Мел бял цимент бои пигменти microcalcite

влизане

Освободен от края на силикатна тухла миналия век се превърна в много части на любимата в света строителен материал. В Европа, силикатна тухла се произвежда в големи количества, най-вече в Германия и Холандия. Англия, Швейцария. Дания и Швеция. Най-голям дял от производството е в кухи блокове и перфорирани тухли, използвани за изграждане на носещи външни стени и прегради. С подходящо като калций силикатни тухли може да се използва с голям успех като тухла за плавен пред тухлена зидария. Заедно с плътен силикатна тухла с гладка повърхност често служи като т.нар натрошени тухли с площ под кариера каменна зидария лице. Гладка ashlaring и дори повече съединител натрошен силика тухла отличителен архитектурен ефект. Този ефект е допълнително подобрена чрез възможността за използване на цвят силика тухла. За тази цел днес са неорганични пигменти (оцветители), които осигуряват надеждно стабилна оцветяване на силициев диоксид тухла. Ashlaring боядисани силикатни тухли, понякога вече се използва, той подчертава, многостранни възможности на този материал.

Според резултатите от научните изследвания все още стабилна оцветяване силикатни тухли могат да бъдат предоставени само за всеки случай. когато цялото тегло на силикатна цветна съответния пигмент (боя). Paint повърхност - независимо от състава на мастилото - може да замени оцветяване устойчивост и тегло. Освен това затваря характерна структура на силициев диоксид тухла.

Пигменти използват трябва да отговарят на следните изисквания:

устойчивост на действието на вар
устойчивост на температури, настъпващи по време на втвърдяването на тухли
светлина и атмосферни влияния, като оцветена пясък вар тухла трябва да запази цвета си и когато се използва за външна зидария.

Изследванията показват, че в допълнение към органични пигменти (багрила). които не са подходящи за боядисване силика тухла поради лошото алкален резистентност или недостатъчна светлина и атмосферни и климатични влияния, както и някои неорганични пигменти (оцветители) са подходящи за тази цел.

Следните продукти от обхвата на Bayferrox® неорганични пигменти напълно подходящи за производство на силициев диоксид тухла:

Червени всички червени типове Bayferrox®

Жълти жълти всички видове Bayferrox® COLORTHERM 3950

Brown "Bayferrox®645 T

Черно Bayferrox® 303 T

Green Chromoxidgrun (хром оксид зелено) GX. GN

* Чрез смесване червен и жълт пигмент Bayferrox® 303 пигмент Bayferrox® Т може да получи различни кафяви нюанси

Както се вижда от горния списък, повечето от черни и кафяви пигменти Bayferrox6 "не е включена в този списък. Това е така, защото в резултат на окисляване на черен пигмент BAYFERROX ^ претърпява промяна в цвета на пара в посока на червено-кафяв и следователно е неподходящ. От една страна, това се отнася до кафяви видове, тъй като те могат да бъдат получени чрез смесване на червени и жълти и / или черни пигменти (багрила) Bayferrox®. От друга страна, жълт пигмент BAYFERROX, въпреки че при нормално излагане температура (> 43 180) и се подложи на цветови промени в червено посока, са стабилни по време на пара. Това се дължи на функцията за втвърдяване на процеса на пара. който се състои в това, че дори когато изпарването при 16 бара (204 "С) са химически свързани вода в жълт пигмент BAYFERROX * не разцепва.

Въвеждане на пигмента в производството на силициев диоксид тухла

При разглеждане на производството на силициев диоксид тухла повдига въпроса кога и къде в производствения процес е най прилага пигмент (боя). Това зависи от прилаганата технология на производство в завода. По принцип се използва както непрекъснат и периодичен смесване технология силикатна маса. Обикновено, са склонни да се въведе пигмент (боя) на реактора, реакторът е свободен от боя. Но това е възможно само в случаите, когато poslevklyuchenny миксер осигурява интензивно смесване на пигмент (оцветител) от земята. Много фини пигменти (оцветители) не може да бъде напълно разпределени в относително суха силикатна маса при недостатъчно смесване ефективност. Следователно, високо оцветяване мощност на пигменти (оцветители), използван непълно, и в допълнение, могат да образуват нежелани оцветени петна.

