирални мембрани могат да служат като вътрешна защитна структура на покритие образува чрез навиване на безкраен тесен полимер лентата със специален щепселен съединител в краищата, при което тръбата е оформена в извлича нов полимерен тръбопровода.

Dot покрития са запечатани строителни материали (смоли, вмъкване, бинтове и т.н.), които служат за локализиране на дефекти на отделни редове, не се изисква, когато непрекъснат възстановяващ през.

Прилагане на циментов хоросан облицовка върху вътрешната повърхност на (по-малко желязо) тръба възстановени стомана трябва да се разглежда предимно като антикорозионни повърхност изолационен контактуване на течната среда.

Защитни свойства на цимент покритие на метала са известни повече от 150 години. Дори в средата на ХIХ век въз основа на изследвания на Френската академия на науките, използването на цимент е бил препоръчва като евтин и лесен начин за защита на стомана от корозия. В САЩ, тъй като 1931 г., подредени чугунени и стоманени тръби с циментов разтвор се превърна в обичайна практика.

Първи опит с циментово-пясъчни покрития върху водопроводни отнася до Москва 1968 г., когато работата е направено за защита на стомана част на втория тръбопровод повдигане вътрешен диаметър от 1.1 m дължина от 110 мл (3 Krasnopresnensky тръбопровод). Диригент на всеки 10 години, считано от датата на въвеждане в експлоатация на експерименти савак сложни, за да се определи качеството на циментова замазка облицовка показа своята устойчивост и дълготрайност на материала и потвърждава правилността на решението за обновяване на мрежата на циментова замазка подплата.

Трябва да се отбележи, че докато останалите популярни днес, циментов хоросан облицовка обаче постепенно се дава път на нови полимерни материали се извършва под формата на полимерни мембрани, сплескани navivok, и други видове покрития.

Фиг. 1.1 показва фрагмент от метода на прилагане nabryzgovogo на малки диаметри без използване на изглаждане устройство.

Фиг. 1.1. Илюстрация на нанасяне на защитно покритие метод nabryzgovym

Минималната дебелина на защитен слой трябва да бъде определен от диаметъра и материала на тръбите, както се изисква - дебелина на стената на тръбата и тяхното физическо състояние (износване). Избраният дебелината на защитния слой достигне определена скорост на движение на устройството (ускоряване на главата) в тръбата при постоянна мощност на помпата, хранене циментов хоросан, и скоростта на хвърляне главата.

Начин на прилагане на циментово-пясъчни покрития върху вътрешната повърхност на тръби, използвани при всяка дълбочина на тяхната поява (в почвата или непроходими канали) и независимо от вида на почвата, заобикаляща тръбопровода. Методът е най-подходящ за такива видове повреди като корозия замърсяване, абразия, и неефективна в разкритото тръбата за свързване, тръба изместване и деформация в ставите на тръбни секции, силно износване, като носител не осигурява капацитет увеличение тръбопровод.

Вътрешната повърхност на тръбата преди прилагане на PDC трябва да се почисти. Е оставена върху повърхността на стоманени тръби плътен слой ръжда не е с дебелина повече от 0,05 мм (измерена чрез МТТ). Присъствието на вода в тръбата не е позволено.

Допустими размери на стоманени тръби, за да бъдат възстановени циментова замазка подплата, не трябва да надвишава стойностите, определени в нормативните актове (ГОСТ: 8731-74, 8732-78, 8696-74, 10704-91, 10706-76). Елиптичността на тръбите не трябва да надвишава 0,5% от диаметър, и загуба на корозия не е повече от 10% от дебелината на тръба.

Желаният дебелината на слоя на цименто-пясъчен покрития за стоманени тръби, трябва да отговарят на техническите условия (ТУ), договорени с клиента (оператор организация на мрежата) по предписания начин (например, при обекти в Москва - с MGUP "Mosvodokanal" ТУ - 5745-001-16341648 ).

Минималната дебелина на слоя в зависимост от диаметъра на тръбопровода са показани в Таблица 1.1.

