кокс матрица

матрица кокс. Особености мезофазата терени.

В определени условия Факей може да излезе и да расте така наречената течна фаза кристал (мезофаза), което допълнително осигурява образуването на анизотропна графитизиран кокс. В тази връзка, в момента се прави разлика между изотропно игрища (обикновен nemezofaznye) и анизотропна (мезофазата). Структурата на анизотропна на графитизиран кокс мезофаза се образува чрез превръщане в температурен интервал 390-530 ° С и представлява фазов преход в течно състояние, по време на която големи ароматни молекули изотропно катран маса разположени в успоредни равнини, образувайки "течни кристали". "Течни кристали" мезофаза

започва да се образува при температура от 390-450 ° С Когато преминаването на полукоксуване (550-650 ° С) мезофаза фаза се среща в полу-твърдо вещество. Този процес е придружен от набъбване под действието на газове дадено разстояние, което води до образуването на малки пореста структура на кокс. Когато се появи подуване дълбоко деформация на кокс, което води до увеличаване на дефект структури от няколко поръчки и по време на последваща обработка - до възникване на свиване кухини. Общо схема карбонизирането най-важен етап е контрола, която трябва да осигури ароматизиране суровина, отколкото да го разпадане на газообразните продукти, така че да образуват кондензиран ароматен система, тъй като дори и най-простият от тях (нафтален или антрацен) не образуват в пиролиза на бензен, и склонни към образуване на продукти с високо молекулно кондензационни мононуклеарни въглерод.

В тази връзка, петрол и въглища суровина е най-обещаващи,

Пировъглерод матрица. Общи характеристики и основните дефиниции дълбоко термична обработка на въглеводороди в газова фаза.

С дълбоко термично разлагане на пировъглерод в газовата фаза едновременно поток различни химични процеси, които се появяват в резултат на по-леки и по-тежки въглеводороди, въглерод, различни твърди въглеродни продукти. Структурата и свойствата на въглеродни продукти е разнообразни и зависят от условията на процеса (и материали). Така твърди продукти на термично разлагане, в зависимост от външните геометрични форми съдържат:

1. ламинат (лъскава) въглерод - пировъглерод;

2. влакна (нишки като) въглерод;

3. Carbon в разпръснати държавата.

Топлинно разложени въглерод - разграждане продукт въглеродни съединения на горещи повърхности. Той може да бъде получен чрез пиролиза на тези съединения в кондензираната фаза. Въпреки това, по-общ метод за отлагане хомогенно или хетерогенно разлагане газове и пари.

Понятието пировъглерод комбинира различни материали различна структура и свойства, но "свързани" само на принципа на получаването им от парната фаза.

Пировъглерод - монолитна въглероден орган, който се формира върху нагрява каталитичен

Въглеродните нишки са във формата на цилиндрични игли или влакна Din което е няколко поръчки по-голяма от диаметъра им. Въглероден прежда, произведена по повърхността на каталитично активни сайтове, които са или части, съдържащи метални атоми, особено Fe или място на размествания.

Сажди е вещество, състоящо се от множество от въглеродните частици на субмикроскопични сферична или близо сферична форма.

За разлика от процеса на формиране на пиролизни въглерод и въглеродни влакна, образуване на сажди - обем на процеса. образуване пировъглерод се провежда в широк температурен диапазон (700-3000 ° С). химически механизъм на този процес, дори за същия въглеводород може да се различава значително при различни температури. Съставът на изходните газове и добив въглероден определя скоростта отлагане. Най-високият добив, получен от пировъглерод метан с най-малка молекулна маса. Докато в въглеводороди с високо молекулно тегло се увеличава сажди там. Съществено значение е налягането на газа в реактора. Има два основни типа на пиролизен въглерод, структурата и свойства се определят от температурата за образуване на:

1. ниска температура - 1000-1200 ° С;

2. висока температура - 1400-2200 ° С

Получават се в обхвата от 1500-2500 ° С при концентрация на метан 15% пиролитичен въглерод се състои от шишарки растеж (или пировъглерод слой структура). В изотропно въглерод (сажди + произволно слоеста структура). Преходна форма, съдържаща площ наслоява образувания и изотропно въглерод.

