Как да работим с плексиглас (плексиглас)
Стъкло и ритми. Тъй като това не е обичайно, но органична, или както я наричат, плексиглас. Това е отличен материал. Тя може лесно да бъде обработена. Тя може да бъде превърнато, рендосан, изостряне обикновен нож на струг, избутвам, удар. Подробна информация за този материал лесно и здраво се държим заедно. Толкова много, че дори линиите лепило, за да дават ясна, почти невидим.
Въпреки това, има този материал свои собствени характеристики, които са много полезни, за да знаят, когато се обработват. Ние ще ви разкажа за тях.
Листът материал е, разбира се, може да бъде нарязан ножовка, но това е твърде много проблеми. И се оказва, шева на ниско качество. За да се подобри въпроси, използвайте специален домашно krupnozubymi режещия диск. Но това е най-добре да се използват ножове. Cutter - по същество трион имат само един зъб (Фигура 1.). то Изостряне на парче шкурка ръчен трион (P9 стомана, P18) и се поема в рамото на дръжката.
От плексиглас лист се поставя метална линийка и нож извършва многократно, докато материалът се намали наполовина. След това си само прекъсване (фиг. 2, 3) и ръба на фрактурата почиства флаермашина обикновен дърводелски. Това е много удобно за тази цел домашно флаермашина, състояща се от пилене с две дръжки (фиг. 4). Или просто можете да - серия взети от стария нож парче с гладка правоъгълна лице. Ръката трябва да я държи, както е показано на фигура 5.
Има и друг прием шлифоване - използване на фрагменти от обикновеното стъкло. Както е показано на фигура 6, стъкло ръб равнина почти обработени елементи - в този случай повърхността се получава напълно прозрачен.
Плексиглас може да се отреже и циркуляра мелници за конвенционален метал дебелина от 0.5-1 мм. Въпреки това, по време на работа те се загрява бързо, материалът започва да пуши, и третираната повърхност се превръща груба, на пяната. Поради тази причина, за да получите право срязване е много трудно. Но ако катера хладно, това няма да се случи. Регулирайте за това традиционно шише, което я поставя на едно от двете страни на нож и се пълни с вода. Вода се подава през пластмасова тръба с диаметър от 2-3 мм. 0,5 литра достатъчно за час. По време на почивките на маркуча може да се обездвижат щипки. Вода охлаждане увеличава ефективността от 2-3 пъти. Но най-важното, много гладка прозрачна повърхност. Ако резачката за полиране и изостряне на зъбите с помощта на точило, можете да получите и много прозрачен.
Напълно правя без тази операция понякога невъзможно. Но преди да я стартирате, повърхността е добре подготвен - земята с фина шкурка всички нередности. Направи го по-добре с вода.
полиране на ръцете се извършва с парче от фланела или стари вълнени одеала, предварително смазани с полираща паста. Завършете полиране парче от същия плат, но тя е чиста и смазана.
Работата ще стане по-бързо, ако използвате полиране кръг, свързан с вала на конвенционален шмиргел лин. В най-простия случай, това може да бъде пакет от дискове велосипеди, филц или филц притиснати между две шайби.
Полиране продукти, които са в близост до сферична форма, е необходимо да се използва мека кръг, за плосък - твърд. И това е по-добре да ги има за двама. Едно, замъглено полираща паста, полиране доведе до други, нетно - директно крайно блясък. Ако линейната скорост на полиране колело е твърде висока - около 10 m / S, тогава е възможно локално прегряване на повърхността на изделието. Материал воля балон, който trudnoispravimy дефект. Уверете се, че това не се случи.
При температура 110-135 ° С плексиглас става гъвкава и колена под собствената си тежест. Но ако температурата е под - материалът е чуплива, малко по-висока - се появяват мехурчета, влошаване на качеството. Поради затоплянето плексиглас за печене във фурна на готварска печка на газ, се позова на показанията на термометъра. Точността на неговата понякога малък. Проверка на изпитваната проба от материал, първите мехурчета се появяват в някакъв момент.
