Контрол на качеството на заваръчни шевове и съединения на тръбопроводи и метални

Контрол на качеството на заварките - необходима процедура за определяне на качеството на стоманата.

Ако шева не е достатъчно здраво, спукан и други щамове - всичко това неизбежно ще се отрази на полезния живот метал.

Особено бързо това ще се случи, ако металната конструкция ще бъде под постоянен натиск.

За контрол на качеството и проверка за съответствие с ГОСТ шевове, има специални процедури, видове, от които (ултразвукови, визуална и т.н.) ще бъдат разгледани подробно в статията.

Процедурата за назначаване и метода на визуална проверка

Преди проверката на стомана в съответствие с ГОСТ, не забравяйте първо да искате да проверите колко добре са направени по шевовете - на този етап се идентифицират всички вътрешни и външни недостатъци шевове и коригирани, ако е възможно.

Внимателното наблюдение е предмет на всеки краен продукт, преди да го бъде позволено да действат.

Първият и най-лесният ниво на контрол на качеството: визуална проверка.

Визуална проверка разкрива metallokonsturktsii външен и най-очевидно деформиране на ставите, като пукнатини, липса на синтез и други дефекти.

Повечето от тези щамове за определяне на нормалната визуалната проверка на метални конструкции без използване на допълнително оборудване, обаче, в някои случаи, практикуват използването на специални устройства.

Видове заварка инспекция са разделени на разрушителни и без разрушаване.

Първият тип на контрол включва само визуална проверка, всички други, по-сложни изпитателно оборудване са от втория тип.

Вторият тип на контрол може да бъде капилярна ултразвукови, радиация и теста за магнитна проницаемост.

За всеки безразрушителен метод за проверка на външния вид на стоманата, не се деформира, което го прави по-удобен и популярен от разрушителния метод.

Разрушителните - визуално - метод на наблюдение се използва само, ако заварена част е заварена непрекъснат тип заварка без промяна на условията.

заваръчни методи за проверка също са различни. При упражняване на контрол в съответствие с ГОСТ последователно провежда различни видове процедури, които определят качеството на заварката.

Процедурите са разделени на химични, механични, физически и визуален и ултразвукова проверка.

Най бюджет е визуална проверка, тъй като не изисква никакви финансови разходи.

Въпреки това, той не се използва за целите на икономиката и поради необходимостта, тъй като позволява да се идентифицират най-съществени нарушения шевовете.

Визуална проверка е необходимо за изпълнението на всички видове метални съединения, независимо от какъв тип методи за контрол следват.

Често визуална проверка ГОСТ извършва без използването на помощни средства, но в някои случаи, за да се провери е по-точно с помощта на лупа, което е в състояние да увеличи пространството да бъдат проверени шевове 10 пъти.

В този сценарий забележите и най-малкото липса на проникване подрязана, възли и други дефекти.

Външен контрол шевове включва не само пряк визуален контрол, но също така и на измерването на заварки, ръбове и други процедури за измерване.

Ако продукти за строителни цели, които са обект на контрол, които се произвеждат в големи количества, в този случай, за да ги създават с помощта на специален шаблон, който ви позволява да следват точно същите измервания и всички заварки параметри.

Целта на това наблюдение е да се гарантира, че неговите характеристики заварки са в пълно съответствие с ГОСТ.

Тестване на физични и химични методи се прави с връзката на специалното оборудване, като електромагнитна ядро, както и други устройства.

Основната цел на всеки тип контролен тест - да се идентифицират не само преките държавни шевовете, но също така да проверите колко добре самия метал страна, и, ако е имало някакви нарушения по време на заваряване.

В зависимост от вида на метални фуги характеристики ще варират до известна степен помежду си, но те трябва да се съобразят с ГОСТ 6996-66, която отбеляза всички необходими за извършване на видове изпити.

Други методи за контрол

са необходими за контрол на качеството на заварените съединения на тръбопроводи и други стомана, произведени от различни методи, но всички от тях да се установи до каква степен произвежданите продукти отговарят на ГОСТ.

