Измерване подробности измерване на линейни размери, дебелина на стената, на разстоянието между центровете на отворите,
За измерване на части трябва да придобият знания и умения в използването на средствата за измерване.
Когато елементите на измерване да се измерва: 1) диаметрални размери 2) дебелина 3) разстоянието между отворите 4) извити контури.
Измерване на линейни размери. За определяне на линейни стоманени части размазване ING са метална линийка или метър, прът-компас, дълбокомер, и др.
Фиг. 222 е пример за измерване на кух цилиндър. Стомана солна линия височина, измерена дълбочина чаша Н и часа. Измерванията бяха редици Н-Н и позволяват да се определи дъната на дебелината В, която е равна на разликата Н - Н = б = 8 mm
Ако е необходимо, да направи по-точни измервания ще трябва да произвеждат измерване на шублер и дълбокомер.
Измерване на диаметрални размери. Измерване на вътрешните и външните размери на част се извършва с дебеломер и Crown компас. Nutromer измерва вътрешната напречна и krontsir-чувал-външните размери. В основната форма (фиг. 222) показва техника за измерване на вътрешния диаметър D1 чашата. и от гледна точка на измерване техника, външният диаметър D. Измерените величини така прехвърлят в метална линийка. Ако вземем разликата от тези измервания и разделено на две половини, а след това ние получаваме дебелина на стената на чашата b0. равна на (D - d1) / 2.
За по-точно измерване на диаметъра или използване шублер габарит сондажния отвор.
Измерване на дебелината на стената. Дебелината на стената на кухите части може да бъде определена, както е показано на фиг. 222. Дебелината на стената може да се измерва с дебеломер и 3.
В случаите, когато дебелината на стената се измерва по този метод, е невъзможно, тъй като челюстите не могат да бъдат отстранени без отваряне на краката са линия (фиг. 223).
Определяне на разстоянието от базовата повърхност до центъра на отвора. За да се определи разстоянието h2 от върха на диаметър на дюзата г носещата повърхност на отвор централната линия се прилага така, че неговата ръб с деления заемат позицията, маркирана рояк Dig-1 (фиг. 222). След това линията се броят h1. Тогава центъра на отвора ще бъде на височина h2 = h1 + г / 2. като се разбира, че г диаметър на отвора се измерва преди.
Разстояние от центъра на отвора може да се определи: 1) с линийка, и 2) при използване на дебеломер и линия (фигура 223) ..
1-ил начин. Линия 3 се прилага по вертикалната ос на фланеца и да отчитания: h1 = 34 мм и з = 86 мм.
2-ил начин. Line се прилага, както в първия метод. Отчита h1 = 34 mm. W се измерва с дебеломер фланец диаметър D = 52 mm.
За същата фигура е пример за определяне на емисиите на фланец (размер l0) на.
Отклонения фланец е определен по същия начин като разстоянието до центъра на повърхността на отвора лагер.
Определяне на разстояние между отвора центрове. Дупки на части могат да бъдат подредени в един ред, успоредни редици шахматно в кръг и така нататък. D.
Пример 1 (фиг. 224). За да се определи разстоянието между две цента зададена отвори равни диаметър са шублер, линийка или шублер. Фигурата показва също техники измеримо рений-шублер и линийка.
Nutromer инсталирана, както е показано в основния екран, а след това се изважда, приложена към владетеля с разделения аз otschity vayut-измерва разстояние. Това разстояние, означен на фигурата размера на L = L0. е желаното разстояние между центровете на
дупки. Можете да определите разстоянието между центровете с помощта на владетел. В този случай линията се прилага, както е показано в плана. l0 размер. показваща раз-разстоянието между ръба на отвора, е необходимото разстояние т. е. L0 = л. Фиг. 223 е пример за измерване на разстоянието между отворите центрове, разположени на квадратен фланец.
За по-точно измерване на разстоянието между центровете трябва, при menit шублер или специален датчик сондажния отвор.
N и м е р р 2. Определяне на разстоянието между центровете на два отвора с различен диаметър: г = 20 мм, d1 = 8 мм (фигура 225.).
За първи позиции Nutromer разстоянието между центровете е равно на
За втората позиция
N и м е р р 3. Определяне отвор диаметър кръг разположени върху кръгъл фланец за още и нечетен брой отвори (фиг. 226).
AB = L1 = L2 и себе си трябва да се сумират и се разделя на броя на измерванията п, т. е.
който ще определи средносрочна
аритметика диаметър цена-ването дупки. Измерванията-комплект може да се направи, независимо дали Нейков, шублер и шублер измервания по-точни.