Когато се образува отлагане на пари, обикновено, пировъглерод, състояща се от конусообразни фрагменти. Тя може да бъде отделна форма на глобуларна структура, и микроструктура.

Пировъглерод матрица. Технологични и структурни характеристики на пиролизен въглерод.

Feature пировъглерод матрица е силно изразен анизотропия на физични и механични свойства в слоести глобуларни структури в посоки, успоредни и перпендикулярни на равнината на отлагане. Това е особено важно за якост на натиск и КТР. Посоките паралелно отлагане на натиск сила 3-5 пъти по-ниска равнина, и КТР е много по-високи, отколкото в перпендикулярна посока.

Инсталация за отлагане на пари на пировъглерод.

Устройство за отлагане на пари.

Инсталацията се състои от реактор, контролната станция доставя система за природен газ, вакуум система, система за охлаждане вода и електрическа енергия.

Събиране - въглерод клетка - монтиран на графитни нагревателите затвореното

между tokovodami. След евакуиране камерата на реактора се подава природен газ. Нагряването се извършва чрез преминаване на постоянен ток чрез контрол на температурата нагревател -podvizhnymi хром-алуминиева термодвойки поставят в кварцови покрития. В началото на процеса на определен термодвойка кръстовището на повърхността на нагревателя и в движенията на процеса. Когато приета схема пировъглерод пиролиза пред уплътнение се премества заедно с термодвойка от детайла центъра към периферията, както отопление слоеве или елементарни влакна до температурата на газа разлагане. Когато газова фаза охлаждане с пировъглерод критерий установен процес и достатъчно надежден параметър оптимизация на контролни функции (процес) е една от основните

пировъглерод материални характеристики - плътност.

Особено се комбинира с образуването на матрица и уплътняването на СМС.

Получаване CCC свързани, обикновено пълни с твърд скелет на въглеродни влакна от матрицата на въглерод. Пълнене каркас-кокс въглероден матрица може да се проведе, например, чрез карбонизиране под налягане. Пировъглерод матрица се получава чрез газова фаза отлагане, но един или друг метод има своите предимства и недостатъци и не лишени (ниски якостни свойства на матрицата в метода на течна фаза, метод в газова фаза на голяма енергия и т.н.). Ето защо, често се използва така наречената комбинирана или интегриран метод за получаване на въглероден матрица, която съчетава различна последователност импрегниране смола (смола), последвано от карбонизация и уплътняване (douplotnenie) пиролитичен въглерод от газова фаза. Така CCC състои обикновено от въглеродни влакна, пировъглерод, кокс и въглерод.

Заедно с douplotneniem да се подобри устойчивостта на окисляване, устойчивост на топлина и т.н.

CCC често се подлага на графитизация. За тази цел на топлинната обработка е в диапазона

Общи характеристики на модифицирания въглероден матрица. Борен модифициран въглероден матрица.

Модификация (легиращи) означава въвеждане въглеродсъдържащи материали в материала на различните елементи или техни състави. За допинг на въглеродния материал има следните цели:

1. Изменения на химични и физични свойства на материала в резултат на образуването на твърди разтвори и комплекси.

2. Използването на донорни и акцепторни елементи за изследване на електронен структура и електрически свойства на посоката на климата.

3. Ефекти върху структура трансформация по време на топлинната обработка на първоначалните органични съединения.

1. атоми с обема близо до обема на въглеродния атом, т.е., способни да го замени с

кристална решетка (Si, B, N, O);

2. атоми с обем по-голям обем на въглеродните атоми, обаче, способни да заместят въглерод, графит решетка променя незначително.

