Любителите на клуба сайт колбаси - Amiflex т
Многослоен корпус полиамид наденица
Производител: Atlantis Pak, България
· Варени колбаси и шунка продукти;
· Кръвта и чернодробни колбаси, затягащи;
· Браун, желета и желирани продукти;
· Хранителни продукти от животински мазнини, маргарин, мляко и млечни продукти (сметана, сирене);
· Замразени продукти (колбаси, мляно месо, сладолед);
· Други храни.
тип Кания AMIFLEX T, произведен по оригинална технология от висококачествени материали, които имат всички необходими и български международни сертификати, се доставя на "Атлантис-Pak" водещите производители на полимери.
обвивка тип AMIFLEX Т е предназначен главно за използване на автоматични и полуавтоматични машини за пълнене и подрязване.
Калибър обвивка 29 - 170 mm.
AMIFLEX тип цвят обвивка T: безцветен, бяло, кафяво, сметана, черно, жълто, червено, червено, червено 35, бронз, магента, сребро, бордо, тъмно златист, бледо злато, злато, злато 47, моркови, тъмно оранжево. Производство на ексклузивни цветове.
В обвивка едностранно или двустранно отпечатване може да се прилага. Брой на печатни цветове от 1 до 6. Възможно е също пълноцветен UV печат.
Форма на обвивката на доставка: навити и shirred.
Функции и предимства
Висока механична якост е особено важно в случаите, когато оформянето на хляба, направени с помощта на високо-автоматични и полуавтоматични изрезка.
Единство на калибър играе важна роля в производството на порционни колбаси с фиксирана тегло.
Висока еластичност на обвивката във връзка с стягащи свойства позволяват на колбаси за да се получи гладка повърхност.
Ниска пропускливост на кислород и водни пари се осигурява от внимателно подбрани комбинация от полимери и носи следните предимства AMIFLEX обвивка тип Т:
· Не загуба по време на термична обработка и съхранение на месо и колбаси;
· Lovely представяне (без бръчки) на готовите продукти целия срок на годност.
Висока температура устойчиви полимери, използвани в производството на тип Т AMIFLEX черупка по същество се простира температурния диапазон на използване на черупката в сравнение с естествен, целулозни и белтъчни мембрани.
Черупката не претърпява микробно разваляне, тъй като материалите, от които е направена черупката AMIFLEX тип Т, инертни на бактерии и плесени. Това улеснява корпус съхранение и подобрява хигиенни характеристики на двете производството на корпуса и наденица.
Подготовка за SHELL
Метод за получаване на черупката на пълнежа не е сложна, отнема много време и е накисване обвивка.
Накисване обвивка трябва да се извършва в питейна вода с температура 20-25 ° С Не е разрешено да се накисва черупката в гореща вода, като в този случай, може да започне процеса на намаляване корпус калибър неконтролирано отдръпващ.
валцовъчния барабан е първият нарязани на парчета и след това, напоена с вода разливане във вътрешността на втулката.
При използване на гофрирани "кукли" трябва да се гарантира, че водата може свободно да проникне вътре.
накисване обвивка Време:
не по-малко от 30 минути, нарязани на парчета;
най-малко 60 минути в гофрирана форма.
След накисване, остатъчната вода се отстранява от втулката и черупката се поставя върху тръбата за пълнене, пълнене на спринцовката.
Когато тези предпазни мерки, с черупки става висока еластичност, което значително улеснява процеса на опаковане и осигурява еднаквост на запълване по цялата дължина на пръчката.
Ако е възможно, накиснете необходимия брой снаряди. Ако е имало твърде много се потопете черупката, тя трябва да се измъкнем от водата, за да отстраните излишната влага и да оставите на следващото поколение в студена стая (в магазина) далеч от източници на топлина и проекти. Когато повторно използване на корпуса трябва да се повтори омокряне.
Когато развиване на ролката и рязане на дължини обвивка не могат да понасят триенето края ролка повърхност и ръкав обвивка на различна грапавост.
Използването черупка AMIFLEX тип T дава възможност да планират бъдещето си за добив. По време на топлинна обработка наденица месо, обвити тип AMIFLEX T не губи влага, така че изчисляването на количеството на водата, добавена в етапа на рязане на пълнеж се прави въз основа на свойствата на устойчивост на влага на черупката.
Разработването на нови състави на количеството на добавената вода се определя като се вземат предвид влагата задържане свойства на използваните добавки (емулгатори, стабилизатори, желиращи агенти, растителни протеини, т.н.), качеството на месни суровини и състояние оборудване, като се обръща особено внимание на свързващ протеин, мазнина и вода оптималното.
Всички технологични мерки, предназначени да увеличат (увеличение изход) олово свързване на водата до увеличаване на вътрешното налягане на пълнене по време на топлинна обработка. Мляно голям процент от замяната на месни суровини са се увеличили да набъбва. За да се запази способността на пълнеж свързване значително вода и да се предотврати разкъсване на обвивката на топлинна обработка, се препоръчва да се предотврати подуване на добавките в резултат на абсорбция на вода чрез добавянето им към режещия инструмент не е в суха форма и под формата на желета или емулсии.
Производство на шунка, пастет, пача, черния дроб колбаси, произведени в съответствие с регулаторните насоки за тези продукти.
Въпреки това, разликата между номиналната калибър корпус и пълнеж калибъра се определя не само от свойствата на самия корпус, но също така последователност и температурата мляно и налягане, приложено по време на пълнене.
Ако плънка има добър капацитет на свързване или набъбваемостта, за да се предотврати разкъсване на обвивката на топлинна обработка се препоръчва да се намали броят на преливник процент обвивка спрямо номиналната калибър.