Когато нечетен брой измервания Verstov произ-dyatsya между диаметрално противоположни точки А и В = L1 С и Е = L2. е и к = L3 и т. г.
Сумиране на измерените стойности L1. L2. L3 и разделяне на сумата на броя
Измерване получи средна аритметична стойност L = El / n.Radius отвор кръг определя от формулата
Измерване извити форми на части. Чертеж DETA-Leu с извити повърхности или кръгови дъги се извършва от точки, като се използват модели.
Пример 1. Фиг. 227 показва част от детайла, която е въртящо се тяло, което се състои от дъги изрез кръг-ност.
извита пластина за хартиен носител очертания. От получената крива е център и радиусите на интерфейси.
Пример 2. Съединение очертава плоска част де otpe подемници са изготвени на хартия Chatka тази форма. За тази позиция се наслагва върху лист хартия и по-benching своята крива на контура, така че хартията ясно vyrisovalas крива на контура, а след това, точно както в предварително предишния пример, определи центровете и радиусите на кривите.
Пример 3. Понякога има такива елементи, идентификация на кривина, която се дава очертава начина среща с трудности. В такива случаи се прибягва до определяне на координатите на части редица точки.
Например, за да се изгради външния контур на детайлите (фиг. 220), е монтиран върху плочата сержант и чрез-МАСА полет извършва върху повърхността на множество кръгове, всеки път, когато се измерва височината на върха настройка scriber и диаметъра на окръжността, определена от този предписващия лекар. Резултатите от измерването са обобщени в таблицата, на която данните могат лесно да се изгради една подробности от плана.
Ограничете средствата за измерване. Производство на машини, както е отбелязано по-горе, изисква взаимозаменяемост на частите. Ето защо, в заводите, които произвеждат такива части, въведе строг контрол на всички размери. контрол Размер се извършва контрол на спе-циално инструменти: ограничаване на скоби, ограничаване на задръстванията, конусовидни калибри, шаблони и др ...
Ограничение скоби са едностранно (фиг. 228 а) и двустранно (фиг. 228, б). Двустранен скоба едната страна съответства на горна граница на размера на диаметъра на частта и е контролно-пропускателен пункт, и Дру-Гая - или никакво движение, както го наричат, приемането съответства на по-ниски детайли размер лимит.
Подробности счита за подходящо в случая, където общуването скоба страна, когато се измерва протича без усилията на диаметъра на вала, а другите - аплиците коване страна - не минава.
Ограничете щепсел. Гранични тапи са едностранни и двустранни. Те се използват за Con-ТРОЛ на цилиндрични отвори. Двустранните-кортежи на проби (фиг. 229) отличават пункт и чрез канал (отхвърляне) страна.
Диаметърът на страната на входа (край) на тръбата съответства на долната граница на размера на отвора, и приемането, горната граница на измерената размера на отвора. Отхвърляне край, за разлика от про-Khodnev направи по-къси.
Подробности считат за подходящи в случаите, когато не е включен вход края на щепсела в една дупка с никакви усилия и не-отидете на.
Cone габарити. За да проверите продуктите тънки, с изключение на еднопосочни Versal измервателни уреди се използват и границите на нормалните мащаб габарити. За да се провери се прилага скосена външна конус пръстен. Проверете нормалната пръстен е, както следва: проведе мек молив върху повърхността на конус по оста на двете рискове, така че разстоянието между тях е по-малко от една четвърт от обиколката на конуса. След това внимателно се инжектира в скосен конус пръстен леко обръща няколко пъти, отстранени за проверка. Ако и двете са рисковете на цялата прото-zhenii се намазва, ъгълът на конуса на продукта, равна на габарит ъгъл. Ако рисковете са разпределени само в някои области, - продуктът не съвпада с ъгъл на габарит ъгъл.
Често калибри доставя нормално парче (фиг. 230 а). В този случай на прекъсване конична равнината на пръстена два рискове извън че не трябва да отидат, например, компонентите на линия бразда.
За тестване на граница калибър конусен отвор, върху повърхности габарит направи две пръстеновидни рискове (фиг. 230, б). Ако елементите са отваряне има същия ъгъл с калибъра, габарита не включва акции съпруги относно рисковете от втора и по-близо на първо място.
Cone измервателни уреди с висока точност се използват за монтаж на плоски регулируеми ръкави.
Продукти, които имат конична повърхност, обикновено ПРОВЕРЕТЕ ryayutsya съответните измервателни уреди на боята.
Шаблони. С помощта на шаблони се проверяват правилното Нес очертава подробности, ъгли, радиуси и други елементи.