Какво е дървесна маса, техники за производство на дървесна маса - производство на топломеханична

Дървесна маса - е пулп, получен чрез механично отделяне на дървесни влакна на. Откриването на този метод принадлежи на немски изобретател F. Келер, който през 1843 г. получи първия дървесна маса абразията на смилане камъка и го нарича целулозата.

Целулоза - един от най-икономични полуготови продукти се постига по време на неговото производство 95-96% етил влакна излизане на дървения материал. В производствените процеси целулоза не готвене, приготвяне на храна и химическата възстановяване, което значително намалява замърсяването на околната среда и изисква по-малко скъпи съоръжения за третиране.

Благодарение на евтинията и наличието на дървесна маса е широко използван в производството на хартия и картон. Месото влиза в състава на по-голямата част от видове от хартия и картон продукти в диапазона от 10 до 90%. Специфичното тегло на дървесен пулп в лист от влакнест полуготови хартия и производство борда е около 40%. Въпреки това, има предимства пред други влакнести полуготови дървесен пулп в същото време има редица недостатъци: ниско в сравнение със силата на целулозен лист хартия, високи изисквания за качество на суров дървен материал и висока специфична консумация на енергия по време на неговото производство.

Производство смилане на маса

В момента има два метода за производство на целулоза - смилане и рафинерия. При първия метод, пулп се произвежда от износване абразив повърхност на нарязана дървесина шредер камък; той бе наречен смилане на маса (SGW). При втория метод, целулоза, произведени от отпадъци им смилане в дискови мелници и се нарича рафинерия механичен пулп (RDM). Видове дървесна маса, методи за получаване, качествени характеристики и приложение са показани в Таблица (klikabetelno).

Общата схема на производството на смилане на целулоза. За се използва за производството на смилане на маса в повечето случаи malosmolistaya висококачествена дървесина ела и смърч под формата на баланси. Подготовка на дървесината по същия начин, както за производството на целулоза. Листове, след рязане с дължина от 1.2-1.5 т, в зависимост от вида на pulpers, шлифоване се подават към линията за зареждане. Разделянето на дърво шредер настъпва на дървесни влакна, които се смесват с вода, подавана към душовете, образуват вода влакна суспензия - дърво концентрация пулп от 1,5-2,5%. След това масата се разрежда с вода до концентрация от 1-1.5% и груби почистване се извършва в schepolovkah. Чипове, obmolyshi, голям огън, изпратени за смилане в чукова мелница, и добър доставки в басейн. От басейна маса насочена към почистване, сортиране и тънък композитен наричан басейн. Месото получава след третирането на отпадъците в чукови мелници, и фини скрининг отпадъци се изпращат мелница рафиниране диск. Рафинерия маса се връща в главния поток на суровата маса чрез повторно скрининг и пречистване.

Pulping от дърво. производство смилане на маса се провежда в дърво унищожаване на документи. Pulpers, използвани в промишлеността, въпреки голямото разнообразие от дизайни, коренно се различават само баланси за доставка система към основната работна тялото - камък смилане. Най-голямото развитие и разпространение в индустрията са намерили само два вида мелнички - верига и dvuhpressovye.

Проектиране и експлоатация на мелница помисли примера на мелница верига DC-04-1. Тялото мелница работи - керамичен камък диаметър смилане на 1810 mm - се намира във вътрешността на рамката.

Камъкът е прикрепена към основния вал и е ротационно задвижван от електродвигател. скорост на вала на 300 мин-1. Над камъка е мое, за да заредите салда. В долната част на шахтата заедно камъка формиране фиксирана гребен, държи баланса в зоната на обработка на целулозата. В първия началото на мелница на веригата балансира 1.2 m са подредени в шахтата ръчно. След това те отиват в мината от изтеглянето на линия за шлифоване. Чрез завъртане каменни баланс при скорост 90--110 мм / мин се подава под топчето маса и налягане от издатини, които се движат надолу вериги.

Смилане на камъни са основната работа мелница тяло. Операционната състоянието на повърхността на камък до голяма степен зависи от качеството на дървесна маса изпълнение мелница и консумацията на енергия. В камък трябва да има висока механична якост, термични и киселинна устойчивост, тъй като работи с голяма периферна скорост под високо налягане и при големи температурни колебания. Приложете изкуствено кварцов цимент и керамични камъни.

Кварц-циментови камъни се състоят от стоманобетонна стоманени пръстени, основен и абразивни работен слой. Абразивният слой включва абразивни зърна - кварцов пясък, корунд или абразивна свързан цимент свързващо вещество Основната им недостатък е кратък период живот (2-3 месеца). В зависимост от размера на зърната на абразивен материал формиране на работната слой, камъни, предназначени за производство на различни мелница природата пулпа.

Керамични камъни като абразивен материал, съдържащ корунд, корунд или Karbid Kremniya. Свързващото вещество е смес от огнеупорна глина, фелдшпат и други вещества. Абразивни слой се състои от сегменти, свързани с болтове към бетонната сърцевина. Керамични камъни имат голяма сила и твърдост, и могат да работят при високи периферни скорости. Срокът на експлоатация на каменни 2-3 години. Месото получени по този метод, са по-равномерно, но има по-ниска якост поради нарязване на дървесни влакна.

Процесът е комплексен и претопяване условно разделена на две - за отделяне на дървесните влакна (всъщност defibering) и шлифовъчни влакна. процес Обобщение обработка на целулозата протича в зоната, която се определя като площта на контакт с повърхността на дърво и камък се представя по следния начин. Висока температура (до 170-190 ° С), която възниква в резултат на триенето в зоната на целулозата, предизвиква интензивно изпарение, причинява омекване и пластична дърво, отслабване на връзките между влакната. Слоеве със слаби връзки влакната се отделят и се разделят абразивни зърна на повърхността на камък и снопове от отделни влакна. Влакна се разделят допълнително разработени и се смилат на работната повърхност на камъка и се отстраняват от зоната за обработка на целулозата. Пречистване камък, произведени по два начина: чрез промиване на циркулиращата вода предоставена на водната струя, или чрез измиване с вода и потапяне в камък смилане на маса, която събира в мелачката на вана.

Основните фактори, оказващи влияние върху работата и качеството на дървесна маса мелница включват: баланс повърхност под налягане за температура на скални маси и концентрацията в банята на defibering мелница камък с потапяне в масата; периферната скорост на камъка; състоянието на неговата повърхност и качеството на балансите.

Wood целулоза влакна наречена полу произведени чрез механично отделяне на дърва за влакна. производството на целулоза в момента възлиза на около 22 об. % От обема, произведен от растителни влакна полуфабрикати. В зависимост от процеса на структурен дизайн, всички видове дървесна маса се разделят на две големи групи:

- целулоза, генерирани от баланс (смилане маса);

- целулоза, произведен от дървесни стружки (дървесна маса).

Смилане на маса (SGW) се образува при абразивно износване на повърхността дърво специални керамика. Суров дървен материал е под формата на баланси. Устройството за производство на DDM нарича мелница, и на работното тяло произвежда износване - камък смилане.