Класификация на въглеродна стомана
КЛАСИРАНЕ от въглеродна стомана
Steel се класифицира в съответствие с метода на производство, химическа съвместно казано, структурата и целите.
Въглеродните стомани са разделени в обикновен качество стомана, високо качество и високо качество
В зависимост от употребата и характеристики гарантиран стоманата от обикновено качество в съответствие с ГОСТ 380-71, разделени в три групи A, B, C, като се вземат предвид доставката:
Steel група А - снабдяване на потребителите механични свойства;
Стомана група В - химичен състав;
Steel група Б - с гарантирани механични свойства и химичен състав.
Steel Group B са направени от една и съща марка, но и да се превърне в марка, буквата Б (BSt0, BSt1kp). Steel Group в производството последващи ING марки: VSt2, VSt3, VSt4 и VSt5._ |
Въглероден Структурните стомана на качеството на продукта Конвенционални etsya навит - чаршафи, винкели, греди, пръти и др въглеродна стомана имат допълнителни цел-ционни кодове специални, например стомана, за структурата на мост - .. FCZ мост.
Качествена структурна въглеродна стомана като функция на съдържанието на манган е разделена на две групи (ГОСТ 1050-74):
Мека стомана 08kp 05kp и широко се използва във формата на листа за формиране на различни части на тялото (, осветление, и така нататък. Г.).
Леко качество стомани 10, 15, 20, 25 се използват за заварени и занитени структури, както и за части podver gayuschihsya-цементация или цианидиране (контакти, щифтове, венци, и така нататък. Г.).
Средно качество стомани 30, 35, 40, 45 и 50 са заварени по-лошо от стомана, споменати по-горе. Стомана 30, 35 и 40 образуват Execu-за части подложени на високи натоварвания. Стомани 45 и 50 се използват за производството на части, също страдат от болка шайба стрес, но след нормализация (автомобилната манивела двигател вал), и за вземане на малки части от подобрителя последвано от топлинна обработка.
Качество високо въглеродна стомана 55,60, 65 и 70 се използва за производство на пружини, пружини и съоръжения. Висока Expl atatsionnye свойства постигнати чрез охлаждане, последвано от темпериране в интервала от 300-400 ° С
качество Инструмент uglero-ДИСТАНЦИОННО стомана, предназначена за производство на рязане, ме-ritelnogo и щамповане инструмент с малки размери. Mar ки тези стомани са определени, както следва: (. U7, U8 V13) В писмото и цифри показват съдържанието на въглерод в ко-десети от процента.
В отбелязването на класове висококачествени стоманени, за разлика от качеството, писмото А.
Изграждане конструкционна стомана е предназначен главно за използване при атмосферни условия при нормална и ниска ТЕМ peratures.
Строителство стомана трябва да има добра заваряемост (няма пукнатини се образуват по време на заваряване и намаляват здравината на въздействието на метала в близост до заварката), еластичност, добро Obra batyvaemostyu-рязане.
Ниска въглеродна стомана от обикновено качество се използва за производството на строителни конструкции. Според Института за Електрически тях. Пейтън и Proektstalkonstruktsiya оптимално химичен състав на лека стоманена конструкция е както следва: 0.13-0.18% С; 0.1% 51; 0.4-0.6% манган; 0.035 до 5%; до 0.04% P.
Конвенционалните стоманени дестинация (ГОСТ 380-71) се прилага широко в строителни машини; Затова се спирам на това по-подробно.
Steel В група гаранции не само на механичните свойства, но също така химичния състав е много важен за изграждането на заварени конструкции.
В изграждането на ниско легирани стомани, също се използва (вж. По-долу).
Стоманени оформени извити форми, произведени от стомана класове st0, ST1, ST2, ST3 ГОСТ 380-71 и марки стомани 08 до 25 ред он-telno в съответствие с ГОСТ 1050-74.
Стомана, предназначена за производство на отговорни метало-конструкции са тествани за чувствителност към стареене след втвърдяване. За пробите, деформирани с 10%. Obra една проба се тества за устойчивост на удар преди стареене, а другата - след това. Aging продукция в продължение на 1 час при 250 ° С, след охлаждане deniem въздух.
Индексът на чувствителност започна да щам стареене се определя по формулата
където AI - издръжливост на пробата в първоначалното състояние;
Ал "- това е, след стареене.
