керамична глазура

Изпратете добра работа в базата от знания лесно. Използвайте формата по-долу

Студенти, докторанти, млади учени, които използват базата от знания в техните проучвания и работи, ще бъда много благодарен.

Глазура - тънък (0,1-0,3 mm), за предпочитане стъкловидното покритие, която се образува по време на изпичане на повърхността на изделията; Тя е предназначена да ги предпази от мръсотия и корозионна среда, подобряване на механичните свойства, придаващи декоративни качества - гланц, плавност, яркост декор.

Глазури се класифицират по няколко причини.

На външен вид - на прозрачни и непрозрачни (заглушаване), безцветен и оцветени.

Когато методът за готвене и разграничи глазура суров разтопяване.

Първият се състои от пулверизиране естествени материали, последният - смилане на фрита, която е стъкло, получена чрез стопяване на сместа и предварително определено последвано от гранулиране поради охлаждане във вода.

Шотов глазура се прилага, за да се превърне водоразтворим или токсични компоненти неразтворим заряд в ниски токсични силикати.

Чрез топене разграничи огнеупорен глазура (1250-1400 ° С) и ниска температура на топене (<1250°С) Плавкость регулируют составом. Тугоплавкие содержат больше Al2 O3. SiO2 и меньше щелочных оксидов, легкоплавкие - наоборот, поэтому их обычно фриттуют.

Началната съставът е разделен на глазурата и фелдшпат bespolevoshpatovye. Най-често се използва за пръв път.

характеристики глазура не може да се разглежда отделно от керамика, тъй като самата глазура не съществува. Леко запържете и неговите свойства винаги трябва да бъдат в съответствие с качествата на керамика. Известно е, че по-добре подбрани глазура може да се увеличи трайността на тънкостенни изделия от 30-50%, лошо съвместим с керамична глазура намалява силата със същата сума се дължи на възникнали напрежения.

Качеството на глазурата и разлив значително да повлияе на свойствата на глазура се топи. Разлив глазура определя основно своята първоначална състав трябва да се проведе в крайния етап изпичане, температурата трябва да бъде значително по-долу керамични продукти температура на омекване.

Fusibility глазура обикновено се определя експериментално.

Качество разпространение глазура, неговата способност кристализация, заздравяването на определени дефекти (акула, балон, закован) до голяма степен зависи от вискозитета, който се определя от състава и температурата и може да бъде количествено изчислява.

Смята се, че един нормален глазура разлив осигурено при вискозитет (2-2.5) февруари 10 Pa • с.

Значително влияние върху свойствата на глазури са напрежения в тяхното време на охлаждането.

Известният влияние върху поведението на глазурата с междинния слой, образуван върху граничната глазура - керамика поради някои взаимодействие на компоненти и процеси на проникване и разтваряне. Този слой създава естествен преход от глазури за керамика и улеснява изравняване на стрес, предотвратява образуването на дефекти.

Напреженията на разликата КТР керамична глазура и могат да бъдат намалени само чрез промяна на състава на керамиката и глазурата.

метални оксиди на алкални намали в най-голяма степен температурата глазура дозиране, химическа устойчивост, механични свойства, те значително увеличават своята TFLE т.е. склонност да tseku.

Алкалоземни оксиди благоприятстват подаващите температура, но намаляване на разлив интервал глазура повишена склонност към помътняване. Те също така допринасят за здравината и еластичността на глазури намали тенденцията към tseku. Много ценни глазура съставните оксиди са stronitsiya, барий, берилий, и олово. Най-топим глазура (преливане при 400-500 ° С) се получава чрез използване на олово и борни оксиди.

Увеличаване на огнеупорност, еластичност, трайност, устойчивост на химикали от алуминий и силиций оксиди, последният е основният стъклото-бивш в покритието.

Диоксиди на титан, цирконий, калай се въвежда в глазурата като матиране да придават непрозрачност чрез насърчаване на кристализацията на стъкло, тяхната ниска разтворимост в стопения глазура и висок коефициент на пречупване в сравнение с тази на стъклото. В замразено състояние в глазури дефинират различни свойства:

Въпреки това, най-важната променлива е коефициент на линейно термично разширение (свиване), който се определя експериментално чрез dilatometers и колебливо изчисление.

