метал поцинковане технологии, класове, оборудване, цени
Ето защо, в тази статия ще ви представим нашите читатели на различна технология заявление "цинк" покритие, сред които има и процеси, предназначени да реализират "свои ръце."
технология на металите поцинковане: преглед на стандартни процеси
В процеса на поцинковане не прилага метална повърхност защитен покривен слой, чийто основен компонент е цинк, който евентуално се превръща в оксид на метала. В резултат на това фолио оксид защитава основния метал и от контакт с атмосферния кислород и предотвратява образуването на железен оксид (ръжда).
Освен това, такъв филм може да бъде получено по различни начини. Всеки метод се използва като основа за даден процес.
Въпреки това, в индустрията, както и в ежедневието, използвани в четирите технологии:
- Поцинковане метал.
- Оцветяващи цинк-съдържащи емулсии (студено поцинковане).
- Галванична отлагане.
- Thermodiffusion пръскане.
И по-нататък в текста, ще разгледаме всеки вид споменатите процеси, като се фокусира върху описанието на най-поцинковане процедура. Освен това, във всяка анкета ще бъдат посочени като предимствата и недостатъците на конкретни технологии поцинковане стоманени конструкции.
горещо поцинковане
Въпреки това, цените за метал поцинковане горещо най-високо от всички. В действителност, тази технология се осъществява чрез потапяне на заготовката в баня от гореща цинк. Това означава, че за лечение на дори най-малкия детайл трябва да се нагрява и се поддържа в разтопено състояние няколко десетки килограма на цинк и на големи по размер продукт се потапят в баня от няколко тона на разтопен метал.
По този начин той поцинковане процес е както следва:
- Заготовка почистват матово, обезмаслени, органичен разтворител, и предава.
- В следващия етап на преформата е покрита с тънък слой от флюс, който спира процеса на окисление на желязо.
- След това заготовката се потапя в предварително загрята 460 ° С баня напълнена с 98% цинк. Където времето на потапяне се определя на базата на теглото на заготовката. След метала трябва да се затопли до същите 460 градуса. И едва след това детайла може да се изважда от банята.
- След това поцинкована детайла "сушат" в центрофуга или вибратор. След оптималната дебелина на покритието е само 60-80 микрометра, и на повърхността на детайла и могат да се натрупват мм слой от горещо поцинковане.
- окончателен етап - контрол на качеството, по време на което дебелината на покритието се измерва и се проверява чрез непрекъснатостта на защитния слой.
студено поцинковане
Ако се интересувате от метал поцинковане у дома, след това обърнете внимание на тази технология. В края на краищата, това е твърде студено поцинковане оцветяване, което се предхожда от цялостно почистване на металната повърхност.
Вярно е такова оцветяване не е наред всяка емулсия, и само тези съединения, които съдържат не по-малко от 98% от прахообразен цинк.
Освен това, най-добрият процедурата прилагане на състава към защитената повърхност се счита отлагане емулсия за пръскане.
- Механично почистване на повърхността защитен (обработка абразивни шевове и остри ръбове).
- Химическа обработка повърхност (обезмасляване разтворител).
- Повърхността на праймер.
- Оцветяването на повърхност цинк-съдържащ състав.
Освен това, студения метал с ръцете си поцинковане дава същия резултат като разходите "индустриална" технологии (топла кандидатстване, галванично отлагане на, и т.н.), както и процес на технологии в този случай минимални.
В резултат на това студено поцинковане може да се нарече най-ефективната технология на евтини или много евтин ефективна.
поцинковане
Тази технология се използва в производството на декоративни елементи и малки битови обекти (телени мрежи, пирони и така нататък). Дебелина на покритие - само 20-25 микрометра. В крайна сметка, да се получи нещо повече в процеса на електролиза е невъзможно.
От тук има всички предимства и недостатъци на тази техника. Освен това, по същество са еднакви покривен слой, привлекателен външен вид, висока скорост на образуване на защитен слой.
Но недостатъците трябва да бъдат класирани ниска адхезия към метал, промяната в сила характеристики на база и ниска механична якост на покритието.
Въпреки това, тази технология се характеризира с висока скорост на изпълнение, както и оборудване за горещо поцинковане метод поцинковане метал е много евтин.
Но в процеса на електролитна самата поцинковане, както следва:
- В пълни с електролит (проводима течност) баня потопен катод и анод. Където играе анода цинк плоча (или топката), както и катода - защитен продукт.
- След потапяне на електродите (анод и катод) се подава желаното ток и напрежение. И силата на тока се изчислява от площта на защитената повърхност: на квадратен дециметър е необходимо не по-малко от пет ампера.
- След плоча верига започва да "стопилка" и цинкови йони, електродвижеща сила, които се транспортират, депозиран в катод (стоманена заготовка).
В резултат на регулирането на силата, формата и теглото на анода, както и електролита и може да получи различни класове от метал поцинковане от тривиално декоративно покритие пръскане на суперсплави с регулируем дебелина.
термична дифузия поцинковане
Тази техника включва покриване на предварително загрята повърхност. Стоманени части са потопени в пещ (в запечатан реторта) и се загрява до 400 градуса по Целзий и покрити заряд (цинков прах) на. По време на процеса на загряване в инертна атмосфера или във вакуум инфилтрация настъпва дифузия на цинк в горните слоеве на основния метал.
С тази технология е възможно да се получи най-устойчиви на покритието (якост до 4500 МРа), която се разпределя по повърхността на всеки продукт (дори и малък хардуер). Освен това, ръжда, следи от боя или маслени петна топлинна дифузия поцинковане не е пречка. Въпреки това, тази технология изисква специално оборудване и е свързано със значителна консумация на енергия - до 250 кг стомана не е прекарал по-малко от 100 кВт.
Следователно, термична дифузия поцинковане използва само в масово производство, по-специално за защита на критични части и компоненти.