Ако този показател е повече от 0.5, като от стомана не е позволено, защото gotovlyat метал.
Стомана група А (ГОСТ 380-71) се използва за некритични структурни елементи.
Покрив от черни стоманени класове MSt1kp, KSt1kp. Те го достави в форма темперирани дебелината на листа 0,38-0,82 mm. Листовете са тествани за завой, за да образуват двойна ключалка покрив; не е необходимо да се яви пилинг, пукнатини, по-dryvy и фрактури.
Засилване на стомана за армиране на конвенционални стоманобетонни и предварително напрегнати конструкции е разделена на четири класа: А-1, А-II, A-III и А-IV. Пръти клас А-1 са направени от стомана: StZkp, StZsp, StZps, VStZkp2, KStZps2: Клас А пръти IIdiametrom от 10 до 40 мм - от стомана VSt5sp2.
Якостни свойства (якост на опън, добив текущата честта, удължение, устойчивост на удар) са критични при избора на степента на стоманени елементи за мостови конструкции-ции.
Доскоро стоманена конструкция не е подложена на укрепване neniyu-термична обработка. Въпреки това, проучвания показват, че термичната втвърдяването е мека стомана увеличава кожи еска свойства [якост на опън и якост получава стомана MStZkp увеличава с 20-30%; якост при -20 ° С не е по-малка от 40 J / cm 2 (4 kgcm / т2). Топлинната обработка се извършва след валцуване; такава обработка, втвърдяване на стоманата, за да се намали теглото на дизайн с 15-20%.
Строителство стане възможно да се втвърди от студена обработка дава leniem-и висока температура топломеханична лечение по време на търкаляне.
Алуминий и алуминиеви сплави
Алуминий - метал сребро-бял цвят, тривалентен, по-hoditsya в група II на периодичната таблица, номерът на последователност 13. Неговата атомен радиус 1,43A; има лице центрирана кристална решетка параметър от 4041 до 4,047A, промяна-schimsya зависимост от алуминий чистота. алуминиев плътност като функция на температурата има следните значения:
Температура, ° С 20100400
Плътност, кг / м 3 2703 2690 2620
В зависимост от чистотата на температурата алуминий топене диапазоните на 667 на 660 ° С чист алуминий има висока еластичност (# 948; ≈40%), малка сила (# 963; в ≈80 MN / т2 (МРа)), висока електрическа проводимост, относително висока топлопроводимост, специфична топлина и корозия устойчивост във въздуха. В зависимост от съдържанието на алуминий примеси чистота в съответствие с ГОСТ 11069-64 подразделя на изключителна чистота 999 (99,999% А1) и А99 висока чистота, A995, А97, А95 и А85, технически чист, А8, А7, А6, А5 и т. Г. Примеси значително намаляване на електрическата проводимост, топлопроводимост и пластмасови свойства на алуминий.
Нисък лимит на сила чист алуминий силно ограничава неговата област на приложение. Както структурни материали индустрия обикновено използва алуминиеви сплави с други мет-талий и неметали, които комбинират най-добрите свойства на чист алуминий и по-висока якост Особености добавки. През последните години, техники са били използвани мулти-ле-варят на алуминиеви сплави, които по силата на NYM и други свойства се конкурират с традиционните сплави, базирани на желязо и други метали.
Всички алуминиеви сплави се делят на два класа - от ковано и гласове сплави.
Ковано алуминиеви сплави. В зависимост от състава на една Chemic ковано сплави могат да бъдат разделени в следните седем групи: сплави на базата на Al-Mn система (AMts);
сплави Ba-положителни система Al-Mg-Si (AD31, ERSD, Ad35, AB);
сплави на базата на Al-Cu-Mg системи (D1, D16, B65, VD17, D18, D19);
сплави Ba-положителни система Al-Mg-Mn (AMg1, AMg2, AMg3, AMg5, AMg6); сплави на базата на системата Al-Mg-Zn-Cu (V93, V94, V95, B96);
SPLA ви-базирана система Al-Cu-Mg-Ni-Fe (AK2, AK4, AK4-1);
сплави на базата на системата Al-Si-Mg-Cu (AK6-AK8).
