Какво е фланци - и особено техния обхват
Използването на фланци в тръбопроводи поради облекчаване на монтаж и сменяне клапани или фитинги. Такава конструкция осигурява силна докинг части тръбопровод.
Благодарение на фланцовите съединения се улеснява от следните мерки:
- работа по поддръжката за почистване на тръби
- ремонтни части на тръбопровода
- елементи от модернизация
Визуално фланец е част с плоска повърхност кръгла или квадратна. Продуктът има отвори, предназначени за монтаж на закрепващите елементи - болтове, щифтове, шайби, ядки.
В операцията по тръбопроводи, няколко вида на фланци:
- тип на заварка
- гледки svobodnovraschayuschiysya
- тип винт
- куха форма
- чрез тип
Фланци се използват за почти всички тръбопроводи с различни медии. В зависимост от характеристиките на средата за прехвърляне, материалите, избрани за производство на фланци или да композиционни изделия, метали, които повишават устойчивостта на специфични вещества.
Компоненти на фланци и стандартизация на
Монтаж фланец връзка се прави с помощта на крепежни елементи или заваряване. Свързване комплект има няколко компонента:
- Фланец - метална част на плоския профил с симетрично разположени отвори за монтаж.
- Крепежни елементи.
- Уплътнение - запечатване съединение.
Фланец приспособление се състои от няколко елемента - щифтове или болтове, шайби (гравьорски) и ядки. Скрепителни елементи, изработени от различни материали и се използват за определен вид на фланците отвори с диаметър, изразен в милиметри. Резбови връзки са нормативни параметри на стъпката на резбата. Метрични тип е изразена в милиметри, инч се определя в инчове. крепежни елементи за свързване се определят с наредби и държавни стандарти.
Монтаж фланци използват закрепващи елементи:
- Болтове - прът с резба от едната страна на частта и многостранен главата на друг. Нормативна параметър е дължината на болта, който се определя в милиметри и метрична резба.
- Hairpin - прътовидния част на присъствието на нишката в двата края. Един резба е установено в основната структура, втората част се закрепва с гайка. В някои случаи, инсталацията се извършва монтаж на гайките на двата края на гърба на кутията.
- Ядки - полиедър с дупка и зъб с резба вътре. Той се използва за затягане на болтовете фланци. Използва се във връзка с инсталацията на шайби.
- Шайба - плосък кръг парче с отвор, който е инсталиран в съответствие с гайката. Предотвратява разваляне покритие гайка фланец или спирателни кранове, осигурява стабилни позиции крепежни елементи изключение изкривявания в позиция за захващане и максимум. Прилагане налягане шайби, край, заключване тип.
- Гравьор - кръг разчленени шайба квадратен профил от закалена стомана. В гравьор е установено между гайката и плоска шайба и предназначени за защита срещу развиване гайка.
Kit части са стандартизирани параметри фланец за връзка, отговарящи на националните и международните стандарти. В нашата страна, ние използвахме стандартизиран ГОСТ, Европа действа DIN, за редица страни (Япония, САЩ и т.н.), приложима система на САЩ ANSI / ASME.
Точна класификация позволява използването на съединение на фланци елементи в различните страни без допълнителни опции за настройка. Разликите в обозначения за класификация на стандартите лесно се отстраняват с помощта на таблици за преобразуване.
Освен стандартните продукти имат нужда от фланци с диаметър нестандартен размер, подреждане на места за хващане. Части от специални поръчки могат да имат издатини, допълнителни отвори или прорези. Продуктите са произведени в съответствие с индивидуални поръчки и рисунки, което позволява да се реши по тесните технологични проблеми.
Материал за производство на части съединения
Основният елемент, фланец, за предпочитане от стомана (въглеродна стомана, ниско сплав, неръждаема) и желязо (сферографитен и сив тип). По-рядко се използва полипропилен, титан, алуминий, бронз, месинг. Използването на полипропилен намерени разпространява само през последните години. Инсталация за предпочитане направен за полимерни тръби.
Специални изисквания се прилагат не само към материала за производство на фланци, но също така и на уплътнителни елементи връзки. Уплътнения осигуряват уплътнение. За тяхното производство технически каучук, използван с различни характеристики: устойчиви на киселини, основи, масла, бензини, повишени температури. уплътнение тип материал и цел на тръбопровода се определя и от характеристиките на съединението. По-рядко се използват материали: наранят, PTFE или азбест борда.
технология на производство
При производството на фланци, използвани по няколко начина:
- завъртя леене
- Щамповане и коване
- Рязане от лист от валцувана стомана с помощта на лазерно оръдие.
- Горещо коване на заготовки под формата на ролка пръстени.
- Полу-ръчен метод с използване CNC струговане и фрезоване или полуавтоматично.
Най-продуктивен метод, обикновено се използва за производството на производствената партида, се формира, се извършва в затворени форми - умира. Това е най-малко скъп метод на рязане от ламаринени части. Методът изисква допълнителен ултразвуково изпитване на липсата на кухини.
