Изпарители - Референтен химик 21

Гориво масло с ВНА помпа 6 се вкарва в пещта 8 и след това влиза колона вакуум 10. Както може да се види в тази настройка диаграма атмосферното и вакуум част е малко по-опростени. По-специално, първата дестилационна колона се изключва - дестилация на суров нефт се извършва на един кръг с предварително изпаряване изпарител. Възможно е да се премахнат някои от най-скъпо апарати и оборудване (фурна горещите струи, помпи, измервателни уреди. Армировка и т.н.). [C.102]

Обезсолява и обезводнява помпа масло се изпомпва през група от топлообменници 9, 11, 27, 23, 67, 69, 65, 74 и температура от 210 ° С влиза в колоната светкавица (изпарителя) 8 (не е показана на фиг инсулт масло чрез топлообменници в поради сложността на свързването). На п. к. - 100 ° С напуска горната част на колоната и след като премине през въздушен охладител 7 и хладилника 6 се подава към колектора 5. Част от тази фракция помпа 4 се доставя като напояване [С.19]

Разтворът на екстракт от дъното на колона 24, помпа 25 се насочва през намотките на тръбната пещ 28 (не се нагрява над 230 ° С) в изпарителя 29. високо пара под налягане от фурфурал единица 29 се кондензират в топлообменника 21 и кондензат влиза в долната част на изсушаващата колона 26 служи за събиране сух фурфурол. Част от парата от изпарителя 29, заобикаляйки топлообменник 21, се води под долната тава на колоната да се поддържа температурата на дъното на колоната. [C.75]

Разтворът на екстракт от изпарителя 29, с високо налягане помпа 30 се подава към изпарителя 32 на ниско налягане, при което фурфурал се изпарява от разликата в налягането. Сухи фурфурал пари от върха на изпарител 32 заедно със сухи фурфурал изпарения от флаш колона 15 се кондензират, охлажда се и кондензатът се влива в вакуум приемника 35. От изпарител 32 част от разтвора на екстракта като рециркулират помпа 37 след охладител 13 и утаител 13 се подава към дъното на контактор 12. Останалият разтвор за екстракция се влива в стрипинг колона 31, където под вакуум и с остър прегрята пара пара крайния фурфурал се случи. В [c.75]

В някои случаи използването на дестилати не изключват въздушни охладители. Въвеждане] eechayutsya и друга схема за разделяне на инсталацията две стъпки на гориво във вакуум. По този начин (дестилационни колони може да не са свързани с петролни дестилати, както е показано на фигурата, и polugudronu [51 или вакуумна система могат да бъдат допълнени от изпарител с ниско налягане за извличане на допълнителни количества катран дестилат [61. [С.22]

Сред различните методи, използвани преди, само една Сив процес все още съществува. Дестилатни пари, получени директно от крекинг на дестилационна колона и преминали надолу през избелване глина. Част от тежки фракции от дестилата се кондензира и служи като разтворител за разтваряне на полимерите. разпределен в адсорбционната кула. Парите, напускащи адсорбционната кула, се фракционират в дестилационна колона за получаване на тежката фракция бензин кипене зададени края на разтварят полимери. които са натрупани в адсорбционната кула и обикновено се връщат на бедняк. За да се предотврати прекомерно образуване на кокс, те са преминали през изпарителя (или smolootdelitel) където тежки полимери се отстраняват заедно със смолата. Тези тежки полимери интересна възможност за използването им вместо цветни смоли. [C.273]

Тече в изпарителя сместа се загрява до 400- 410 ° С е [c.291]

Значително количество от леки дестилати пара намалява налягането на парите по-трудно. въглеводороди, и по този начин спомага за изпаряване, т. е. дълбоко отдестилира от остатък отпадъци. Остатъци от изпарителя, представляващи смес от смола и напукване-черно масло изпарител налягане (около 3 атмосфери) са притиснати чрез водно охлаждане бобини. колко е готино продуктът достига до приемника за кракване на течно гориво, и по-нататък през помпата в склад за търговия със суровини. [C.291]

Изпарителят е вертикален кораб стомана, вътре в който има нито едното, нито другите дялове на всяко оборудване. [C.291]

фаза пропано-масло се регенерира в изпарителите 2-4. Остатъчният разтворител се отстранява в колона за оголване 11. Асфалтов фаза за регенериране пропан пламък е насочено в тръбен нагревател 9, и след това през изпарителя на стрипинг колоната 10. пропан пара от изпарителя и изпарителя се кондензира в пропан кондензатор 6. течен пропан се събира в контейнери 7. двойки пропан и водни пари от колоната 10 и 11 са насочени в смесване кондензатора 12, където кондензира водната пара. и пропан охлаждане. Освен това, един чифт пропан през съда 13 дума за получаване на компресора 14, пресова и се кондензира в кондензатор 6. [c.220]

С и при налягане от 20 МРа се подава към реактора 1. В изпарител 2 димеризация продукти разделят течен катализатор и тежките въглеводороди се рециклира I на реактора, и двойка от 2-метил-1-пентен, пропилей, и С4 въглеводороди й хранени с дестилация в колона 3 -6. [C.83]