В партида технология препоръчва интензивен миксер задължително, ако пигмент (боя) трябва да се прилага след реактора. Освен това е известно, че интензивното смесване подобрява качеството на последващото тухла. В непрекъснат процес с помощта на двоен вал смесители повечето случаи невъзможно да се постигне добро разпределение на пигмента в poslevklyuchennom миксер. Следователно, в един непрекъснат процес да се прилага пигмент (боя) в миксер нагоре трябва да се подложи на пигмент може да се удвои процеса на смесване. Освен това престой на силикатна маса в благоприятства реакторните смесване с масата на пигмент в poslevklyuchennom смесител. Поради относително бедни свойства на прахообразни пигменти, необходими в този случай непрекъснато дозиране на пигмента води до проблеми на потока, ако точността на дозиране трябва да отговарят на строги изисквания. Тези два проблема - ток непрекъснато дозиране на прах или водна суспензия на пигменти и добро смесване - сега може лесно да бъде решен чрез използване на съвременни опаковки и диспергатори. Въпреки това, при въвеждане на водната суспензия трябва да се счита, че степента на пигментацията са ограничени, а именно, че само ограничени количества могат да се прилагат за регулиране на влажността на формоване.

Използването на гранули пигмент не е подходящ за производство на силициев диоксид тухла. Това се дължи на факта, че за разлика от бетон павета разпределението на гранули в глоба силикатна смес изисква много повече време и енергия разпространена и в края на краищата все още създава проблеми. Ако въпреки тези подробни пигменти поради техните безспорни предимства все още са от интерес, първо трябва да извършва изследвания в завода.

Зависимостта на оттенъка на размера на пигменти и други фактори,

а) количеството на пигмента (боя)

Делът на пигмент е най-добре определено в тегловни процента на базата на общото тегло на пясък и вар, независимо от това дали пигмент е въведен под формата на сух прах или водна суспензия. Тъй като силикат тухла в повечето случаи има само свой собствен цвят светлина, можете лесно да произвеждат цветна тухлени диапазони варовик от пастелни нюанси на интензивни цветове, но заради цвета на светлината не може да получи своя собствена интензивен цвят на глинени тухли. Показани са показатели необходимо количество пигмент (като процент спрямо общото тегло):

Пастелните цветове 0.2 - 0.5% пигментни

Нюанси на средната интензивност на 0.5 -1% пигмент

Интензивен тон с 1 - 2% от пигмент

Както и при други оцветяване строителни материали като бетон, гипс, хоросан и т.н. в случай на силициев диоксид тухла се отбелязва, че процентното увеличение на интензивността на цвета намалява с увеличаване на пигмент добавка. т.е. там е така наречената граница на насищане. Фиг. 1 например Bayferrox® 920 пигмент (жълт) показва увеличението на интензитета на цвят според размера на инжектиране на пигмента. Измерванията са направени съответно пигментни проби колориметър, които са били задушени 8 часа при 8 бара. От това следва, че в диапазон 0 - 1% увеличение на интензивността на цвета на пигмента е много по-голяма, отколкото в границите от 1 - 2% пигмент.

Цветни силикатни тухли, се определя най-вече собствен цвят пясък, използван като вар - с малки изключения - има бял цвят, който варира само леко. Тъй като, съгласно резултатите от микроскопско изследване на пигмента е определен в свързващото вещество, което не е напълно обгръща пясъчните зърна, полученият оттенък зависи до голяма степен по своя цвят пясък.

Мел бял цимент бои пигменти microcalcite

Лесно е да се разбере, че този собствен цвят играе по-важна роля, отколкото по-малко пигмент добавка. Обикновено, пясъкът се използва в промишлеността силикатни тухли има повече или по-малко интензивен кафяв цвят, в зависимост главно от съдържанието на железен оксид. Поради това, с увеличаване на интензивността на естествен цвят пясък оттенък отмествания, например, жълт - в посока на по-тъмен, по-мръсно оттенък, с червено - в посока на синьо-червено, докато зелено - в посока на мръсна синьо-зелен цвят. Ето защо, ние не трябва да забравяме, че производството на равномерно оцветена силициев диоксид тухла от дълго време е свързано с определени трудности, тъй като дори и пясъка от същата кариера, не винаги имат един и същ цвят. Ето защо, в допълнение към други фактори, които са известни да повлияе на цвета на варовик тухли в зависимост от пясъка, че е необходимо в производството на цветен пясък-вар тухли и обърнете внимание на свой собствен цвят на пясък, за да се избегнат прекалено големи колебания в производството на нюанси. От друга страна, определено, не е твърде масивна тониране може да има положително влияние върху външния вид на тухлена зидария с лицето му.

