Както се получава волфрам

Има няколко начина от получаването му; Първият етап - обогатяването на рудата, разделянето на ценни компоненти от по-голямата част - скални примеси. обогатяване техники - за обикновените тежки метали и руди: смилане и флотация с последващи операции - магнитна сепарация (за volframitnyh руди) и оксидативен калциниране.

Полученият концентрат често синтерова с излишък от сода за преобразуване на волфрам в разтворимо съединение - натриев волфрам. Друг метод за получаване на това вещество - извличане; Волфрам се извлича сода разтвор под налягане и при повишена температура (процес отива в автоклав), последвано от неутрализация и утаяване като синтетичен шеелит, т.е. калциев волфрамат. В желанието си да получите точно волфрам поради това е сравнително лесно, само на две стъпки:

CaWO4 → H2WO4 или (NH4) 2WO4 → WO3,

може да бъде изолиран пречистен от по-голямата част от примесите на волфрамов оксид.

Нека ще разгледа друг метод за получаване на волфрамов оксид - чрез хлориди. Волфрам концентрат при повишена температура, третира се с хлор газ. Получените волфрамови хлориди доста лесно отделени от други метални хлориди метода на сублимация, като се използва разликата в температурите, при които веществата преминават в състояние на пара. Получените волфрамови хлориди могат да бъдат превърнати оксид, и могат да се изпращат директно на преработка в елементарен метал.

Превръщането на оксиди или метални хлориди в - следващата стъпка производство волфрам. Най-редуктор волфрамов оксид - водород. При намаляване на водород се получава най-чист метален волфрам. Процесът на възстановяване настъпва в тръбни пещи нагрява, така че те се движат през тръба "лодка" с WO3 преминава през няколко температурни зони. Към е сух поток водород. Възстановяване се случва в "студен" (450 до 600 ° С) и "горещи" (750 1100 ° С) зони; "Готино" - за понижаване на оксид WO2, по-нататък - до елементарния метал. В зависимост от температурата и продължителността на реакцията в размерите "гореща" чистота и зърнени промяна зона, произтичащи от стена "лодки" прахообразен волфрам.

Редукцията може да се осъществи не само чрез действието на водород. На практика често се използва въглища. Използване на твърд редуктор опростява производството, но в този случай изисква бели високи температури - до 1300. 1400 ° С Освен това, въглища и примеси, които винаги съдържа реагира с волфрамов да образуват карбиди и други съединения. Това води до замърсяване на метала. Междувременно, електрически изисква много чист волфрам. 0.1% Общо желязо вземане волфрам крехки и от голяма полза за производството на много тънка тел.

Получаване на волфрамов хлорид се основава на процеса на пиролиза. Волфрам образува няколко съединения с хлор. С всички излишък хлор могат да се превърнат по-висока хлорид - WCl6, което се разлага на волфрам и хлор при 1600 ° С В присъствието на водород, този процес е вече при 1000 ° С

Така получава метален волфрам, но не са компактни и под формата на прах, който след това се пресова в поток от водород при висока температура. В първия етап натискане (загряване до 1100 1300 ° С) порест образува слитък чуплива. Компресиране продължава още по-висока температура, почти достига края на точката на топене на волфрам. При тези условия метал постепенно става непрекъснато придобива влакнеста структура, и с това - пластичност и ковкост. Напред.

последна промяна на времето 1271962556