Киселинността глазури, която има значително влияние върху формирането на съдържанието на киселинни и основни оксиди в глазурата. Регулира киселинността на променящия се състав. Типични неговите стойности, например от фелдшпатов порцелан глазури за 1.8-2.5, fritovannyh глазури за керамика - 1,5-2,5.

Дефекти глазура - това е най-типичните и често срещаните видове продукти брак. Техните причини - лошо качество готвене глазура суспензия несъответствие глазури и керамични глазури, когато се прилагат грешка, лоша подготовка на повърхността на изделието, увреждане на покритие по време на прилагане или по време на изпичане на боеприпаси.

Получаване на фини пукнатини в глазура или лющене също допринася за режим неправилно охлаждане, което води до прекомерна дебелина на покритията, недостатъчно развитие на преходния слой, ниската еластичността на глазурата.

Бедните взривни сгъстен въздух продукти, прекомерно порьозност glazuruemyh членове удари повърхността на мастни вещества ударите вътрешните суспензия на гипс плесен предизвика образуването на капки и гънки, малки кухини, огъване, шлаки намалени блясък без остъклени места леене петна.

Нарушенията на режима на изпичане и модифициращи вискозитета fusibility глазура преждевременно освобождаване на газове от керамика, нарушена газова среда дефектен пещ мебели, желязо проникване на оборудване предизвика образуването на малки дупчици, цементация, жълтеникаво оцветяване отделяне на газ глазура вид кратери и други дефекти.

Керамични тялото е покрита с глазура, което прави повърхността гладка и красива.

Глазура е стъкло с ниска точка на топене е много разнообразен състав.

Съставът на глазура включва главно следните оксиди: SiO2. B2 O3. Al2 O3. К2 О, Na2 О, СаО, MgO, BaO, ZnO, PbO, SnO2. ВеО, LI2 О, SRO, ZrO2.

Такъв голям брой компоненти е причината, че настоящият състав на глазурите графично или под формата на обзорни таблици напълно невъзможно.

Обикновено, глазури съставът изобразени като химически формули, съдържащ база и тип оксиди R2 О3 и RO2.

Всички глазура, съдържаща водоразтворими вещества (алкални съединения, борна киселина, оловни съединения и т.н.) трябва да подлежи на разтопяване.

Разтопяване на части глазура значително разширява обхвата на топене на глазура, но понижава неговата температура на топене. За да се определи точно глазурата е от голямо значение глазура частици стойност.

При топене, по къс от глинен съд размер на зърното от голямо значение, тъй като големи зърна трудно да се получи хомогенна стопилка. толкова често, както и продължителността на пещта за изпичане не е достатъчно, за да се постигне последното, а също и разпадането на глазура компоненти глинен съд.

В допълнение към размера на частиците на глазура, се определя и след това, под формата на някои материали се прилага един или друг оксид. Две глазура същия химичен състав и се характеризират със същия размер на частиците може да има различни свойства. По този начин, натриев оксид има кран действие, в зависимост от това дали той е включен в глазура под формата на сода или фелдшпат. Soda се топи при по-ниска температура и по химически активни от фелдшпат. Освен Na2 О, вписани горе със сода, е по-лесно да се отстрани от глазурата под формата на NaOH и действа на изтъняване начин на глазура суспензия, докато алкалите съдържа в фелдшпати, химически свързани здраво съдържа в фелдшпати, химически свързан силна.

Покритие керамична глазура глинен съд топене срещне с редица трудности, които могат да бъдат разделени в следните три типа: трудността да се гарантира здраво химична връзка с парчета Bounce предотвратяване и напукване по време на охлаждане на продуктите след синтероване, и най-накрая е необходимо да се премахнат всякакви недостатъци, произтичащи от производството (Були , мъгла, дим [20] и т.н.).