В процеса на производство на части направен редовен контрол на качеството. Качеството на фланеца зависи от ефективността на магистрали, в случай на повреда или злополука на което потребителят ще понесат значителни загуби. Една от основните теста е да се тества механичната цялост и гладкост.
В момента го закупили голям брой вносно оборудване, адаптирани към международните стандарти. В предприятията стартира производство на фланци "в преход", комбиниране на различни параметри на системи за стандартизация.
За защита на фланеца ставите от корозивни медии, фланци, покрити със специални материали за увеличаване на живота. повърхностния слой на обработена стомана с никел, хром, цинк и други материали, които пречат на преждевременно недостатъчност. тип покритие е определено от клиента.
Дизайн разполага фланци
В България прилага 3 вида свързване тръбни фланци, различни структурно. Параметрите се определят от гости. Използвани видове класификация на стоманени фланци, включени в няколко стандарта:
- ГОСТ 12820-80 се използва за плоски заварени части. Елемент "носи" на тръбата, последвано от заваряване тела. Връзката се осъществява чрез два шева на мястото на ставата. Монтаж на различна сложност, но осигурява висока степен на надеждност скачване.
- ГОСТ 12821-80 се използва за стандартизиране на заварени части приклада (друго име - яка фланец). При монтаж на връзката се използва края докинг на тръбата и яката на основната част. За подробности силна позиция се държи само в шев.
- ГОСТ 12822-80 се използва за свободни части на пръстен. Пакетът включва допълнителен елемент - пръстен с диаметър, равен на фланеца. Дизайнът се отличава лесна инсталация, ефективно използвани в отдалечени места. тип съединение се използва, както е необходимо за провеждане на чести ремонти. монтиране функция е заваряването на фланеца на пръстен със свободните стаи, лесно въртящи на тръбата.
По-рядко се използва, за да се стандартизира ГОСТ приет за резбован тип фланец изолиране видове за подводни тръбопроводи и други. Тези форми на тръбни връзки имат специално значение и са рядкост.
Като част от изискванията на ГОСТ определя характеристиките и настройките за всеки тип фланец:
Измерено в милиметри, и показва разликата в диаметъра на частта на съединителя и тръбата. Параметрите не са еднакви и имат стойност за стоманени плоски фланци и елементи заварени пръстен. За подробности относно видовете съединения с параметър яка е без значение. За да се прилага условно символ контрол превод чрез индексите А и В, където буквата А означава диаметъра на детайла и под Б - тръба, изразена в мм.
Този параметър определя разликата в размер дупки Mezhuyev връзката. В някои случаи, дупки са различни диаметър параметри, изразен в милиметри. При производството на компоненти, използвани стандартна версия използва по подразбиране за номер 2.
Индекс изразява максимално допустимото налягане, способен да издържи на съединението, без да причиняват изтичане и повреди. На настройка засяга тип част, материал на производство, с диаметър, широчината на повърхността на възел. Физически параметри и тяхното влияние върху максималната скорост на налягане, създадена с ГОСТ. Чрез използването на данни се вземат предвид разликите в налягането нотация измерение.
Необходими параметри за определяне на стойността на лимит налягане. Физическа взаимозависимост на индикатори на налягането и температурата на течността трябва да се счита, когато преминават през тръбите на висока температура среда. Полученото изчислява чрез линейна интерполация засягат свързването фланци възможности, намалява с повишаване на работната температура. Away монтирано връзка между температури и налягания за всеки тип фланците.
фланци Mount технологии
Един важен аспект процес е монтаж фланци пасват всички елементи съединение. Преди инсталацията извършва дейности, насочени към подготовката на части, за да бъдат инсталирани.
На предварителния етап на действието:
- Проверете повърхностите фланец за вдлъбнатини, драскотини, нередности. Почистване и обезмасляване на повърхността на детайла.
- Проверка за корозия на болтове, шайби и гайки. Deburring от стомана и предварително монтиране резба елементи.
- Намажете резбата на болтовете.
Trial монтаж на уплътнението. Когато монтирате, използвани тампони, не се използват. Ако възможността за прилагането на новия печат не е на разположение, се прилагат няколко парчета от старата.
Чрез затягане на болтовете, използвайки определената периодичност верига постигнати сплайс якост и херметичност на системата.
При инсталиране на болтовете се използва следната схема:
- Затягане на болтовете на първата връзка се прави не с пълна сила.
- След монтажа на първия болт се избутва втори закрепващ елемент от другата страна.
- На трето място е настроен болт, стърчаща от първото тримесечие.
- Освен монтаж се извършва в кръстовидна последователност.
В случая с четири дупки за болтове за закрепване се прави кръст. По време на монтажа получаване на еднородна затягане на заключващите елементи. Когато излишък напрежение може да се резбово съединение унищожаване или счупване на щифтове, шайби и болтове. Необходимата сила за затягане на набор спецификация.
В процеса на монтаж и затягане на използваните части: ръчни гаечен ключ, хидравлични ключове, pnevmogajkovert. Ръчно затягане на крепежни елементи връзка изисква практически умения. В края на деня, техникът направени повторни контролни затягане скрепителни елементи.