Каляване - wiredrawer
Отгряване - този вид топлинна обработка, при което след нагряването, накисване, бавно охлаждане, мек, пластичен метал свободни от вътрешни напрежения. Закалени и се подлага на пръти преди, или в крайния размер на чертеж.
Поради естеството на топлинната обработка на стоманени пръти. работилницата калибриране, изложени на:
1) проект (подготвително) преди отгряване остро-niem (изтъняване) краищата на пръчките; в този случай предаването на калибриран пръти потребителите е без топлинна обработка, в студено състояние работи;
2) отгряване след чертежа; метал, имащ твърдост това допускане ostrenie и изготвянето без предварително размекване;
3) отгряване и изготвянето ostreniya и след тези операции.
Температурите на отоплителни, използвани по време на изпичане може да бъде над или под критичната стойност, при която металът преминава вътрешно превръщане. Стреми да хибридизира метала при по-ниски температури е възможно, тъй като това намалява цената на процеса и намалява вероятността от прегряване и decarburization. Продължителността на експозицията зависи от масата, както и естеството на първоначалната структура отгряване метал. Той също така се определя от свойствата, които искат да осигурят отгряване.
Скоростта на нагряване и пръти тел, ако те са темперирани в бобини или опаковки трябва да осигуряват равномерно нагряване на цялата маса на метал. Ако нагряване се извършва бързо, след това температурата на външните слоеве Ханк (пакет) ще бъде по-висока от температурата на вътрешните слоеве, което може да доведе до нехомогенност на свойства по дължината си. Скоростта на нагряване зависи от топлопроводимостта и теглото и мястото на метала в пространството на пещта.
Скоростта на охлаждане се определя главно от състава на метала и неговото съдържание (твърдост) се получава след отгряване. Тел и пръчки от легирана стомана се охлажда бавно от въглерод. Тел и пръти от въглеродна стомана се охлажда до 500 ° С в пещ и след това бързо - във въздуха. Повечето от легирана стомана се охлажда до 500 ° С в пещ и след това бързо - във въздуха. Повечето неръждаеми стомани бързо се охлажда с вода.
Задържането голямо влияние върху степента на изпичане оказва предходната деформация. Установено е, че общото увеличение деформация е възможно да се получат добри резултати, когато се използва в отгряване понижава срещу нормална температура и стареене.
Прекристализацията отгряване и пръти се извършва при температура под критичната. По време на такива отгряване, вместо удължени зърна растат нов щам, е деформирана; при което твърдостта на метала се намалява и пластичност се увеличава. Фиг. 1 показва изменението на деформирани метални свойства, в зависимост от температурата на отгряване. Обикновено прекристализация отгряване от въглеродна стомана се извършва при температура 580-650 ° С със закъснение от 5-6 часа и 12H18N9 стомана и сплави H20N80 - при 1050-1100 ° С със закъснение на 0.5-1.5 часа.
Препоръчително е, че металът, предназначени за прекристализация отгряване, се подлага на предварителна процес чертеж с обща щам от най-малко 25-35%. Неспазването на това изискване може да доведе до крехкост, причинени от прекомерно разрастване на метални зърна по време на изпичане. Жицата е предназначен да апелират към една клетка, за да бъде избран от същия предишния деформация, така че, тъй като това ще осигури еднаквост на механичните свойства. Режими прекристализация отвръщане са показани по-долу:
Метална конструкция, получена след топлинна обработка на проводник, показан на Фиг. 2. стремежа да се получи гранулиран структурата на перлит (еднородна смес от ферит и цементит) се причинява от:
1) с висока пластичност, което го прави възможно да се простират на телта в голям кримпване;
2) осигуряване на добра обработваемост на телта в производството на изделия от тях;
3) възможност за провеждане на качествено закаляване продукти от тел (иглени лагери части).
Закаляване на горещо гранулиран перлит стомана (валцдрат) се провежда над критичната температура 20- 50 ° С При тази температура на метала се поддържа в продължение на около два часа и след това отново да се получи ниска скорост на затвора под критичната температура. Преди отгряване прът обикновено нормализира (охлажда на въздух след нагряване), за да се приведе неговото разпределение напречно сечение на карбиди и перлит премахване цементит зърна по мрежата. След хибридизация, деформираната форма на гранулирани перлит телените получени при скорост и температура под критичната, т. Е. При прекристализация отгряване.
Уверете се, че е определено качеството на повърхността след изпичане. По-голямата част от черни и цветни метали и сплави силно окислява по време на нагряването, защото газове на пещта, образувайки мащаб. В допълнение, някои стомана подлага на decarburization. Важно е да се предотврати окисляването и декарбонизация, като те водят до загуба на метал и значително намаляване на свойствата на проводника. За да се предотврати окисляването и decarburization, се провежда т.нар блестящо отвръщане.
Bright отгряване. Най-простият начин за защита на стомана от окисляване и decarburization - загряване в котли с железни стружки. Този метод се сега рядко се използва поради високата си интензивност на труда. Успешно темперирани стомана в стопени соли, във вакуум или в среда, създадена от изгаряне на органични вещества (парафин масло).
Най-добрият начин за защита на стоманена тел и пръти от окисляване по време на отгряване и decarburization е използването на защитни атмосфери. Тези ефекти на атмосферата на метала може да се намаляват, неутрална или цементацията, decarburization. Те са избрани в зависимост от изискванията на металната повърхност и също от температурата и продължителността на строителните разходи на пещ за отгряване на защитния газ и растения за неговото получаване.
Тъмно (черен) отгряване (повърхност окисляване) се използва в случаите, когато темперирани тел и пръти не претендират за чистота и липса на повърхност decarburization. Каляването в този случай се извършва без внимателен стягане без защитен газ и други средства.
Окислителят отгряване се осъществява в специално създаден в пещ атмосфера излишък кислород. Повърхността на проводника е покрита с дебел слой мащаб, което предотвратява decarburization намира под метала. Оксидативен закалена прът обикновено подлага; където в скалата става най-горния слой, който може да бъде подвижен дефекти: пукнатини, залез, снопчета. Окисляващият отгряване е нерентабилна поради високата метална несъбираеми мащаб загуба.