Лекция формовъчни материали

Dental леене трябва да се различава с висока точност и напълно съответства на модела, който постига с помощта формовъчни материали. Формиране помощни материали за стоматологични сплави за леене трябва да отговарят на следните изисквания:

не съдържат вещества, които могат да влошат качеството на отливката, взаимодействие с него (например, фосфор, сяра, и т.н.);

не обединявам се с актьорите;

осигури гладка повърхност на кастинг, повтаряйки гладката повърхност на картината на восък;

образува порьозна черупка през порите да осигури контакт газ, образуван в процеса на отливане на метал;

имат определена сила, която защитава формата от напукване по време на нагряването и формоване;

имат определено количество на разширение (хигроскопична, термично) осигуряване компенсация за свиване на охлаждане отливката.

Леене - процес на получаване на форми за леене на метали и състав на формоване е материалът за тази форма. Основните компоненти на формовачните маси са рефрактерни фин прах и свързващи вещества.

В зависимост от свързващо вещество за формовъчни материали са разделени в три групи: гипс, фосфат и силикат.

Материалите за мазилка формоване като свързващо вещество включва гипс и огнеупорен пълнител - силициев оксид. Добавянето на вода в материала формоване в началния етап на втвърдяване на гипс води до значително удължаване форми - хигроскопичен разширение е следствие от увеличаване на разстоянието между нарастващите кристали от гипс. Максимална хигроскопичен разширение се постига чрез взаимодействие с вода материал формоване преди втвърдяване. Количеството на хигроскопичен разширение може да бъде до 1 - 2.5%, което е доста компенсира леене свиване протези от златни сплави.

Основният метод на леене компенсация свиване е термично разширение. За създаване на мухъл преди кастинга е топлинно обработено. Крайната температура на предварително загряване на формата зависи от формата на силициев оксид, съставляваща формовъчния материал. Ако формоване материал съдържа кварц, матрицата се загрява до 700 ° С, ако кристобалит - 450 ° С Чрез вариране на съотношението на вода и прах, когато месене на формовъчния материал, топлинното разширение може да се променя, за да образуват доста широк диапазон - от 0,9 до 1,4%. Типичен представител на тази група от материали е Silaur. който е предназначен за производство на форми за леене на малки златни структури (раздели, изкуствени зъби, телени копчета, дъги, и т.н.).

се използват за леене сплави с висока огнеупорна топене или висока температура формоване фосфатни материали. Те се използват в зъбни части формовъчните изработени от неръждаема стомана, чиято точка на топене около 1300 ° С Фосфорна киселина взаимодейства с цинков оксид, алуминиев оксид или магнезиев оксид. Така образуваните кварцови зърна свързват фосфати или kristabolita траен материал. определяне на времето 7-17 мин. Калциниране се извършва постепенно образува чрез нагряване в пещ до 1100 ° С Форми на фосфатни материали не са свойствата на хигроскопичен експанзия. Silikan - универсална формовачни маси на базата на фосфат свързващо вещество, кварц и кристобалит, произведени от "Dental Spofa" (Чехия), се прилага за леене с високо топене (hromokobaltovyh) сплави.

Въвеждане на практика силикат дентална формиране на материали, характеризиращи се с висока якост и устойчивост на топлина, поради използването на неръждаема стомана и хром кобалт. В формовъчните материали от силикат като свързващо вещество се прилага силициев гел, образуван от хидролиза на водно стъкло, или органични силициеви съединения, такива като етил силикат [Si (ОС2Н5) 4]. След затопляне форма дава значително термично разширение в силикат да образуват свързващото средство на силициев диоксид, който е способен на промяна при нагряване, което води до допълнително увеличение на обема.

Силикатна формовъчни състави се характеризират с висок коефициент на термично разширение. За да се осигури точност леене трябва да спазва правилното съотношение между прах и течност (свързващ разтвор). Оптималното съотношение осигурява компенсация свиване формата на 30 г течен и 70 г прах. Времето за настройка на материала е равна на 10-30 минути.

