класификация на ценни книжа

Тематични бележки

статистика

Целулоза от широколистна дървесина може да се смесва с мека дървесина пулпа. Къси и твърди влакна от твърда дървесина и иглолистна дървесина дълъг и гъвкава форма на маса, от която хартията с добри свойства. Метод за производство на хартия верига (картон) се състои от следните процеси: получаване на хартиена маса, включващ смилане операции целулоза влакна, оразмеряване, пълнене и боядисване маса; съхранение целулоза; маса разреждане с вода до желаната концентрация; отстраняване на включвания или възли; производство на хартия (картон) на машината за хартия (картон), съдържащ отлив хартия (картон) лист, неговата пресоване, сушене, довършителни и навиване на ролка; обработка и преработка на хартия (картон), включително supercalendering, пренавиване, нарязване и опаковане. Масне смилане влакнести полуготови продукти.

Смилане процес наречен специални обработка растителни влакна в присъствие на вода в движение шлайфмашини - мелници. Смилането е един от най-важните процеси на производство на хартия, което позволява широк диапазон от стойности за модифициране много свойства на хартия. Той се смила влакна в непрекъсната машини (в конична, цилиндрична и дискови мелници). Обща за шлифовъчни машини е, че тяхната работа се основава на принципа на кръстосани ножове и триене повърхности.

Преминаването между лопатките на шлайфмашината, влакната се подлагат на механични и хидродинамични сили, в резултат на изтичане на сложни физични и химични процеси и колоиден структурата на влакната. В резултат на това скъсяване на влакна (рязане) повърхност разделяне и комбиниране в надлъжна посока на структурата на клетъчната стена на фибрилните фибрили (външен мъждене), подуване и хидратиране на влакната. Влакна стават по-меки, повишаване на тяхната еластичност и пластичност. По време на фибрилация отслабена и се прекъсне връзката между отделните фибрилите на клетъчна стена влакна. На повърхността на образуват фибрили "руно" puhoobraznogo тънък материал, съставен от целулозни молекули. Това увеличава специфичната повърхност на влакната и на броя на свободните хидроксилни групи, които насърчават по-добър контакт и свързване на отделните влакна в един лист хартия. Увеличаването на специфичната повърхност на влакната и освобождаване на хидроксилни групи подобрява способността на влакна да задържат вода.

В зависимост от начина на смилане може да се произведе с различни целулоза определени свободи: ниско (SADC тегло) за високо (маслена маса). За SADC маса смилане се извършва в режим, който осигурява предимно рязане повърхностни влакна от мъждене. В процеса на формоване на лист хартия тегло ниско определени свободи (SADC) е депозиран бързо върху мрежата, лесно се обезводнява и образува хлабав структура и порьозен лист. За висока маса смилане (маслена маса) на разнищени влакна преобладават с добре развита повърхност, които са по-трудно обезводнява върху телена да се образува гъста, силна структура и компактност на хартията. Символи смилане маса е избран в зависимост от вида и качеството на хартия и картон, произведен. Силата на хартия се характеризира с няколко параметъра: якост на опън, сгъваеми сила, пръсване, разкъсване и разкъсване, за всеки вид и степен на хартия с определена стойност и обикновено зависи от здравината на влакната, техните дължини, силата връзка между влакната и структурата на хартията лист. Хартия разкъсан, когато се изпитва при най-слабата точка. Това слабо място в повечето случаи не са на влакното, и връзките между тях.

При прекъсване на листа от двете страни на фрактурата се наблюдава предимно издърпване влакна от дебелината на листа, която показва връзката между тях. И само тази част от влакната скъсани в напречна посока. Основните фактори, които влияят върху качеството на мелница маса са: Продължителност на смилане, повърхностно налягане между мелниците нож маса концентрация на смилане тип слушалки, на периферна скорост на ротора или барабана, на материал температурата по време на смилането. Чрез контролируеми фактори включват продължителност, специфично налягане, концентрация и температура на масата. За смилане влакнести полуготови продукти в предприятията, които произвеждат големи видове хартия и имат голяма производителност, се използват дискови мелници. Целулоза рафиниране провежда в един диск и единични мелници запечатана камера, които осигуряват производителност до 650 т / ден. Широкото използване на дискови мелници поради бързото развитие на производството на висок добив на влакна полуготови продукти. Те измества други видове мелнично оборудване (конус мелница ролки) поради следните предимства: възможност за фрезоване с висока концентрация маса (40%); нисш специфичен разход на енергия; висока единица капацитет и ефективност, компактност, простота на строителство; широки приложения (пулп шлифоване, с висок добив на полуготови продукти, дървесни стружки, сортиране дървесни отпадъци и производство смилане маса); възможност за получаване на хомогенна маса на структурата. Основните работни елементи на мелницата - на статора (корпус) и ротор - са оформени като конуси.

Вътрешната повърхност на статора и ротора външната повърхност за образуване сменяем риза прибори. Разстоянието между лопатките на статора и ротора се регулира чрез преместване (или легирани vylegchivaniem) на ротора по оста си с помощта на механизъм, пълнител. При работа на движение мелница маса е в посока на ротора с малък диаметър на по-голям един. мелница ефективността но въздушно сухо влакно 4-16 m / ден, скоростта на ротора 1000 об - 1. повърхност на контакт на ротора и статора слушалки 0.40 m 2. свързване на. Цел оразмеряване - придаване на хартия или картон ограничава абсорбиращи свойства по отношение на вода, мастило, печатарско мастило и други течности и подобряване на много други физични и механични свойства. С неограничен накисване (у nekleenoy хартия), като мастило, те ще се абсорбира в дебелината на лист хартия, за да се различават и преминават на обратната си страна.

Пълната липса абсорбиращи свойства ще предизвика мастило оттичане от повърхността на хартията. Първият и вторият вид прави неподходяща хартия за писане и печат. Следователно, процесът на определяне на размера е предназначена да осигури за всеки конкретен вид хартия и картон строго определена поглъщането, което се оценява оразмеряване степен. Разграничаване повърхност оразмеряване и вътрешен оразмеряване.

Повърхностно оразмеряване се извършва чрез прилагане на нишесте или туткал върху повърхността на готовата хартия. Тя се отнася за производството на някои специални видове висококачествен хартия. - Бонд, рисуване, карта и т.н. По-голямата част от видове хартия и картон залепен въвеждане оразмеряване материали в производството на целулоза, преди нюанс на лист хартия, т.е. залепени на теглото ... За вътрешно оразмеряване използва хидрофобен (водоотблъскващ) материал и процес оразмеряване често се нарича водоустойчива хартия или картон. Основната хидрофобизиращ агент е колофон смола освободен от иглолистни дървета. Колофон смола или хартия оразмеряване е изобретен през 1807 ILLIG.