Източници и методи за рециклиране на отпадъчни промишлени - studopediya

МЕТОДИ промишлени отпадъци

Текстът на лекции (BE AP)

В същото време, на строителната индустрия и производството на строителни материали ежегодно произвежда и консумира около 3,5 милиарда тона неметални суровини, голяма част от които могат да бъдат заменени с промишлени отпадъци. Проблемът на разположение на последния още по-спешно, че организацията на производството въз основа на тях се изисква да струва 2-3 пъти по-ниска, отколкото за съответните отрасли на промишлеността на базата на естествени суровини, специално произведени.

Източникът на твърди отпадъци в материалното производство са предприятия от минната промишленост, топене и рафиниране на суровини, които се използват продукт.

Твърди отпадъци са класифицирани от промишлеността (химически отпадъци, металургични, гориво и други индустрии) за специфични индустрии (например сода сярна киселина отпадъци, фосфорна киселина и други индустрии) за тонаж, степента на показатели използване стойност, въздействие върху околната среда, способността огън, корозия на оборудването, и така нататък. н.

Методи за получаване и рециклиране на твърди отпадъци. За повечето от основните видове едър твърди отпадъци в момента се разработва и прилага частично под икономически жизнеспособна технология за тяхното обезвреждане.

Третирането на твърди отпадъци, в повечето случаи води до необходимостта от всяко разделяне на компоненти (в пречиствателни процеси, обогатяване, оползотворяване на ценни компоненти) с последваща обработка на отделените материали чрез различни методи, или придаване на определен вид, осигурявайки възможност за рециклиране.

Основните методи за получаване и обработка на твърди отпадъци включват:

1. Намаляване на парчета и размер на частичките. За да се намали размера на парчета и частици, използвани раздробяване и смилане процеси (смилане). метод, използван за получаване на големи парчета от рециклирани материали грапави продукти за предпочитане 5 мм смачкване. метод, използван при получаването на необходимата бучки зърно отпадъци и фин размер на зърно фракции от по-малко от 5 mm смачкване.

2. Класификацията и сортиране се използва за разделяне на твърди битови отпадъци в фракции по размер.

3. консолидация големи парчета и частици. За увеличаване на размера на частиците и парчетата се използват методи на гранулиране, таблетиране, брикетиране и висока температура на синтероване.

4. Обогатяване на твърди отпадъци. В практиката на твърдо възстановяване промишлени отпадъци с помощта на различни методи на обогатяване за рециклиране материали, подразделени на гравитационното, магнитни, електрически, флотация и специален. Гравитационни техники Обединените окачване обогатяване в тежки суспензии, в движат по наклонените повърхности на нишките, както и измиване.

5. Физико-химични разделяне на компоненти, включващи течна фаза. Те включват: излугване, изместването, разтваряне и кристализация.

2. Методи за намаляване на размера на частиците на твърдите отпадъци (раздробяване, смилане, класификация и сортиране)

Скоростта и ефективността на повечето химични и биохимични процеси и дифузионни се увеличава с намаляване на размера на парчета (зърна) от рециклирани материали. Във връзка с това, операцията за намаляване на размера на отпадъчни парчета има самостоятелна стойност на възстановяването на технология на твърдите битови отпадъци.

Раздробяване. метод, използван за получаване на големи парчета от рециклирани материали грапави продукти за предпочитане 5 мм смачкване. Смачкване е широко използван в обработката на отпадъци претовари в открит добив, шлака металургични предприятия, изоставени каучукови изделия, фосфогипс сметища, дървесни отпадъци, пластмаса, строителство и много други материали. Основните параметри на процеса, като се има предвид степента на раздробяване и стриване на консумацията на енергия.

За повечето видове раздробяване на твърди отпадъци, използвайки винт, конус, ролка и ротационен тип трошачка. За нарязване на много големи агломерати на отпадъчните използвани механизми Подемни, механични ножици, циркуляри, лентови триони и някои други инструменти и техники (например, експлозия).

Раздробяване. метод, използван при получаването на необходимата бучки зърно отпадъци и фин размер на зърно фракции от по-малко от 5 mm смачкване. Процесът на смилане се използва при обработката на сметища за оголване и едновременно екстрахира скалата отворен, и развитието на полезни изкопаеми, неуспешните строителни конструкции и изделия, някои видове смесени отпадъци от черни и цветни метали, гориво и металургична шлака, отпадъци въглища, някои промишлени води, отпадъчни пластмаси мина пирит сгурия, фосфогипс и няколко други BMP.

Най-често срещаните звена груби или фино шлифоване, които се използват при обработката на твърди битови отпадъци са стъбло, мелница и прибори за хранене. Смилането на някои видове пластмасови отпадъци и каучукови изделия се осъществява при ниски температури (криогенно смилане).

Шлайфане медии в прът и топкови мелници са поставени в техните корпуси, стоманени пръти и стомана или чугун топки. Типът на острие мелници е тесен (0.1-0.5 mm) разликата между фиксираните в лопатките на статора и фиксирани лопатки, фиксирани към въртящ се ротор.

Барабана прът и топкови мелници се използват както за сухо и мокро смилане. Род мелници обикновено се използват за грубо раздробяване на отпадъците в отворен или затворен контур класификатор. В сравнение с топкови мелници те осигуряват по еднакъв размер на частиците продукт с еднаква материал размер частици и по-малко количество от утайката. Топкови мелници се използват също в отворени и затворени класификаторите цикъла и мелница с решетка се използва предимно за относително голям мелничка с освобождаване център все повече се използват за фино и много фино раздробяване.