Ковано алуминиеви сплави са разделени на сплави и neuprochnyaemye втвърдяване топлинна обработка.
Ковано алуминиеви сплави подложени на механично-TION и топлинна обработка, имат специални писма за-стойности, показващи природата на лечението; M (мека) - otozh-долепени; Н - студена обработка, T - термична обработка (след закаляване и естественото стареене), Т1 - след закаляване и стареене изку-венозен, VT - студено работи след закаляване и естествено стареене, TNV - студено работи след закаляване и естественото стареене с високо качество пускане, О - темперирани листове с повишено пускане в действие, а - дублета листове Б - без покритие (листове) UP - дебели покрития, F - сплав нит. Съгласно новите държавни стандарти, приети единни цифрови марки-сгради.
Сградата на строителство на мостове и термично neuprochnyaemye Алу-minievye сплави се използват за носещи заварени конструкции (FER-ни, арки, греди и др. Г.), леко натоварени и разтоварени елемент отложено плащане на строителните конструкции (покрив настилки, стенни панели, врати и дограма, засилване части).
В строителните използва AMg6M сплави (5,8-6,8% магнезий, 0.5 до 0.8% Mn, 0.02-0.1% Ti) AMg5 (4,7-5,7% Mg, 0 , 2-0,6% Мп) AMg3M (3.2-3.8% Mg, 0.3-0.6% Mn, 0,5-0,8% 51) AMg5VM (4,8-5 , 5% Mg, 0.3-0.6% Mn, 0,02% V). Всички тези сплави имат висока устойчивост разтвори KORRO резистентност.
AMg6 клас сплав в състоянието на доставка (AMg6M) притежава следните механични свойства yuschimi-: # 963 с = 320 m 2 МН (МРа); HB 800 MN / т2 (МРа) # 948; = 20%. тази сила сплав сравнение с стомана клас ST3 1.9 пъти; в сравнение с неръждаема стомана марка 15HSND - 1.38, и марка 10HSND - 1.17 пъти. Сплавта на висока якост AMg4VM (# 963; в = 280 MN / т2 (МРа) 5 = 15%) се използва за заварени конструкции отговорни.
Диаграмата показва, че алуминий мед образува ограничен твърди разтвори с различни концентрации (в зависимост от ТЕМ-perature) и химично съединение на CuAl2. Сплави на Al-Cu-съдържащ, съдържа до 0.5% Си, след бавно охлаждане са еднофазен структура # 945; -ен разтвор на мед в алуминий; когато съдържанието на 0.5- 5.7% Cu - Biphase # 945; бикарбонат + CuAl2. Ако тази двуфазна сплав се нагрява до температура над граничната разтворимост линия на мед в алуминий, разтворен химично съединение CuAl2 в алуминиева сплав и да се превърне в една фаза. Това обстоятелство се използва при охлаждане Al-Cu сплави. С бързо охлаждане от температура от около 550 ° С не успява да престои SiA12 на # 945; разтеглива-твърд-крадец и последният е заключен в един нестабилен метастабилност състояние. Това свръхнаситен твърд разтвор се съхранява като голям правило, около 30 минути (инкубационен период) и допълнителни разделя
Естественото стареене се извършва при стайна температура и пълно след 4-7 дни. С изкуствено стареене процес се извършва при температура 150-180 ° С със закъснение от 2-3 часа.
отделя праховите частици (# 952; '- фаза) не се различава, са на химическия състав на сплавта и да причини CuAl2 втвърдяване; например, ако alyuminievomedny сплав след отгряване има прекъсване якост на опън # 963 с = 200 MN / m2 (МРа) и svezhezakalenny сплав 250 MN / т2 (МРа) след стареене сила се увеличава до 400 MN / т2 (МРа).
Ако сплавта след естествено стареене венозната кратко подлага на нагряване при 150-250 ° С, тя възвръща свойствата на прясно гаси сплав (връщане явление). Това широко използване на различни програмни среди деформация.
С течение на времето, сплавта се третира на "връщането" отново под-jected за естествен процес на стареене.