Най-ефективно замества С атоми в слой Б. В и съединения като катализатори е процеса на графитизация. Се прилага в количество от 3§5% от теглото на изходния материал в течна фаза, образуващ въглероден матрица, както и предварително карбонизирана въглероден материал. Каталитичната активност на бор вече е видно при ниска температура графитизиране (2350 ° С). Под влиянието на съединенията B настъпва хомогенна graffitatsiya въглерод, за да се образува перфектна триизмерна структура.

Като добавки също използват карбид образуващи елементи група IV на периодичната система, които имат значително влияние върху физико-химичните свойства на получената графит и СМС на. Тези елементи не са включени в решетка графит, и са локализирани под формата на малки включвания на карбид в насипния материал. Те се ускори процеса на подобряване на структурата по време на топлинната обработка. Уникалните свойства на този тип имат състав: Carbon Силиконовата -carbides -kremny или т.нар силиконизирана графит. Силиконизирано въглеродни материали имат висока устойчивост на износване и нисък коефициент на триене, висока термична и химическа устойчивост, висока температура окисление (1350-1550K), повишена устойчивост ерозия, ниско налягане на парите и изпаряване скорост, висока твърдост.

Модифицираният въглероден матрицата. И силикон borosilitsirovannye модифицирана въглеродна матрица.

Borosilitsirovannye въглеродни материали се различават от силиконизирана повишена устойчивост на топлина, поради образуването по повърхността на твърд продукт, на самолечение боросиликатни филми, имащо подобрена топлинна устойчивост и твърдост на фазата на карбид. Изделия от боросиликатно материали са в състояние на дългосрочната работа на въздух при температура. до 1500 ° С, държи се остри множество термични цикли на 20 ° С до 2350 ° С и по същество не омокря от разтопен цветни метали. Въвеждане на бор, силиций и силициев карбид в състава на фенол-формалдехидни смоли и олигомери увеличава добива кокс през карбонизация до 78%.

Съединения с Cr, Mn и Мо също проявяват катализиране действие на graffitatsiyu

въглероден матрица. По този начин, Мо окис и катализатор Cr оксид graffitatsiyu причинява вече при 1250 ° С

Композитни материали: обща характеристика. Критика на "класическата" определението на КМ.

Композитни материали: структура и основни определения.

Композитни материали: основна класификация атрибути КМ.

Композитни материали: основните видове анизотропия в км (macroisotropic, ортотропна, transversalnoizotropnye).

Икономическа ефективност на използването на КМ в индустрията.

Исторически аспекти на теорията на композитни материали.

Обща характеристика на компонентите на KM

Характерно структурна KM.

Характерна функция КМ.

Основни технически и оперативни изисквания за компонентите на МС.

Обща характеристика на матриците, използвани в МС.

Полимерната матрица. Обща характеристика, класификация на състава на полимерна матрица.

Полимерната матрица. Обща характеристика, класификация полимерна матрица структура (молекулно форма).

Полимерната матрица. Обща характеристика, класификация на полимерната матрица на базата на състава на фаза и полярност.

Термопластични полимери и техните технологични характеристики.

Термореактивни полимери и технологичните особености на обработването им.

Технологични характеристики на полимерни свързващи вещества.

Характеризиране на полимерни материали втвърдяване реакции.

Термоустойчиво полимерна матрица.

Характеристики свойства на въглеродни материали. Обща характеристика на матрица въглерод. Класификация въглеродни матрици.

Кокс М. Bas. С принципа на образуване на кокс-матрица. Har-ка и изисква predyav към С-съдържащи изходни материали.

Обща характеристика на въглерод-кокс матрици крайните етапи на образование (карбонизация и графитизиране).

Особено затваряне етапи на формирането на въглерод-кокс UM (ефектът на принципа на Le Шателие - Brown, Крипън)

матрица кокс. Реакции термохимична обработка на полимерни смоли.