Как да проверя качеството на частиците в лице

Здравейте скъпи блог четец Андрея Noaka. Технология на работа в производството на плочи от дървесни частици, а след това друг и основните технологии, необходими умения, за да видите не само на качеството на плоча, тъй като често се измери, докато лабораторните плочи в производството на доказателства може да има "гаф" повече от дузина кубически метра продукти с висока стойност!

Ето защо на оператора, който започва висшестоящите с опит, за да се види, че вече на входа за да стигнем до изхода. Днес искам да споделят своя опит и да ви кажа как можете бързо да се определи качеството на ДСП.

Така че номер едно въпрос - как да се определи токсичността на ПДЧ и как да се отървете от миризмата на ПДЧ?

DSP има значителна токсичност и, съответно, на освобождаването на формалдехид миризма ще бъде на разстояние от 1 m Много хора наричат това миризма. - Миризмата на нови мебели, в действителност, това се откроява от формалдехида на плоча. В жилищните райони и особено в детски стаи не трябва да се използва тази мебел във всеки случай.

Как да се отървете от миризмата на ПДЧ?

Миризма генерирани от разпределение DSP на свободен нереагирал формалдехид. Безплатна формалдехид се освобождава от производството на всички от времето си на съществуване, просто изолацията си е постоянно намалява, и така след два месеца, той не се чувства, и хората "душат".

Максимална изолация от плоча достига от 9 до 40 дни след производството.

В производството на продукти имат по-малко индекс токсичност клас в плаката се добавя амоняк или карбамид.

Ако купувате нови мебели е известно време ще трябва да се примири с миризмата. За по-добра изветряне добре гарнитура за максимална вентилация. Ако има възможност, която може да побере мебелите в стая с висока температура, 30-40 градуса по Целзий, а влажността трябва да бъде в стаята, така че не се случи, или обратното подуване пукнатини на мебели. Това ще ускори изход формалдехида. Можете да опитате да избършете мебели 10% разтвор на урея, DSP токсичност е намалена, но миризмата ще бъде по-малко. Надяваме се, че отговорът на въпроса - как да се отървете от миризмата на ПДЧ.

Въпрос номер две, как да се определи силата?

Елате в нашите продукти и се опитват да се придържат към своя край каже ключът към апартамента, или дори можете да се опитате да натиснете с нокът. Ако ключът е лесно да се отиде, но гвоздея се провали, продуктите са с лошо качество. Това означава, че средата на ПДЧ трябва да е гъста. ръб плоча не трябва да се разпадне, ако натиснете върху нея. Все още има такава печка в средата на който изглежда да се мисли толкова гъст, купил дома си, започна да се обърне на винтовете, плоча се срути. В такъв EAF може да бъде малко по-голям чипове в средния слой.

Въпрос номер три - качество ПДЧ

Стори натиснете фирма "Impianti Pagnoni" компресия ПДЧ

И това, което е най-добро качество?

Този светъл частици в плоски пакети. Между другото, дори можете да видите разликите между плочите в опаковани пакети ПДЧ. Ако качеството на ПДЧ, целият пакет от светъл цвят, но ако тя не е на такова високо качество, опаковката като дъга от различни цветове (червено, бяло, синьо, сиво, черно). DSP плътност е много важен индикатор, който отразява неговата сила. Средната плътност и по този начин силата е приемливо за индекса 650 кг на кубичен метър. Ако една малка плътност, а след това на печка голяма порьозност, когато вдигнете листа той не е тежка и силно свити.

Проверете плътност може да бъде просто претегляне на стоките или част от баланса, преместване на теглото в килограми, разделено на претеглената плоча обем в кубични метри.

Има такава функция, силно пореста плоча, но подредени в 1-ви клас. За да се отстрани ръб порьозността печелят шкурка и порьозността се отстранява дължи на прах, че запушва същата порьозност.

За тези, които ще бъдат ламинирани ПДЧ повърхност е много важно. В идеалния случай, повърхността трябва да бъде като огледало, е добре, ако мелница и окончателното шлифоване пояс на най-малко 100 песъчинки.

Ако имате ПДЧ и ръка усещане за задълбочаване и драскотини от шкурката, тя е и разстройство, най-вероятно производителят просто калибрирани стоки, но не и полиран. Дори ПДЧ полирани с шкурка P80 гладка и толкова просто не се чувствате неравности по него. А калибриран DSP е, че само две глави смилане подравнени по размер.

За да се спаси материали, повишаване на шлифоване прах, намаляване на размера на даден производител не doshlifovki плоча се каже, по-тънки 0,5 мм. На око, че е много трудно да се определи, но ти плащат за плочата с толеранс от 0,3 мм.

Един обем се счита за 16 mm плака. TR-50 е на разположение за измерване на дебелината на плочата (дебелина употреба). Можете също така да шублер.

Между другото, не много производители и са в рамките на допустимото отклонение от 0,3 мм дебелина отклонение може да се види на борда на пакети на готовите (100 бр.), Ако пакетът е точно, но изглежда криво изглежда дебелина от производителя не е толкова идеален.

проверени в лабораторията за дебелина 16 mm Основни параметри:

Плътност, обикновено 550-820 кг / м 3 (в зависимост от теглото на килим след преса)
огъване индикации, скоростта на 11.5 - 13 МРа (в зависимост от дебелината на чипа, количество смола, плътност, време на престой под налягане в пресата, слоевете съотношение)
Якостта на опън перпендикулярно пластик 0.24 - 0.35 МРа (в зависимост от дебелината на чипа, количество смола, плътност, време на престой под налягане в пресата, слоевете съотношение), според мен на такова качество ниско напрежение плоча е лошо, добра ПДЧ отива с междина 0,4 МРа или по-висока
На съпротивление на издърпване на изчакване на винтове от резервоара 35-55 N / mm (в зависимост от дебелината на чипа, количеството смола, плътност, време на престой под налягане в пресата, слоевете съотношение)
Специфична винт разтегателен устойчивост на ръба 30-45 N / mm (в зависимост от дебелината на чипа, количеството смола, плътност, време на престой под налягане в пресата, слоевете съотношение)
Набъбването по дебелина след 24 часа 20% - 30% (в зависимост от дебелината на чипа, количеството смола, плътност, време на престой под налягане в пресата, слоевете съотношение)
Набъбването по дебелина след 2 часа 12% - 15% (в зависимост от дебелината на чипа, количеството смола, плътност, време на престой под налягане в пресата, слоевете съотношение)

Моите услуги и литература

Аз постоянно освобождаване на нови и актуализирани книги по дървообработване. Той е дал смъртоносна информация за съвременните технологии и методи на работа в производството на борда. Книгата се основава на личен опит и опита на немските специалисти. За повече информация относно книжката в раздел "Книги".

Също така мога да си поръчате индивидуална консултация на дърво. Аз повече от Някой знае ли какви грешки са направени от производителите на оборудване, защото имам опит. Например, за да построи завод за 200 хиляди на година и не включват диаметър на плочата на входящите суровини и сега знам, че трябва да вземе това под внимание! За повече информация относно консултациите в секцията "Услуги".

Успех и ще се видим, ти беше Андрей Ноак!