Минималната дебелина на защитния слой с допуски

Външен диаметър на тръбата, mm

Минимална дебелина LAC слой, mm

Изброени в таблица. 1.1 допуски дебелина съответстват гладка и права линия; над заварки дебелина на слоя може да се намали (до 3 mm). В краищата на дебелина тръба изолация може да се намали до 50% от секция завършва - не повече от 50 мм. Вътрешна защитна дебелина изолация прилага също и за тръбопроводи, покрити с циментова облицована в определена (фабрика) среда.

Нанасяне на циментова замазка облицовка включва подготвителни технически дейности, както и обучението и подготовката на смес от компоненти.

На свой ред, подготвителната работа трябва да бъде да извършва следните дейности:

- отстраняване на две вдлъбнатини (начало и край) с режещи люк (ако е необходимо) или чрез използване ямки с отстраняване на вода хидрант, и инсталирането фитинги (отстраняване) тапи; операции на процеса са прекратени необходимо обезводняване (чрез изпомпване на вода от тръбопровода);

- дължина zahvatok процес определяне, която се определя от дължината на стандартни оперативни кабели и маркучи (подаване на въздух и разтвор) и техническите характеристики на хоросан и е независимо от диаметъра на тръбопровода.

В случай на непреодолима за преминаване на чистите черупките и изправени единици препятствия (вертикални изкачване и спускане, местните ъглите на завъртане, работи във хоризонтални и вертикални и други пречки, включително fistulous клинове, болтове, и т.н.), необходими допълнително отваряне на тръбите (шахта устройства ), независимо от местоположението на кладенци в рамките инсталирани по-рано и да ги заменят с предварително облицовани елементи, включително фасонни части технологичните zahvatki. Прилагането на защитни покрития в затворени помещения трябва да се направи ръчно на място или в стационарни условия с последващо полагане на тръби. Има и други методи за премахване на пречките, срещани в тръбопровод стена.

Стандартни компоненти на технология за получаване смес пресяване операция следва да включва пясък и цимент през сито и чували в специални контейнери с капаци plotnozakryvayuschimisya предотвратяване на влага и замърсяване от чужди вещества (за цимент в съответствие с ГОСТ 22237-85). Портланд цимент (свързващо вещество), трябва да отговаря на следните изисквания: не съдържа бучки и химически добавки имат плътността на пулпа на цимент е не повече от 27%, а не преди изтичането на срока обстановка на 60 мин.

Специфичната активност на ефективни радионуклиди трябва да отговаря на клас 1 (по-малко от 370 Bq / кг) в съответствие с ГОСТ 30108-94. Никога не смесвайте различни партиди от цимент и марки, както и използването на свързващо вещество със срок на годност на повече от 60 дни от датата на изпращане на производителя. Ли присъствието на свързващо вещество на сертифицирани мелница земята минерални примеси (до 10% от теглото на цимента) за подобряване на физико-химичните характеристики на покритие на (водоустойчивостта и устойчивостта на подуване).

Получава се прилага към вътрешната повърхност на тръбопровода циментова пясък смес трябва да бъде добре смесени и хомогенен. Нейната мобилността в рамките на времето на ползване трябва да бъде в диапазона от 6.5-9.0 (за дълбочина на потапяне на конуса в съответствие с ГОСТ 5802-86). Преди нанасяне на тръбопровод циментова пясък смес трябва да има температура от 10. 25 ° C.

Нанасяне на покритие на циментова пясък не се произвежда в стационарно дневно средната външна температура под 5 ° С Прилагане на циментова замазка облицовка трябва да отговарят на следните основни изисквания:

- покритие трябва да бъде непрекъснат, загладени повърхност (оставя канали или ръбове с отклонение в дълбочина и 1.0 mm с на изпълнението на изискванията за дебелина на слоя);

- втвърдяване на циментова пясък до 70% покритие трябва да ходят при температура от около 5 покритие. 30 ° С, влажност 90-100%;

- покритие на всяка хигиенизирани сайт тръбопровод трябва да има средна плътност на не по-малко от 2200 кг / м3 и якост на натиск на възраст 3 дни. - 30 МРа (70% R28), 7 дни. - 35 МРа (80% R28) и 28 дни. - 45 МРа (28 100% R ГОСТ 26633-91 и парченце 82-02-95).