I - otbenzinivayuschaya колона (временно изпарителя) 2 - тръбна пещ 3 - помпа. Потоци I - отгоре суров N - гореща струя III - отгоре Суровият в атмосферния колона [c.593]

Съветските настройки тръба нагревател са първата силна СССР предназначена за атмосферна дестилация под Нх строителство използване вътрешното оборудване. настройка Pro ektnaya мощност е 3500 т / г азърбайджански ниско съдържание на сяра суровия петрол. Когато достигне работната ефективността им 4200-4600 т / г, т. Е. 35-40 / о по-висока от предвиденото. Тези устройства работят по мигач и снабдени с предварително изпарител, за да се отдели от топъл масло леките фракции. При такова подреждане се постига първи непрекъснато извличане на бензин фракция. Въздухът за печки на пещта. загрява от топлината на димните газове. За по-добро масло за подгряване топлинно регенерирана горещо масло потоци съветски експериментална настройка тръба нагревател е показано на фиг. 33. [c.70]

Маслени два потока изпомпва чрез помпа 8 чрез teploombenniki и изпратени дехидратиращи 9. разделени от вода и мръсотия масло преминава под собственото си налягане през мазут топлообменници, потоци в изпарителя (изпарителя) 13. Колоната стрипинг 12, монтирана над изпарител се състои от три секции (броят на отцепваща страничните дестилационна колона фракции). петролни изпарения от изпарителя влизат в долната част на дестилационната колона 1. дестилира маслената помпа и двата потока се взема от дъното на изпарителя и изпомпва в две паралелни операционна пещ 10 се нагрява в пещ до 310-315 ° С маслена отива в долната [c.70]

Цената на суровия петрол се доставя до бобината с такава скорост. която п)> позволява контакт Pego достигне температура, съответстваща на температурата kipenggya отделя фракции. Тази температура се достига в рамките на няколко минути. При излизане от двойката намотка и течната част на фракцията, изпратен с апарата за сепарация, наречен изпарител. Течните продукти се събират на дъното на изпарителя и дестилатът се пропуска през серия от дестилационни колони. където се подлага на фракционна кондензационни neskondensiro-vavshiesya двойки, съставени от бензин, са разположени в горната част на последната колона. [С.16]

Това е голям непрекъсната тръбна намотка. разположен в дестилационната колона. В този топлообменник krekiruemoe суровината се нагрява, и в същото време двойката. изкачва големия дестилационна колона. охлажда се и се съдържат в редица газ oylya кондензира. От първия топлообменник krekiruemoe суровина преминава през втория топлообменник. чрез които дестилатни пари, идващи от изпарителя в rektifikeschionnuyu колона. [C.290]

Парата от изпарителя до температура от приблизително 400 ° С parodestillatpy премине тръбен топлообменник, където чрез нагряване на суровината въвеждане на рафинирането охлажда и частично се кондензира и след това се подава към дъното на дестилационната колона. [C.291]

В взаимодейства продукт след напускане на пещта се намалява с помощта на специално монтиран регулиращ вентил (реакция, индуцирана клапан) 30-40 атм до 3.4 атм, след това се смесва с гориво налягане масло ниско идва от пещта, след което сместа се довежда до изпарителя и по-нататък , И по-очевидно, че под налягане vyslkim продукт е само в тръбите на пещ високо налягане. обемът на което е незначително покой на устройството работи при ниско налягане (не по-високи от Н атм). Необходимо е [c.292]

Резултати от експлоатацията на централата, са както следва. Когато газът трябва да се лекува. съдържащ етилен (22 обемни%) и 96% воден разтвор на H2SO4 при температура 60- 80 ° С, 1.0 МРа налягане, скорост на вала 700 и 500 об / мин и време 8-10 часа консумацията на H2SO4 на 1 кг абсолютен алкохол Тя варира от 2,5 2,6 кг. Хидролиза етилсярна gidrolizatsionnoy киселина монтаж позволява напълно отстраняване на алкохол и да получи отработената киселина със средна концентрация от 65% при температура в изпарителя 150 ° С и скорост на захранване на смесите съгласно нагревател изчисление тръба. Без съмнение, тези резултати ще бъдат значително подобрени в изследването всички недостатъци на монтажа и отстраняването им. [C.36]

Във връзка с тази цел, но тези пещи обработват технологичния режим и бобина дизайн значително се различава от днес, пиролизни пещи. използвана за производство на олефини. Процесът на пиролиза се провежда без добавяне на пара. пиролизна температура газ на изхода на пещта не превишава 700 ° С На изхода на сурово пара от конвекционната част на изпарителя е създаден за улавяне на неизпаряеми Xia части (6 до 10% от теглото на суровина). Диаметърът на тръбата на сонда е 152X6,5 mm (по-често се използва диаметър на тръбата). Лъчиста част тръба намотка са изработени от стомана X18H9T, конвекция част -от 20 стомана, с връзки да returbendah. [C.36]

I - пропилей димеризация реактор 2 - изпарителя 3-6, 8 Н 12 - отстраняване 7 колона мащаб - 9 а izomernzatsnn реактор - пиролизен реактор 10 - охлаждане колона (абсорбер) [c.84]

Обща Химикотехнологичен на гориво (1941) - [c.668. c.705]

Общо химическо технология на гориво Edition 2 (1947) - [c.432. c.451]