Силна връзка с парченце глазура може да се постигне чрез добро омокряне глазура приплъзване и стопилка глазура. Както керамично тяло, представляващо силикат стопилки и агломериране на продукти се характеризират с подобни химични свойства с единствената разлика, че глазура съдържа по-голямо количество втечняващи агенти. Следователно, тя се разтваря с парченце да се образува между тях глазура преход слой, който осигурява връзката им.

коефициент Добре остъклен глинен съд линейно разширение на междинния слой се намира между коефициентите на глазурата и гърнето което със сигурност не съвпадат.

Беше установено, че междинните керамични слоеве на следните кристали: Anauria, vollastoit, gehlenite, кварц, tridymite и кристобалит.

В случая, ако коефициентът на Shard разширение по-малък от глазура, на парчето се свива по време на охлаждане не е толкова силна, колкото глазура. Силите на опън, които възникват: В резултат на това той е разделен на голям брой парчета, които запазват своята адхезия към всеки къс от глинен съд, но отделни една от друга с фисури. От сто силикати, както и тяхната втвърдена стопилка, характеризиращ се с 12-20 пъти по-ниска якост на опън от якост на натиск, образуване на пукнатини, особено капилярна се наблюдава по-често от подскачащи глазура.

От това следва, че глазурата и парчето трябва да са добре съчетани коефициенти на разширение.

Подчертава в глазури възникват, обаче, не само поради различните коефициенти на разширение глазурата и парчето. Различни термично разширение на отделните слоеве на себе си, глазура благодарение на изолиране devitrification кристали преобразуване стъкловидни и кристални компоненти на глазура - всичко това е причина за стрес.

Devitrification (кристализация) глазура допринася за стрес в случай, отделените кристали се различават различна плътност от стъклото, от която те произхождат. В повечето случаи, точно това, което се случва, тъй като плътността на кристалите са склонни да бъдат по-равномерно стъкло плътност състав с него.

Поставен Allbest.ru

Подобни документи

Материали керамични производство Shard, Глазури и довършителни работи, тяхното въздействие върху качеството на продуктите. Изчислителните маси за рационално компонентния състав, изготвяне на леене фишове и ефекти процеси на сушене продукти от тяхното качество.

Прилагането на безтоково никелиране. Подготовка на повърхността преди покритие. Образуване условия на покрития никел. Ефектът на отделните фактори на скоростта на възстановяване никел. Физични, химични и защитни свойства на покритието.

Определяне на основните изисквания за суровини за производство на керамични тухли. състав и физико-химични свойства на функциите за управление на качеството на продукта по време на неговото производство. контрол Метод за производство на керамични тухли.

Подготовка на суровини и таксата се използва за производството на фрити. производство и характеризиране на получаването на фрита суспензия. Емайлиране на крайния продукт, неговото изсушаване и изпичане. Изчисляване на състава на земята емайла ESG-26 и покриване ESP - 140.

Термично изпълнение на изграждане на керамични тухли. Граници продукти на натиск за устойчивост и якост на огъване. Изследването на методи за производство на керамични изделия. Изчисление на оборудване, консумация на суровините и междинните продукти активен ролка работа.

Физични свойства на метали. Способността на метал да отразява светлината, имаща определена дължина на вълната. метал плътност и точка на топене. Стойността на топлопроводимост на метали избора на материал за подробности. Характеристика на магнитните свойства.

Определение и видове покрития. Методи за прилагането им. Основни свойства на покрития. Тяхната междинно лечение. Защитни материали от унищожение и декоративна обработка на повърхността, тъй като основната цел на покрития.

Физико-химични свойства и класификация на емайла, технологията за неговите методи за получаване и приложение. Изисквания за защитни покрития. Корозия emalievoe силикатни покритие тръби. Производство на силикат-emalievyh покрития в страната и чужбина.

Дефиниция на продукта, неговите физични свойства. Физико-химични свойства и ефективност на корабните горива. Обхватът на хидравлични масла, тяхната система на нотация, класовете на вискозитета. Класификация маслени добавки, по-специално модификатори на триенето.

Стойността на повърхност получаване на покритите материали за производство на висококачествени покрития. Методи за подготовка на повърхността преди боядисване. Структурата на процесите на многослойни покрития и образуване на филм. Класификация и съхраняване на бои.