Следователно, в процент практика обвивка преливане спрямо номиналната калибър в производството на варени наденици може да варира от 6 до 10% (за обвивка 80 калибър - 85-88) в зависимост от състава на месото.
При формулирането на горещо пастет когато говеждо има течна консистенция и мляно температура над 40 ° С, в сравнение с номинална преливане калибър може да достигне 15 - 18%.
Използвани клип трябва да се предостави достоверна затягане всички пръчка и да не се нарани кожата. За да се гарантира клиповете трябва да следват препоръките, свързани с употребата на клипа (вж. Таблица 1).
Термичната обработка на колбаси може да се извърши в различни видове топлинни камери, както и в стационарни биореактори.
термична обработка избира всеки производител поотделно, като решаваща роля в този процес се играе от оборудването. Трябва да се обърне внимание на факта, че рецептите на колбаси адаптират към променените условия на топлинна обработка, за да се предотврати образуването на мазнини бульон оток.
Термична обработка на колбаси в тип AMIFLEX Т е в варене и охлаждане. Shell етап сушене и печене може да бъде изключена от процеса.
При готвене в саксии се препоръчва:
· Товарните хляба във вода при 55-60 ° С, за да се избегне неконтролирано свиване и деформиране хляба;
· Колбаси държат под вода и се преместват в униформа provarivaniya;
· Преди зареждане на всяка нова партида колбаси за понижаване на температурата на водата в котела до 60 ° С
Когато обработва топлинно в термокамери препоръчва или стъпка готвене, или делта-готвене (ако оборудването). Започнете готвене следва и в една и в другия случай температура от порядъка от 50 - 55 ° С за преминаване на реакции за образуване на цвят. Висока начална температура може да доведе до цветове емулсионни месо при отделяне и дефекти (сив пръстен).
Стъпаловидно готвене е стъпаловидно повишаване на температурата в камерата на топлина, тъй като температурата на продукта достигне центъра на средната температура на загряване. Броят на "стъпки", определени от продукти, диаметър - колкото по-голям калибър, по-голям е броят на етапа. Първата стъпка - се загрява при умерени температури от - 50, 60, 70 ° С за бавно температура коагулация на протеините, и преразпределение през. Последната стъпка - привеждане на даден продукт за готовността за готвене (72 ° C в центъра на пръчката в продължение на 10 - 15 минути).
Delta готвене създава по-благоприятни условия за равномерно нагряване на колбаси. Разликата между температурата в камерата и температурата на продукта в началото на процеса е 15 - 20 ° С, и в края на процеса се намалява до 5 - 8 ° С Delta-готвене в условията на производство води до увеличаване на продължителността на нагряване, обаче, тя осигурява по-високо качество на продукта. Готвене, определен от постигането на готовност кулинарни продукт (72 ° С в центъра на лоста за 10 - 15 минути).
Като пример режим на топлинна обработка, използван за салам се придържа 65 калибър:
55 ° С в топлинна камера при 100% относителна влажност на въздуха - 15 минути.
65 ° С в топлинна камера при 100% относителна влажност на въздуха - 20 минути.
75 ° С в топлинна камера при 100% относителна влажност на въздуха - 30 минути или до 60 ° С в центъра на хляба.
80 ° С в шкаф нагряване при 100% влажност до - 72 ° С в центъра на хляба.
След края на процеса на готвене, колбаса трябва да се охлажда веднага. Охлаждането може да бъде проведено с течаща вода, душ или единица спрей с предварително определени интервали от време, докато температурата в центъра на хляба 25-35 ° С
Охлаждане от студен въздух е желателно да се използва. Необходимо е да се избягва излагането на проекти на крайния продукт да се охлади колбаси, тъй като това може да доведе до образуването на бръчки по повърхността на продукта.
Когато се прави пасти, чернодробни колбаси и използване мускули в състава на варени наденици карагенани желаните консистенция на крайния продукт не се постига незабавно след охлаждане и след няколко часа, охлаждането трябва да бъде бавно и постепенно.
Съхранение и транспортиране
Обвивката трябва да се съхранява в оригиналната опаковка, чисто, сухо и хладно място (температура под 25 ° С), което съответства на хигиенните стандарти, определени за месопреработвателната промишленост.
Препоръчително е да се отвори оригиналната опаковка непосредствено преди обработката на черупката. Ако целостта на кутията на продукта по време на съхранение е счупен, е необходимо да се елиминира възможността от преждевременно омокрящо (хидратация) на кожата по време на допълнително съхранение, тъй като това може да доведе до блокиране на корпуса по време на сушенето и дафинови импулси черупки когато размотаващи залив.
Препоръчително е да се защити кожата по време на съхранение и транспорт от излагане на високи температури, пряка слънчева светлина.
Корпусът се съхранява при температури под 0 ° С преди да се използва в неговата оригинална опаковка да издържат при стайна температура в продължение на най-малко един ден.
По време на целия производствен цикъл трябва да бъде гарантирано, така че черупката не боли. В това отношение много опасен триене между различните издатини, подутини, грапавост и така нататък. Н.
Гаранционният срок на съхранение черупка - 3 години от датата на производство, като се поддържа целостта на кутията на продукта.
потребителят може да бъде сигурен, че черупката ще се съхранява без загуба на качество в съответствие с тези препоръки.
Забележка. За изрязване ПОЛИ-CLIP FCA 3430, 3441, 3451, 3461, 3462 и ALPINA DCF 15/18, 12/15 матрица се използва, всеки от които съответства на тип клип е посочено в таблицата. За да се определи дали матрицата и клиповете трябва да се помисли препоръките на производителя и техническото описание на машинката.