Винаги идва от факта, че с увеличаване на съдържанието на вар в сместа става по-светъл нюанс с непроменено съдържание на пигмент. Затова е интересно да се знае степента технологично обусловени колебания съдържание варови може да доведат до значителен ефект върху получената оттенък на силициев диоксид тухла. Въпреки това, съответните експерименти са показали, че това се случва само когато относително големи колебания в съдържанието на вар. Несъответствията вар съдържание от около ± 1% с почти никакъв ефект върху получения цвят.

г) условия втвърдяване

Значително по-голямо въздействие върху условията на втвърдяване, осигуряващи сянка. Нашите експерименти показват, че с увеличаване на налягането двойката цвят са много по-бледо. Условия на изследването са били променени от порядъка на 8-16 бара. Така производно време втвърдяване и налягането на парата е във всеки случай, 64 бар * часа. Най-често срещаните условия втвърдяване съдържат 8 часа при 8 бара и 4 часа при 16 бара. Пигментирани силика тухла, което се втвърдява при тези условия пара, характеризиращ се с еднакъв брой нюанси на пигментни ясни разлики, а именно в смисъл, че засенчва тухли, пара при 16 бара са блед, отколкото в случая на тухли, на пара в 8 бара. Тъй като е възможно да се премахне реакцията между вар и пигмент. Това избелващ ефект трябва да бъде обяснено чрез образуване на различни реакционни продукти и количеството на свързващото вещество в реакцията между вар и кварцов пясък киселина. Работата е там. че осветителните ефект се наблюдава при не-пигментни тухли, както е било възможно да се установи чрез измерване на яркостта на силикатни тухли при тези условия. Ефектът е описано тук се проявява не само в лабораторни експерименти, но и играе добре в съответната тестването на производство. Може да се заключи, че за максимално цвят интензитет за дадено количество пигмент предпочитаното състояние за производство на силициев диоксид тухла е пара при 8 бара.

Трайност пигментирана силика тухла

За производителя на силициев диоксид тухла е важно да се знае как силата на силикатни тухли, може да варира в зависимост от пигмент добавката. За да се изясни този въпрос призми са произведени от силикатна смес 16 х 4 х 4 см, където пропорцията на пигмент се повишава до 4 тегловни% - въз основа на общия брой, т.е. до количество, което почти никога не се използва. Призми задушени 8 часа при 8 бара и в 24 часа да се тества тяхната сила и натиск огъване на опън. Фиг. 2 и 3 показват резултатите от тестовете, извършени с пигменти BAYFERROX * 110 (червен), Bayferrox6 "920 (жълт) и Chromoxidgrun (хром оксид зелено) GN. Резултатите показват, че силата не е намалена дори и при изключително високи добавки на пигменти.

Изясняване силика тухла титанов диоксид

В заключение, то трябва също да посочи възможността за изсветляване силикатна тухла чрез добавяне на титанов диоксид, тъй като е широко практикуван за увеличаване на белота на мократа бял цимент. От многото видове предлагани на пазара за тази цел се оказа напълно подходяща суров вид анатаз, тъй като в този случай, тип рутил не предоставят никакво предимство, а също и твърде скъпо. Absolute белота постига чрез добавяне на титанов диоксид, разбира се, зависи от първоначалната белота на използваните суровини. Това първоначално бял се определя, както вече бе споменато, главно използва собствения си цвят на пясък. Както вече малка добавка на титанов диоксид води до подчертано избелване, особено когато е мокро тухли. Както и при добавяне на цветни пигменти с белилна титанов диоксид има значително намаляване на процентното увеличение с нарастващи количества пигмент. най-рентабилен изпълнение се постига, когато количеството на пигмент от 0.5 до 2%.