Каква е разликата от ПДЧ, МДФ и фазер

Частици (ПДЧ)

ПДЧ - е фиксирана чрез горещо пресоване на дървесни частици (дървени стърготини и дървени стърготини), смесени със свързващо вещество предимно синтетични смоли (формалдехидни смоли). Висококачествен суровина за ПДЧ някаква ниска стойност на дървен материал, както и иглолистна дървесина твърда дървесина. Оперативните свойства на частици зависи главно от тяхната плътност, форма и размер на дървесни частици, както и количеството и качеството на свързващо вещество.

Има дъски с много ниска (350-450 кг / m³), ​​ниско (450-650 кг / m³), ​​средно (650-750 кг / m³) и висока (700-800 кг / m³) плътност. Разграничаване плочи едно-, три- и пет слой.

DSP не се препоръчва за използване в помещения с висока влажност.
Това е най-често срещаният материал за корпусни мебели, интериорен дизайн, строителство (покриви, стени и т.н.).

Предимства: водоустойчивост, сила, за улесняване на обработката. Частици добър "държи" пирони и винтове, закрепване дизайн. DSP реагира добре на механична обработка (рязане, рендосване, пробиване, фрезоване), лесно залепени и боядисани. Друго предимство на ДСП - имат ниска цена. Ето защо DSP - най-широко използваният материал за мебели икономика - клас; по-голямата част на офис мебели е изработена от ПДЧ.

Недостатъци: по някои физични и механични свойства превъзхождат естествено дърво ПДЧ. По-специално, те са по-малко надуе от влага; по-малко запалим; в нееднакво промяна в основата влажност; Те имат добра топло- и звукоизолационни свойства; повече biostability.

Присъствието на най-формалдехидни смоли, които държат частици дървото. Фактът, че КЗД във въздуха определено количество формалдехид - не е много полезен продукт, трябва да се отбележи. Но това не е толкова страшно. Има два вида от дървесни частици: Е1 и Е2. Е1 е по-екологична чистота дисплей емисии на формалдехид тя е значително по-нисък. Но E2 не може да се използва в производството на детски мебели: правя заключения. Смятан за най-зелената частици австрийски и немски произход.

Недостатъците на DSP, е фактът, че те са по-тежки от естественото дърво, и дават силата си

MDF (MDF-средна плътност гипсофазер) дървесни влакна със средна плътност

Тази плоча, което направи на много фина дървени стърготини. Оптични дъски произведени от еднаква дебелина предназначен за обезлесяването и отпадъци (отпадъци) от дърво, което е основание за малки кубчета (чипове) се подлага на обработка с пара под високо налягане и след това се подава към въртящите се колела defibrora (решетка машини). Избършете цялата и svoylachivaemy материал веднага въпрос за сушене и последващо лепене. Разликата между ПДЧ на чип и MDF - както между продукти, които са преминали през месомелачка и продукти смачкани с миксер. дървесни частици се държат заедно от лигнин и парафин, така че MDF - много екологично чист материал.

MDF продукти могат да бъдат инсталирани в райони с относителна влажност до 80%, в сравнение с 60% за продукти от дърво.

Предимства: Този тип полуготов продукт е силно околната среда, и има отлични характеристики на компактност, адхезия на влакната, както и постоянството на геометричните размери за дълъг период от време.

Най-голяма сила е изключително благоприятно съотношение между твърдостта и дебелината: MDF листове могат да бъдат от 4 до 22 мм. Наскоро, рамки стоманени врати се появяват с кутии и первазите MDF с покритие фурнир от дърво. Повърхността на MDF е плоска, гладка, хомогенна, гъста, всичко това прави външни табла за обработка са изключително прости.

Използването на този материал при производството на интериорни врати позволява тя да придобие отлични свойства на плоскостта на уеб повърхности, повърхност твърдост и устойчивост на удар.

Този материал широкия начин, използван за производство на фурнир ламинат и черва, трегери, зъбни кошници, платна за рисуване и различни наслоявания за входни врати.

По-малко: само един - не добре изградена производствена MDF в България.

Fiberboard (плоскости)

Друг тек derevopopdobny материал по метод, подобен на обработката на MDF. Тя се състои от горещо пресоване равномерно смляна дървесна маса, импрегнирани със синтетични смоли, с включването на някои добавки в масата. Суровината за гипсофазер се пулверизира дървени стърготини и чипове, и да се подобри ефективността на фазер, добавя маса в парафин, колофон (повишава устойчивостта на влага), синтетични смоли (за подсилване плоча), антисептици.

Както с MDF, фазер се получава от пресована дървесина прах - но в случая Плочи от дървесни частици на пара, плоча от мокро пресоване. Ето защо "грешната страна" текстурата фазер повърхност наподобява извара с "окото", тъй като на влажен тензух. И защо няма плочи от MDF с дебелина: технологии не позволява. Обикновено, едната страна на плоскости и останки и друг капак филм (ламинирани или се ламинира).

Разграничаване свръхтвърдите (плътност 950 кг / m³), ​​твърдо вещество (850 кг / m³), ​​полутвърдо вещество (400 кг / m³), ​​изолационни-обработка (250 кг / m³) и изолация (до 250 кг / m³) талашит.

Fiber е много устойчив материал за различни крайности на влажност. Задната стена на по-голямата част от шкафове, чекмеджета дъна, тези груб на пипане и има списъци на плоскости. (Най-скъпата мебелите вместо гипсофазер използва шперплат, но на имоти за изпълнение, не е много по-добре).

Плюс: ниска цена, с висока износоустойчивост.

По-малко: кратка употреба диапазон.