Формалин се използва за леене зъби и части от протези от неръждаема стомана. Това е набор от материали - земята пулверизира кварц за образуване на огнеупорен покритието (черупка) на восъчни модели на формоване пясък и борна киселина, използвана като пълнител.

Абразивни материали (лат abrasio- остъргване.) - зърна висока твърдост материал, използван за повърхностна обработка на метали, полимери, дърво, камък, и т.н.

Обработените форма абразивни материали се използват за отстраняване на метални източване, шлифоване, шлифоване, лепинговане, повърхностно покритие на протезата. Те са твърди кристални или прахообразни минерали. Абразивни материали са класифицирани:

Поради естеството на свързващото вещество:

Формата на инструмента (материал) среди с различни размери (Белвил, тиган, леща дълбаеща глава с форма, крушовидна форма, конична), абразивна кърпа и хартия.

Абразивни материали са естествени и изкуствени. За да включва естествен корунд, корунд, кварц, кремък, пемза, гранит, пясъчник, диамант, изкуствено - корунд, Karbid Kremniya, борен карбид, графит, хромен оксид и желязо. Абразивни инструменти се различават по форма, размер, песъчинки, твърдост абразивен характер на свързващото вещество.

твърдост и якост;

образуват абразивни частици или зърна;

Абразия ускоряване на следните фактори:

Голямата разлика в твърдостта между абразивния материал и субстрата (детайл). За смилане е необходимо, че твърдостта на абразива е по-висока от твърдостта на повърхността на субстрата. Абразивът трябва да притежават известна крехкост, тъй като обработката се извършва фрактура на абразивно зърно и формира ново режещ ръб. Когато висок вискозитет на абразив, че няма да се счупи, и постепенно заоблен и губи способността си смилане.

Размерът на абразивните частици. В зависимост от размера на частиците абразив може да бъде груб, средно и фино. Абразивни голяма повърхност на частиците ще шлайфана бързо, но на повърхността на субстрата ще се счупи груба отколкото при обработката тънък абразив.

Particle форма е различна. Заточени с неправилна форма абразивни повърхност зърно ще шлайфана бързо заоблени частици с тъп режещ ръб. Но първите, които да бъдат оставени на повърхността на по-дълбоки драскотини, отколкото на последния. С увеличаване на времето на действие на абразивен степента на износване се намалява, тъй като формата на абразивните частици е закръглена и абразивни продукти, замърсени износване на повърхността на субстрата (фрагменти или чипове). Най-благоприятни се счита за форма на изометричен абразивен, т.е. с една и съща дължина, ширина и височина.

Скоростта на движение на абразивния повърхността на субстрата. Колкото по-голяма е, по-бързото износване на повърхността, температурата се повишава Изтриваем повърхност.

Размерът на притискане на абразивното. Увеличаването на налягането води до по-бързо износване данни абразивни повърхност, повърхността ще бъде по-дълбоки и широки драскотини, температурата се покачва (повърхностите на обработка в устната кухина последната е много важно).

Наличието на смазка, която е предназначена да се намали температурата на нагряване и премахването на зоната на действие на абразивните парчета или износване на продуктите от субстрата.

В стоматологични абразиви се използват в различни инструменти. Средствата включват смилане камъни, гори, гумени колела и дискове.

Полиране (шир polio- направи гладка.) - материал процес работа за производство на чиста гладка огледална повърхност. Този процес е последвано от смилане.

Полирането се извършва чрез използване на абразив, състояща се от частици с много малки размери (субмикронна). По-малките частици загладени повърхност, премахване на грапавост, получен чрез смилане груб абразив. За разлика от абразивен използва за шлайфане, полиране абразивни трябва да е по-мек от материал полиран протеза.

Полирането се извършва с помощта на кръгове или кръгли четки, покрити с полиращи пасти. Linear скорост по време на полиране трябва да е по-голям, отколкото при шлайфането. Полиране използване на хромен оксид, железен оксид (руж), креда, гипс, инфузорна пръст.