Как да се готви на електродите и движението на наклона на електрода

Дали ще е ремонт в апартамента или изграждането на нов гараж - основите на заваряване метали полезни знания завинаги. Когато има изграждане на нов обект, във всеки случай ще трябва да прибегне до заваряване работи по изменение на елементите на интериора или екстериора. За красиви шевове се нуждаят от професионална ръка, обаче, когато това не е от значение, да свърши работата и неопитен заварчик, който знае как да се готви заваръчни електроди.

Преглед

Electric - този процес метал комбинирани с топлината на електрическа дъга енергия. Температура на заваряването на електрода може да достигне до 6500 ° С, което е над температурата на мнозинството известни метали. Има огромен брой производствени зони, където е приложимо електродъгово заваряване. Тази технология дава възможност да се създават големи структури и да произвежда рентабилен ремонт на сгради, които не се нуждаят от много физически усилия.

Заваръчни електроди използване

Заварените метали не се мерят с тези на оригиналния здравината на конструкцията. Строителната индустрия се развива бързо, толкова повече има възможност на тази технология. Всеки уважаващ себе домакин трябва да знае как правилно да се готви електрод 3 mm.

Характеристики Electric

Днес, на следните видове електродъгово заваряване:

Ръководство тип се използва главно по време на монтажните работи или строителство, използвайки метал под формата на широки ленти лист. Технологията позволява да се свържете тръбите така широко използвани при изпълнение на ВиК работа.

видове електроди

• Проводник третира силикат прах. Това е известен тип, използвани за рязане на метал. Най-често срещаните размери :. 0,3 см и 0,4 см преди готвене за заваряване, тройна или четворна, трябва да са наясно с вида на работата, да се направи.
• Волфрам. Този вид се използва в TIG заваряване за топене на метали и различни повърхности. Отличителна черта на тези електроди е, че те не могат да се разтопи.
• Електроди лекувани стъклен прах. Тези електроди за заваряване поцинковани тръби се използват най-често. Когато сгурия пътека за изваряване шев изчезва от само себе си, като намалява значително риска от структурни повреди.

заваръчни електроди технологии

За да се възползват от електродъгово заваряване технология, първо се уверете, че електрода е свързан с AC или DC. Дъгата генериране на топлинна енергия се образува чрез задържане на проводника на сайта на заваряване.

След излагане на висока температура на дъгата (тя може да достигне 7000 ° С), има метална топене. Електродът се топи и се свързва към металната смес.

Трябва да се знае как да се готви от неръждаема стомана електроди за да се получи пълно разтопяване. "

По време на процеса на заваряване се използва басейна заварка. Размери баня зависи от много фактори, които включват размера на структурата, скоростта на дъга и режим за заваряване (ръчно или автоматично). дължина баня е средно 15 мм.

Как да се свържете електрода?

Ако свържете продукта към анода (+), той ще бъде ръчно електродъгово заваряване с директен полярност. При свързване на отрицателния полюс (-), се извършва ръчно тип заваряване с обратна полярност. По този начин, има пряка връзка и връщане диригент. И двата вида могат да бъдат използвани за да се свържете - конкретен вид зависи от дебелината на метала. За тънки материали, използвани обратна връзка, и голяма дебелина метали (0.3 cm) - Direct.

Как да се запали дъгата?

Преди да запали дъгата, трябва да изберете желания ампераж на устройството заваряване. Устройството разполага с два кабела:

• разположен на първия извод;
• вторият - специален държач, който е монтиран на електрода.

Запалва дъгата по два начина:

Методи за запалване на дъгата

Получаване на електроди за заваряване и видове движение са основните разлики между начините на запалването на дъгата.

Ако сензорен процес, електродът под ъгъл от 90 градуса по отношение на мястото, където ще се образува шев. Когато е настъпило първото докосване, диригентът е отстранен от 0,3 см. Поради голямото количество топлинна енергия, температура, която помага за взаимно свързване метали.

чесане на метода на запалване е подобен на запалването на мача. Докосването трябва да е гладка и трябва да има проводник в една посока. След докосване на инструмента, който трябва да изглежда далеч от зоната на работа. Този метод е най-често заради относителната му простота, но в същото време това не позволява да се достигне до труднодостъпни места.

Необходима височина електрод

Промени електроди зависи от позиция е заета от заваряване, а дебелината на метала и свойствата, които трябва да се слеят. По отношение на посоката на заваряване, има следните опции:

Независимо от това в коя посока е бил избран като заварчик, че е важно да се уверите, че е достигната максимална дълбочина на заварката и шева се формира правилно. За да се получи гладка и естетически красива шев се препоръчва да се накланя проводник под ъгъл от 30-60 °.

Позицията на електрод по време на заваряване

Движение на електрода

Движение на електродите, които се извършват по време на процеса на заваряване, по-нататък колебания. Има много подходи за изпълнение на заваръчни работи.

Първата част се нарича прогресивна. С това движение, заваряването настъпва на оста на електрода, дължината на дъга се поддържа стабилна. Специфичната дължината на дъга заваръчни електроди, когато устройството зависи от марката и характеристики на процеса на заваряване. Намаляване на дъгата ще се премести, качеството на заварените съединения също е намалена. Също така има възможност за късо съединение. Дъгата трябва да бъде в рамките на диаметъра на електрода (най-малко, че не трябва да излиза извън рамките на нейния диаметър 1.3). Ако дъгата е твърде голям, това ще провокира метал пръскане през заваръчната вана (заварка форма да изглеждат непривлекателни).

Второто движение се нарича офсетов и офсетов диригент означава по оста, за да образуват шев. Специфична скорост на преместване зависи от:

• диаметър устройство;
• мощност AC или DC;
• скорост на топене.

Ако напречните премествания отсъстват, тогава шев ще стесни (това е най-често се използва в строителството на тънък сплав).

Изпълнения на движение на електродите по време на заваряване

Как да изберем ток за заваряване?

Първо, нека да се определи вида на ток за заваряване: константа или променлива. При използване на AC дълбочина на заваряване се намалява (приблизително 45%), докато проникване се намалява с 15%, като се използва променлив ток (25%).

След дефиниране на полярността на електрода, е необходимо да се избере от диаметъра на проводника. От това зависи от вида на тока и времето на горене на електрода по време на заваряване. Например, ако диаметър проводник от 2,5 mm, а след това необходимостта от прилагане на запечатване ток 70-120 А. В тези ситуации, когато става дума за заваряване на тънък метален тел е необходимо да се избере с дебелина 2-3 мм, когато е необходимо да се прилага ток 40 -70 А. по този начин, може да се заключи, че силата на тока засяга формата на дебелината на материала и диаметъра на електрода.

заключение

Трябва да се помни, че електрожен е автоматичен, полуавтоматичен и ръчен, както и избора на проводници и ток зависи от тънкостите на заваряване. Освен това, ако работникът или служителят разбрал как да се готвя заваръчни електроди, видове шевове, че ще се окажат по-фини и красиви.