Каляване и нормализиране на стомана
Каляване и нормализиране на стомана
В процеса на леене, валцуване и коване, както и завършване на тези операции, стоманената заготовка е неравномерно охлажда, което води до нееднородност на структурата и свойствата на различни места на заготовки, и появата на вътрешни напрежения. Освен това, по време на втвърдяването на отливката се получават поради нееднакво в състав сегрегация.
Шега. Отгревни наречен бавен режим на охлаждане отопление и да стане, за да:
а) подравняване на химическия състав (дифузия отгряване);
б) получаване на структурата на равновесие (пълен отгряване);
в) облекчаване на стрес (прекристализация отгряване).
Diffusion отгряване. Това отгряване се използва в случаите, когато е налице стомана междукристална сегрегация. Регулирането на състава в аустенит зърната се постига чрез дифузията на въглерод и други примеси в твърдо състояние. В резултат на стоманата става еднакво (хомогенна) така дифузия отгряване се нарича също хомогенизиране, температурата на хомогенизация трябва да бъде достатъчно висока, обаче, не може да предотврати прегаряне и преформатиране зърна. Когато кислород прегаряне въздух е свързан с металните частици, което води до образуването на оксиди мембрани, дисоциативна зърно.
Burnout в метала не могат да бъдат отстранени, но окончателното метал се изгаря чрез брак.
Когато асоциране на дифузия обикновено се получава голям зърно, която трябва да бъде коригирано чрез изпичане, последван от пълен (чрез фино зърно).
Пълен отгряване. Пълен отгряване е свързана с фаза рекристализация и издребняване на зърната в точките Ас1 и Асг.
Както е известно от гореизложеното стоманата при равновесие съдържа перлит и най-податлив.
Задача пълна отгряване - стоманена конструкция подобрява да улесни последващото обработване, формирането или охлаждане, както и получаване на равновесие дребнозърнеста структура в крайния част. За пълно отгряване за производство на загряване на стоманата над 30-50 ° GSK линия (фиг. 2), и бавно охлаждане. Следните видове (методи) пълно отвръщане: отвръщане (нормална и изотермични) от п и п-stinchaty перлит (цементит включвания под формата на плочи) и отгряване гранулиран перлит (цементит включвания под формата на зърна или Glo бикове).
При отгряване охлаждане перлит ламеларни заготовки, произведени в пещта, обикновено под частично подаване на гориво към скоростта на охлаждане е в диапазона 10-20 ° на час.
Отгревни също постига издребняване на зърната. Едрозърнест структура, получена на втвърдяване на стомана, поради свободното растежа на зърна (например, чрез бавно охлаждане на отливката), и в резултат на прегряване на стомана; Такава структура води до намаляване на механичните свойства на части. Фиг. 3 показва структурата на груби про-евтектоиден стомана. Тази структура се нарича vidmanshtetovoy (наречен астрономи Vidmanshtetena, което показва структура за светкавично желязо) и характеризиращ се с това, че включването на ферит (бели порции) и перлит (тъмните части) са разположени под формата на удължени плочи при различни ъгли един към друг. В хиперевтектоидни стомани vidmanshtetova структура характеризиращ местоположение shtrihoobraznym излишък цементит.
Фиг. 2. Област на температурата на нагряване на стомана по време на топлинна обработка
Смилане зърна, свързани с рекристализация и фери желязо в У-: време на охлаждане и обратен преход (у-желязо и желязо) фина структура се запазва.
По този начин, по време на отгряване при плоча едновременно осигурява перлит структура финозърнеста.
Когато изотермично отгряване след нагряване и накисване на стоманата се охлажда бързо до температура малко под техниката и се държи при тази температура до пълно разпадане на аустенит на перлит, и след това охлаждане до провеждане на въздуха. Използването на изотермични отгряване значително увеличава производителността, особено за неръждаема стомана. Например, един обикновен закалена високо легирана стомана изисква 15 до 13 часа. и изотермични - от 4 до 7 часа. Схема изотермично отгряване е показано на фиг. 4.
Отгряване на гранули (кълбовидни) перлит се получава както следва.
След конвенционален стомана отопление произвежда своя бавно охлаждане до температура малко по-ниска Ag държи при тази температура, след това отново се нагрява до температура малко над Аси поддържа, opyatuzohlazhdayut под AGH и т. Г. След нагряване и охлаждане около точката Ai се повтаря няколко пъти, причиняващи цементит тромбоцити постепенно придобиват форма.
гранулиран перлит цементит е под формата на гранули или глобули са равномерно разпръснати ферит област.
Свойствата на гранулирани перлит значително се различават от свойствата на слоеста перлит за намаляване на твърдостта и увеличение еластичност и якост. Особено се отнася до хиперевтектоидния стомана, в който се получава цялата цементит (както е евтектоиден или излишък) под формата на глобули.
Прекристализацията отгряване. Това отгряване често се прилага за облекчаване на вътрешни напрежения в отливката, поради неравномерно охлаждане на части от тях, както и студено формоване, като дълбоко рисунка, където металните зърна се смилат и изготвен.
Фиг. 3. Груба структура предварително евтектоидните стомана
Фиг. 4. схема на изотермични отгряване и изотермичен втвърдяване
За пълно отстраняване на вътрешни напрежения е необходимо температура от около 600 °, тъй като температурата на начало на прекристализация на желязо е около 450 °. Трябва да се внимава, че охлаждането след провеждане на стомана е по-скоро бавно: за бързо охлаждане може отново да бъде вътрешни напрежения.
Нормализиране. При охлаждане не е нормализиране на пещта по време на отгряване, и при безветрие. Нагряване при нормализиране се провежда до пълното прекристализация (при 30-50 ° над AC3 точка AST минути). Чрез нормализиране на стоманата придобива прецизно и хомогенна структура. Твърдостта и здравината на стоманата след нормализиране по-дълъг след изпичане.
ниско стоманена конструкция въглен, след нормализиране е същата и след отгряване (ферит-перлит), и в средно и високо въглеродна стомана - сорбитол, следователно, нормализиране може да бъде заместена за първи отгряване за втората и - загасва и закалено. Често нормализиране е подготвителна работа за последващо закаляване.
За някои класове от въглеродна стомана и специална операция правило -lizatsiya е последната топлинна обработка, в резултат на това нормализиране стомана придобива необходимите свойства.