Веднага след рехабилитацията на тръбопровода трябва да се извърши маркировка и регистрация работа, извършена от ТУ, договорени с клиента (от оператора) по предписания начин. След етикетиране за еднаквото настройка на цимент по цялата дължина на тръбопровода трябва да се подлага на уплътняване в рамките zahvatki уплътнение и от двете места се отварят полиетиленово фолио. Кратък преди пускането на газопровода в експлоатация се извършва от измиване и дезинфекция. Рециклирана тръба трябва да бъде приет от оперативните организации се провери съответствието с изискванията на ТУ 5745-001-16341648 покритие (за Москва). Тези спецификации се управляват от специални въпроси - производство безопасността на труда и опазване на околната среда.

Едно от предимствата на метода на прилагане на циментова замазка подплата може да се дължи на относителната простота на техническото изпълнение и ниска цена на ремонтни работи, което е около 30% от цената на новото строителство. тънък и гладка повърхност на обвивката след варов разтвор осигурява намаляване плъзгане и загубите на налягане в тръби с леко намаление на вътрешния диаметър. След прилагане на циментова пясък хоросан тръба може да бъде пусната в експлоатация след 3-5 дни. т.е. Технологичния цикъл процес е сравнително дълго. Покритието е стабилен в продължение на по-дълъг живот (50 години).

Качествен контрол на прилагане на циментова пясък покритие се състои от вътрешен защитен контрол на качеството и изолиране на тестовете за приемане. Като общо правило, тя трябва да включва:

- измерване на дебелината на защитния слой с помощта на механичен метод - специфична сонда пробиване размер плоча 100x5x0,8 mm зреене покритие или ултразвукови и електромагнитни габарити дебелина (допустима грешка + 10%); покритие трябва да бъде непрекъснат и гладко върху повърхността право надлъжни канали (ръбове), дълбочината (височина) е не повече от 1 mm, образувани чрез изглаждане устройство;

- измерване на механичната якост на покритието (72 часа след прилагането на разтвора); якост на пробата (куб) натиск (или огъване) трябва да бъде не по-малко от 22.5 МРа; проверка на якостните свойства трябва да се извършват най-малко веднъж на всеки покритие;

- хидравлично изпитване, т.е. полеви измервания на дебит и налягане (включително да се определи истинската стойност на хидравличната коефициент на триене).

След тези процедури, тръбопроводът се взема на работа.

Местни и чуждестранни експлоатационен опит тръбите вътре циментова замазка покритие показва, че с течение на времето свойствата на защитното покритие не само се влошава, но дори да се подобри. Транспортира на защитен ред бутилирана вода постепенно преобразуване на калциев хидроксид присъства в svezhenane сено стена, в калциев карбонат. В резултат на този процес във времето на границата между слоя на цимент-пясък и вода покритие има по-малко пори и пукнатини и тя става по-гъста. По този начин, водата се транспортира в контакт с плътен, като минерални материали камък, който осигурява най-добрите условия от гледна точка на опазването на своите хигиенни и бактерицидни свойства.

Бързо втвърдяване покритие Scothcot базирани двукомпонентен полимер Soron Hycot

Защитно покритие се прилага към вътрешната повърхност на тръбопровода със специални спрей глави и има редица специфични характеристики го отличават от няколко циментова пясък подложка, както по отношение на прилагането технологии и функции на защита тръбопровод.

Когато се прилага към вътрешната повърхност на дебелината на тръбопровод покритие може да бъде в едно преминаване от 1 до 5 mm; където проникване на влага по повърхността на стените. Приложената покритието се втвърдява на стената в минута и тръбопровода може да бъде пусната в експлоатация след 60 минути. Специални проучвания показват, че дори когато дебелината на покриващия слой от 3 mm е най-ефективен за локализиране на повреди чрез корозия до 5 mm в диаметър; надлъжни и напречни пукнатини; измествания в краищата на отделните тръби до 25% от диаметъра им.

За разлика от полиетиленови тръби, използвани при ремонта на износените тръбопроводи от тях плъзгане, покритието Soron Hycot е устойчив на свиване при излагане на хлор, което е неизбежно присъства в чешмяна вода за неговото дезинфекция.