За формоване удар е достатъчно да има дървесина и шперплат (10 mm) на матрицата (фиг. 8). матрица дупка трябва да се повтаря цикъл на продукти, в план с квоти за дебелината на обработвания материал. На продукта да няма следи от дърво текстура, смазване на поансона и ръба на лепило матрица казеин. Когато изсъхва лепило, цялата повърхност на лентата кожата.
Формиране е най-добре заедно на пода, след като се разпространи едно парче шперплат, за да не се повредят или линолеум. Работейки с горещ органичен стъкло трябва да се носят на ръце топли вълнени или памучни ръкавици и ръкавици платно отгоре. Напомняне: няма синтетични продукти, които не се прилагат тук - те са лесни за да се стопи и да предизвика тежки изгаряния.
Когато част от плексиглас загрява, тя бързо се отстранява от пещта и се поставя върху матрица. Асистентът ви незабавно предприема удар, леко я натиснете, заключване в желаната позиция и след това да стои на краката си. След около 5-10 минути, завършен част може да бъде отстранена, отстраняване на излишната материал и да се пристъпи към по-нататъшна обработка.
В случаите, когато е необходимо да се направи точка в полусфера вместо удар може да се използва сгъстен въздух (фиг. 9). Марки в този случай е матрица 1 и основа 2 с дюза 3. Между тях положени заготовка. Плексиглас плоча 4 е монтиран между матрицата и основата и затягане на винта 5. Печатът се нагрява в пещ за плексигласа на омекотяване. После бързо се изважда, сложи на дюзата и маркуч с въздух под налягане. За тази кола е доста подходящ помпа.
Цилиндър от плосък лист е най-лесно да се получи, като се използва като точка член плесен тръба (фиг. 10). Като предварително загрята заготовката тел пръстен (си форма е показана на фигура 11), то движение в отвор на тръбата и се оставя там, докато се охлади.
Как да се залепи плексиглас.
Плексиглас често лепило дихлороетан - или чист или разтворен в него с чипа. Но дихлоретан - отрова. Така че работим с тях е възможно само в добре проветрено. И, разбира се, не са били близо до храна. Свързващи повърхности смазват дихлороетан и се пресоват, така че въздушните мехурчета са притиснати. Поставете лепило набори в рамките на няколко минути.
Ето някои багрила, разтворими в алкохол: sudanovy червено, оранжево sudanovy, Алкохол-разтворим нигрозиново (черно) и сместа се получи chrysoidine родамин (ярко червено), родамин (червено) и друг подобен тип. Подходящи багрило - паста за химикалки. Той съдържа от 5 до 25 процента чисти високо устойчиви багрило.
Полученият продукт, почистени от прах и мазнини, потапя за 5-20 минути в разтвор на багрило. Багрилото, от своя страна, се поставя в съд с гореща вода, загрята предварително. Отоплението директно чрез загряване на разтвора на боя не може да: е запалим. Интензитетът на цвета на плексиглас, дълбочината на проникване в нея много багрило зависи от това колко дълго продукта се поддържа в разтвор и на количеството багрило.
Провеждане на продукта в горещия разтвор, тя се прехвърля в съд със студена вода. След охлаждане, кърпички сух филтър или попивателна хартия с мека кърпа, и след това да се добави блясък, леко полиран велурена мек филц или sukonkoy. Дори по-добре полиране специални полиращи пасти, продавани в магазините, например, поставяне № 5 ПИ тънък. Особено добър за полиране плексиглас и други пластмаси добавите LIC.
Пастата за полиране може да се готви. Стопената парафин (точка на топене 52 градуса) се въвежда докато старателно разбъркване, заби и пресява през фино сито на хромен оксид (тегловно съотношение на хром оксид и парафин 1: 1). хром оксид равномерно разпределени в парафин. Когато восъкът се втвърдява, тя образува твърда, мазна на допир паста, равномерно оцветена в зелено.
- Mirror рафт. Стъклени рафтове и огледало.
- Гравираната.
- Разнообразие от хай-тек стъкло.
- Домашна пясъкоструй.
- Технология на наводненията стъклописи.
- Матово стъкло.
- Инсталиране на стъклени рафтове на конзоли.
Можете да копирате с посочване на източника и активните индексира хипервръзка към www.makuha.ru на сайта