Сплави с ниска якост # 963; в <300 МН/м 2 (МПа) относятся марки АМг1, АМг2, АМг3, АМг4,АМг5. Они обладают хорошей кор-розийной стойкостью. Средней прочностью σв - 300 до 450 МН/м 2 (МПа) обладают ковочные сплавы АК4, АК6, АК8, а также дуралюмин Д1, Д16, Д19 и др. Их применяют после закалки и искусственно-го или естественного старения. Холодная пластическая деформация со степенью обжатия 5—10% повышает прочностные свойства дуралюмина. Сплавы высокой прочности (σв>450 MN / т2) на V93 тип V95 Прилагане разтваря след закаляване и изкуствено стареене.
намерени алуминиеви леярски сплави в индустрията Shiro някои приложения. ГОСТ 2685-63 осигурява повече от 35 марки на гласове алуминиеви сплави, които могат да бъдат разделени в шест основни групи (химичен състав):
Въз основа на системата Al-Si (silumins):. AL2, ALZ, AL4, AL5, AL6, AL9, AL4M, VAL5 др;
Al-Mg: AL8, AL 13, AL22, AL23, AL23-1, AL27, AL27-1, AL28, AL29 и др.
A1-Cu: AL7; AL 19; A1-2p: AL 11, AL24;
Бутала: AL 10B. AL25. AL26, ALZO;
Топлоустойчив: AL1, AL20. AL21, shaft1, ATSR-1 и други.
Химичният състав на някои от тези сплави са представени в таблица 3.
Химичен състав на някои от лят алуминий сплави (ГОСТ 2685-63)
В зависимост от условията на експлоатация на компоненти и химически състав на сплавта избран един или друг вид на топлинна обработка. Katsiya-класифициране на тези видове в зависимост от подробностите за кандидатстване са посочени в таблица. 4.
Сплави на базата на Al-Si система (silumins) показват добра леене и достатъчно висока механична свойствата-вас висока течливост (350 до 420 mm при 700 ° С) Neboli-XOY плесен свиване, ниска склонност към горещ крекинг, добро отпечатък на формовъчната кухина, достатъчно висока
Класификация на видове топлинна обработка на гласове алуминиеви сплави
Вижте обработка tarimeskoa # 9632; нейното предназначение
Изкуствен стареене без охлаждане T1
Подобрена обработваемост retaniem в Vyshen чистотата на повърхността. Увеличаване на силата на механично изч (до 20%) алуминиеви части т ALZ AL5 и сътр.
Премахване на кастинга и germicheskih стреса и втвърдяване. Подобряване на еластичността на сплавта
Повишени свойства якост и устойчивост разтвори компоненти KORRO съпротивление, работещи с темпо-тури до 100 ° С
Zakalka4-непълна изпитание неправителствена стареене T5
Получаване на висока якост на опън с добра пластичност съхранение
Втвърдяване - (- Пълно изпитание неправителствена стареене T6
Получаване максимална здравина Съгласно някои намаляване на пластичност зададената
Втвърдяване-K "tgbilnziruyushy ваканция T7
Получаване на достатъчно висока якост и-sokih стабилни свойства на структурата и обемни промени
Втвърдяване - + # 9632; омекване T8
Получаване на повишена пластичност и стабилен размер ЛИЗАЦИЯ с известно намаляване на характеристиките на якост
§ 2. Строителните алуминиеви сплави
В строителната индустрия, се увеличава всяка година на строителство Menenius-алуминиева сплав като основен структурен материал в носещи конструкции на сгради и съвместно оборудване, и то не само в ограждащите елементи, прозорци и врати-ционни автомати.
Основните предимства на ковано и отляти сплави са значително специфична якост, висока технология chnost (топла и студена), поддържане на високи якостни свойства при ниски температури, повишена устойчивост на топлина I, голяма устойчивост срещу корозия.
Сплави маркировките D1, Db, D16 произведени занитени носещи конструкции конструкции и сгради (арки, ферми, греди и т.н.), както и различни структурни елементи, които съчетават функцията на защита и носещи конструкции (покрив, КАПКА-SY стенни панели, подвижната тавана и др.). Той препоръчва да дуралуминиум и D16 и структурни елементи на средната якост на D1 на сплав за електрически конструктивни елементи. Заваряване може да се прилага само в тези структури, в които заварки малко натоварени. Отговорност конструкции не са повторно чително заварка, тъй заварка зона от силата на отопление намалява значително. Това не се отнася до сплави А Б, BP 31, ADZZ.