Метод на кристализация на натриев сулфат
Изобретението се отнася до разтвори на процеса регенерация в производството на вискозни влакна, и по-специално до методи за кристализация на натриев сулфат от процеса разтвори във вакуум кристализатори, и може да се използва в химическата и други индустрии. Изобретението може да се намали консумацията на енергия и подобряване на специфично премахване на глауберова сол от производството на отработено обработка разтвори вискоза дължи на факта, че в процеса на кристализация на сол от процеса разтвори с предварително тях охлаждане до 18-20 ° * С и след това постепенно охлаждане чрез адиабатно изпарение на разтворителя под вакуум многостепенен кристализатор във всяка от неговата точка допълнително подава непрекъснато или периодично последователност от импулси на цикъла и доставката 3 мито - 5 с изходния разтвор сол при температура на обработка в разтвор от 50 - 100 ° С * Специфична отстраняване на продукта е 78-80 кг / м
Републики (L9) 01) 4 А1 (51) 4 ° 01 D 5/00
ОПИСАНИЕ НА разтвор изобретението.
За открития и изобретения
I. NITEHIM, 1976, стр. 20-21. (54) Кристализация S110SOB СУЛФАТ
NATRRL (57) Изобретението се отнася до метод регенерация разтвори в viskoenyh влакна производство, по-специално до методи за кристализация на натриев сулфат от процеса разтвори във вакуум kristallieatorah, и може да се използва в himicheskoi и други индустрии.
Изобретението се отнася до регенеративен-ЛИЗАЦИЯ процеса разтвори производство на вискозни влакна с, и по-специално до методи за кристализация на натриев сулфат IE технологични решения kristallieatorah във вакуум, и може да се използва в химическата и други индустрии.
Целта на изобретението е да се намали консумацията на енергия и увеличаване на дела на отстраняване продукт.
При формиране вискоза влакна, произведени по метода на вискоза циркулиращ коагулация баня верига натрупва излишък от натриев сулфат, произведен от взаимодействието на сярна киселина се утаява vanIzobretenie да намали консумацията на енергия и подобряване на специфично премахване на глауберова сол от производството на отработено обработка разтвори вискоза дължи на факта, че IE процеса кристализация сол технологични решения с техните предварително охлаждане на Охо до 18-20 ° с и след това хаван chatym адиабатно охлаждане чрез изпаряване на разтворителя под вакуум в многоетапен кристализатор във всяка от неговата точка допълнително подава непрекъснато или периодично прилагане на импулсни съотношението мито и
3-5 с изходния разтвор сол при температура на разтвора за третиране
50-100 С. Специфични яде продукт е 78-80 кг / м ни електронна регенерира с натриев хидроксид, съдържаща се в разтвора на предене. Излишният натриев сулфат оформяне верига изход IE с въртене баня.
Следователно, става необходимо да се генерира Reu утаяваща баня, за да се извлече от него излишък на сулфат. натриев и връщане ценни компоненти на производствения цикъл € "сярна киселина, цинков сулфат и други.
Процесът се провежда както следва.
главния поток на процеса на възстановяване разтвор temperao тура се охлажда до 50 ° С за 18-20 С-охладител и може nasyo scheniya влиза в 4 сечение kristallieator вакуум, първият от
Грета 25 по отношение на условията в раздел 30 suspeneii разтвор се охлажда до температурата на слоя в участъка, и izby50
55 ход секция. Минавайки последователно раздел плесен, възстановяема разтвор д чрез адиабатно изпарение IE воден разтвор и поддържане на секциите в съответната остатъчното налягане при премахване на получения сок двойката> охлажда постепенно до температура от около 15-18 от секциите С, 10-12 ° С; 7-8 С;
5-6 ° С, и е в състояние на кипене при тези температури. Още в първата секция kristallieatora разтвор достига условия свръхнасищане и кристализацията на глауберова сол за образуване earodnpevoy фаза. В следващите раздели на матрицата се извършва, за да се увеличи размера на солни кристали Производство zarodppey глауберова. Друг по-малък захранващ поток възстановени rastvoo ра с първоначална температура от 50 ° С или се загрява до по-висока температура (100 ° С) се поставят във всяка точка kristallieatora в долната част на суспензия слой през дозатора, например през перфорирана колектор. На излизане IE комутационна кръстосан топлинен поток консумирана за образуване на пара в suspenzin слой дълбочина сок. Когато този вход прегрята концентриран разтвор, премахва прекомерно свръхнасищане на течната фаза в раздел, стимулира образуването на нови ядра и yanlyaetsya хранителна среда за вече образуваните кристали на растеж и зародиши. Повишаването на мехурчета от пара разбърква суспензия слой, предотвратяване на кристалната фаза утаяване на дъното kristallieatora и насърчаване на прекристализация на фини кристали и растежа на големи кристали.
Друг метод на изобретението е импулсна доставка допълнителен поток от прегрята процес алкохол в раздел kristallieatora.
За целите на равномерно разпределение на кристали в насипно суспензия kaolestsentsii предотврати мехурчета, емисиите кристали и matochnogb разтвор от суспензия слой, ги леене в vakuumprovod и увличане с изсмукване парата от dopol35 на кристализатор
45 прегрята нителна поток се подава в утаяващата баня раздел kristallieatora импулси. Чрез избиране на честотата на повторение на импулса, неговата продължителност в зависимост от количеството на основния поток на въртене баня, стойностите на допълнителен поток на прегряването на спин баня и остатъчното налягане в частта на матрицата, е възможно да се получат най-добри резултати разбъркване суспензия изменения без отделяне на кристали и матерен разтвор в nadsoevoe пространство, увеличаване на дела разглобяемо kristallieata на единица обем на възстановения разтвор и подобряване на ефективността на формата.
II р Пример 1. първоначален разтвор завъртане баня се регенерира (основния поток) на състав, вискоза влакна, г / л: Na> 80
270; Н 804 135; ЕПСО + 17; Н О ostalz Noe, плътност = 1290 кг / т, с
На температурата на 50 ° С преди да се охлажда в охладител до 18 С, и в количество
38728 кг / час влиза в 4 сечение хоризонтална вакуум kristallieator, първата секция по течението, температурата на секции разтвор: I
15 ° С; II € "10 С; III € "7 C; IV € "5 C.
Метод за създаване на вакуум в парна струя формовъчни части (12 paroezhektorov) кондензиране на сместа от сок и парна paroezhek- работа. серпентини смесване на вода в кондензатора на атмосферното. Към разбъркваната суспензия газообразен агент € "пара, образувана в дебелината на слоя в базовия слой на суспензията подава към първоначалното утаяващата баня в количество 1298 кг / час с температура от около
50 ° С (ieremeshivayuschy допълнителен поток), включително, в части: I
420 кг / ч; II A € "330 кг / ч, W
288 кг / ч, IV € "260 кг / ч. Размерът на пълнене изпаренията плесен секции 1073 кг / час. Мотив консумация на пара работа paroezhektorov
2855 кг / час. Общо смесване се кондензира в кондензатор 3 928 кг / ч на водна пара. Консумацията на вода при температура и
28 ° С барометричното хладник за кондензиране 3928 кг / час на водна пара е 785.6 m / ч. Брой на д производствена суспензия от последните
IV раздел катализатор 38925 кг / ч След като всички последващи етапи на процеса на тази сума