Смилащи тела - пръти с диаметър на топки с диаметър 25-100 мм и 30-125 мм, те са направени от високо въглеродна стомана, дължина на прътите е обикновено диаметър 1.2-1.6 мелница.

Класификация и сортиране. Тези методи се използват за отделяне на твърдите битови отпадъци в фракции по размер. Тези методи включват скрининг (пресяване) на елемента (зърна) pererabaty-Vai материал и отделянето им под въздействието на гравитационните и инерционни центробежни гравитационните сили. В тези случаи, когато класификацията има самостоятелно значение, R. F. Цели да получи дадена част от материала, като завършен продукт, той често е наричан сортиране.

Скрининг е метод за разделяне от класа на размера на различни по размер парчета (зърна) на материала, когато се придвижва върху клетъчните повърхности. Тъй като последният се използва скари, щампован сито и прорез с формата на телена мрежа екран, изработен от различни метали, гума, пластмаса и се характеризира с клетките (отвори) с различни форми и размери.

Чрез скрининг на употребявани екрани: фиксираната решетката, ролка, въртящ се барабан, дъга, барабани, плосък люлеене, poluvibratsionnye вибрационни.

Сред използва за разделяне на твърди материали като каши класификатори груба класификация най-честите хидроциклони и спирални класификатори.

3. Метод за разширяване на размера на частиците на твърдите отпадъци

На практика, възстановяването на технология твърди отпадъци са широко разпространени методи, свързани с задачи загрубяването на фини частици от вторичен материал ресурси комбиниращи различни гранулиращи методи, таблетиране, брикетиране и висока температура на синтероване. Те се използват за обработка на строителни материали на редица компоненти на претовари производството на много минерали, отпадъци от въглища и ТЕЦ пепел в процеса на използване на фосфогипс в селското стопанство и циментовата промишленост, в подготовка за повторното стапяне на малките и разпръснати отпадъци от черни и цветни метали в процеса на рециклиране пластмаси, сажди, дървени прахове и глоби, при обработката на шлаката се топи в металургичната производство и производство elektrotermofosfornom и много други процеси рециклиране AI и обработка на BMP.

Гранулиране. гранулиращи методи включват една голяма група от процеси, които са инертни материали типично сферични или (рядко) цилиндричната форма на прахове, пасти, разтвори, се топи или рециклирани материали.

Гранулиране на прахообразен материал навиване най-често се извършва в ротационен (барабан, диск, центробежни, перка) и осцилиращ гранулатор различни дизайни. Барабанни гранулатори често са снабдени с различни устройства за интензификация процес, предотвратяване на адхезия на лепило прах върху работните повърхности, сортиране на пелети с размер. Те се характеризират с висока производителност (до 70 т / час, а понякога и по-висока), относителната простота на конструкцията, надеждност при работа и относително ниска специфична консумация на енергия. Въпреки това, барабан гранулатор не дава възможност за получаване на гранулат тесен фракционна състав, контрол и управление на съответните процеси.

За да се получи състав гранулат близо до монодисперсни, използвайте тарелков (диск) подвижния гранулатори, осигурявайки възможност за достатъчно лесен контрол на процеса. Обикновено се използва колела 1-6 m в диаметър, с шийката на височина и 0,6 м.

Белвил икономични мелници барабан, те са по-компактни и изискват по-малко капиталови инвестиции. Техният недостатък е високата чувствителност на съдържанието на течната фаза в обработвания материал и, следователно, тесните работни граници. На практика, гранулиране производителност до 125 т / час.

Натискането на гранулирането се извършва в напречна и таблетиращи машини от различни дизайни, червеи и лентови преси и други механизми. Roller (ролка), снабдена с гранулиране пресата елементи с различна работна повърхност профил, който позволява да се получи уплътнен материал под формата на отделни парчета материал (обикновено с диаметър от 30 mm), пръти, барове, ленти. Тези механизми често се комбинират с шлифовъчни машини, предоставя междинни съединения с пресовани гранули от посочените размери. Изпълнение - 5-100 т / час.

В технологията на производство на промишлени отпадъци някои адсорбенти, катализатори, витамини, терапевтични и други средства и продукти, гранулирани прахови материали при използване на таблетиращи машини от различен тип. Принципът на работа се основава на машината натискане трябва да бъдат претеглени в матрицата канали Voroshk поансони. Уплътняването на пасти и прахове за изпълнение червей преси през перфорирана решетка, на която на изхода на оформените връзките или счупи под собствената си тежест, или да ги намали.

Брикетиращо. брикетиране техники са широко използвани в практиката на твърди препарати за отпадъци (за получаване на отпадъци компактност, осигурява най-добрите условия на транспортиране, съхранение и често възможността за рециклиране) и независими (производство на суровините продукти) операции.

Брикетиране на разпръснати материали се извършва без свързващо вещество в пресови налягане над 80 МРа и с добавяне на свързващи вещества при налягане 15-25 МРа обикновено ограничени. Преди брикетиране материал обикновено се подлагат на пресяване (класифициране) смачкване (ако е необходимо), сушене, охлаждане и други подготвителни операции.

брикетиране на твърди отпадъци уплътняване практика да се използват различни механизми. Чрез брикетиране на разпръснати материали най-широко печат (уплътняване налягане от 100-120 МРа), и пръстен ролка (200 МРа) преси на различни дизайни.