Месинг сплави и марки
Електрическото съпротивление на: (0,07-0,08) х 10 -6 Ohm · m
Общи характеристики на месинг: месинг са двойни или мулти-медни сплави, в които цинк е основен компонент легиране. В сравнение с мед, те имат по-висока якост (включително при повишени температури), устойчивост на корозия, еластичност, преработваемост (формоване, лечение налягане, рязане), трибологични характеристики. Това е най-евтин и често по инженерство медни сплави.
Dual месинг, съдържащ 20% Zn, наречен червен месинг (месинг, съдържащ 14-20% Zn - polutompakom).
Фаза диаграма на Cu-Zn се характеризира с пет peritectic реакции. В резултат на това, течният разтвор се кристализира шест различни фази. Практическото значение са сплави, съдържащи до 50% Zn; съдържание, съответстващо на тази част на диаграмата фаза включва област-цинков твърд разтвор в медта. Границата на разтворимост цинк в мед при стайна температура е 39%; а-твърд разтвор с лице центриран решетка. Фаза в твърдия разтвор се основава на CuZn съединение с решетка на тялото центрирано. Ширина поле хомогенност във фаза варира в зависимост от температурата: 37-57% цинк при високи температури и 45-49% цинк при стайна температура.
В съответствие с диаграмата на състоянията двойно медта в зависимост от структурата разделен на месинг (А + В) -МЕСИНГОВИ И НЕРЪЖДАЕМИ и месинг.
При температура 454-468 ° С, подреждането в твърд разтвор, т.е.. Е. долу тези температури има определен ред в подреждането на атомите на мед и цинк във фазата на кристална решетка. Лятно нарушено твърд разтвор в подредени състояние е съпроводено с рязък спад на пластичността и повишена чупливост на сплавите, което усложнява тяхното налягане обработка на студено.
Така, месинг, съдържащи повече от 39% Zn, има двуфазен структура в или единична фаза + а и имат ниска пластичност, обаче те са добре налягане обработват само в горещо състояние, за разлика от месинг, който лесно се обработва в студено състояние.
Мулти-компонент (специален) подложки трета добавка, и четвърти елемент може да се увеличи силата, твърдост, еластичност, устойчивост на корозия, плъзгащи свойства и характеристики обработка. В зависимост от допълнителни легиращи елементи медта, съдържащ А1, наречен алуминий; Fe и Mn - Ferromanganese; Mn, Sn, Пл - манган-калай-олово, и др ...
Технологични съображения са разделени на месинг леене и се справи с натиска. За производството на леене на мед може да се използва вторичен месинг леене.
месинг Получаване: всички пещи топене тип се използват за топене на медни сплави могат да бъдат използвани за да се стопи месинг. Но най-бърз медта се разтопи в електрически индукционни пещи с нискочестотна магнитна сърцевина. По-малко желателно месинг топене в електрически пещи за топене.
Smelting медно-цинкови сплави трябва да се има предвид, че всички други компоненти на сплавта притежава окисляемост голямото цинк. Това се дължи на ниската температура на кипене.
следните мерки се препоръчва да се намали окисляването на цинк:
1) Максималният товар и да се ускори топенето на таксата, таксата за този файл за изтегляне в пещта в компактен начин, така че парчетата и пакети могат да бъдат хубаво и стегнато в пещта;
2) стопената сплав повърхност трябва да се покрие въглена частици;
3) зареждането на пещта отвор, доколкото е възможно да се поддържа винаги е затворен;
4) предотврати прекомерното прегряване на стопилката (високи температури 1100-1200 ° С).
Тъй като таксата да се стопи месинг може да се използва както за чистите метали и изпълнение. Когато топене месинг метали, които се движат на реда за зареждане на таксата в пещта няма значение. В присъствието на метали в заряда на прясно предимно заредена и разтопен мед, тогава текущите метали. Цинк и олово, предварително загрята до 100-120 ° С, е въведена в стопилката в последния завой. Във всички случаи на топене се провежда при слой от активен въглен, който е зареден в пещта с първата част на заряда.
Топене на метала мед свеж и разпространение на отпадъци в промишлената честота индукционна пещ в робско се препоръчва да се проведе по следния начин.
1. В края на пещта на леене е инсталиран в работно положение. При откриване на голата канал пещта е изключена и текущия канал е изпълнен с разтопен метал от друга пещ топене.
2. Внимателно се зареди два или три пакет отпадъци включват настоящи и получаване на допълнително натоварване на заряда в пещта в следния ред: първо зарежда предварително изсушен сгъстен отпадъци в размер на 15-20% от теглото на партидата, стружките, стърготини и други дреболии; след това се зарежда в стопения метал и огнеупорен мед майстор сплав (в случай на специални подложки топене); едновременно зарежда в пещ необходимото количество прахообразен въглен; След това внимателно зарежда претопяване на отпадъци и леяци и зареден топим цинк и други компоненти в последния ред (в случай на получаване на специални подложки).
3. С цел да се избегне увреждане на масата лигавицата пещ парчета на зареждане материали не трябва да превишава 25 кг.
4. пещта на вала трябва да се зареждат здраво и бързо, прозорец за стартиране не трябва да останат отворени дълго.
5. Топене трябва да гарантираме, че обвинението не е окачен в мината. Rapid колебание амперметър стрелка показва, че заряд се отделя от течния метал. Замразена зареждане с дървен прът, или всяко друго устройство се спуска надолу. Когато кръжи такса топене на времето става по-дълъг и увеличава отпадъци от метал.
6. В случай на топене на чисти метали от месинг (мед и цинк) първоначално се зарежда 25% на заряда (включително мед и цинк), след това останалата част от мед и цинк в последния ред (или друг ниско топим метал).
7. Таксата трябва да бъде суха; зареждане мокро партида е забранено.
8. Heavy партида парчета ще бъдат заредени в пещ с помощта на специални приспособления.
9. заряд да се подава към пещта в номериран контейнер (превоз). Така се избягва смесването на таксата.
10. Необходимо е да има някаква граница около таксата за пещи (две или три коли).
11. След топене и загряване на стопилката до предварително определена температура на топене на повърхността на шлаката се отстранява, старателно се разбърква и произвеждат леене.
За повишаване на течливостта на месинг преди изливане понякога прибавя фосфорен под формата на майстор сплав на мед - фосфор, съдържащ 12-14% P.
Топене силиций и kremnistosvintsovistoy подложки са под капак поток - стъкло или боракс. Поради склонността да абсорбира силициеви подложки намаляване на газ, за да ги стопи в редуцираща атмосфера или под слой от дърво невъзможно въглища.
Когато топене и силикатна kremnistosvintsovistyh подложки предимно в предварително загрята фурна се зарежда с меден при неговото топене - отпадъци mednokremnistuyu лигатура. Цинк и олово са обвинени миналата след отстраняване на стопилката на шлака. Стопилката се бърка енергично, се довежда до температурата леене и след това се разпределя.
Топенето манганови подложки са в слаба окисляваща атмосфера или близо до неутрално под покритието поток от счупени стъкла или под покритието въглен. Манган в стопилката на лигатури след топенето на всички други компоненти на обвинението.