След визуална проверка е завършена, тя трябва да бъде полупрозрачност. Тази процедура изисква използването на рентгенови лъчи или гама-лъчи.

При проверка на рентгеновия апарат на монтирани от вътрешната страна на метал.

Използването на рентгенови лъчи може да се види мястото, където заваръчно оборудване е разполагала с достатъчно влияние - на филма, те ще бъдат маркирани с петна по-тъмни цветове от основния цвят на съединенията.

С този метод има откриване на пукнатини в метални конструкции, слабото проникване, шлака и други деформации незабележими от външен преглед.

Чрез преминаваща може да оцени дебелина метални съединения на не повече от 6 см, при откриване на дефекти осветени от два пъти ставите.

Магнитен метод лента за контрол на качеството е необходимо да се открие областта на дисперсия, образувани когато има дефект.

Методът се състои в намагнитването на повърхността на детайла, след което се появява областта на свобода в горната част на магнитната лента, която се притиска върху повърхността на ставите.

Целият процес на тестване стомана фиксирана с недостатък, и след това информацията се чете и по този начин се установява дали има шев дефекти.

Такъв метод може да открие пукнатини, пори, слабото проникване, шлака включвания и други дефекти, възникнали по време на процеса на заваряване.

Също така, с помощта на магнитна лента метод може да се открие наличието на повърхността на ставите на напречни пукнатини, липсата на сливане или широки заоблени пори, но с търсенето на този вид дефект, този метод се справя малко по-зле.

Използвайте го само за металните празните места, чиято дебелина не превишава 1,2 см.

Ултразвуков инспекция метод за качество често се използва за оценка на съответствието с ГОСТ стомана и цветни метални изделия.

Ултразвуковите Методът се състои в насочване на звуковите вибрации към металната повърхност, и следващите отражения да идентифицират възможни дефекти.

За многократно използване на ултразвукови вълни пиезоелектрични кварцови плочи, които са фиксирани към пръчката.

След трептене на ултразвукови вълни, които се отразяват от метала, са в капана на специално устройство - търсач, който превръща ултразвуковата вълна в заредена ток пулса подвижния към усилвателя, а след това, което се възпроизвежда от показателя.

За ултразвуков метод е ефективен, преди ултразвуковата лъч е насочен към метала, нейната повърхност е предварително покрити avtol или компресор масло.

Аутопсия шевове - по-радикална метод за проверка, когато вероятността от дефекти е достатъчно висока, но не и ултразвук или други методи не могат да го открият.

Конци са отворени само със специално устройство в частта, където голямата вероятност да има дефект.

Откриване се осъществява чрез пробиване вдлъбнатина чийто диаметър трябва да надвишава размера на шева, и след това се подлага на повърхността за полиране и обработени от разредена азотна киселина.

Този метод значително деформира метална заготовка, и след преминаване на граничните шевовете се очертава много ясно, така че да не се използва не е необходимо да се контролира този метод.

Методът на химически контрол в съответствие с ГОСТ се състои в обработване на повърхността на разтвора на ставите фенолфталеин преди тази повърхност трябва да бъде старателно почистен, премахване на всички токсини и примеси.

След прилагане на мястото на лечение разтвор се покрива с кърпа, която е импрегнирана със сребърен нитрат (5% разтвор).

Този метод дава възможност да се определи наличието на местни течове: в тези области придобиват сребро сребристо-черен вид, и фенолфталеин - червено.

За да се определи как плътността на ГОСТ на заварка, керосин проба се използва метод.

Благодарение на него можете да намерите най-малките дефекти, размерът на която може да бъде около 0.1 мм.

За откриване на дефекти в качеството на шевовете са покрити с каолин или креда с една ръка, а другата е намокрени с керосин.

В присъствието на проникване в ставата, върху повърхността на каолин или креда ще се появи мазни жълти петна.

Те не се появяват веднага, така че с ГОСТ този метод се извършва в продължение на поне 4 часа.