Изграждане на стени за пещи
Учене режим устройство на работа, основните характеристики на различните отоплителни повърхности парокотелни.
1. За да се изследват различни видове парокотелни нагревни повърхности.
2. изследва структурата waterwalls.
3. Разглеждане на видовете паропрегревател и техния дизайн.
Парна генериране повърхност на парни генератори на различни системи се различават значително един от друг, но те винаги са разположени главно в горивната камера и излъчването на топлина възприемат. В зависимост от вида на димния изгаря гориво възприемат екрани 40-50% от общото количество на топлината, отдадена на работната среда в котела като цяло, нагревателните повърхности на хоризонталното димохода на газ е абсорбция на топлина е 20-25%, и шахти повърхност конвективни съставляват 30-40% от топлината.
Изграждане на стени за пещи
Димните екрани са в областта на най-високата температура на газа и изискват внимателно структурно изпълнение да се осигури надеждна работа на метална тръба. Чрез тяхната конструкция на гладки екрани. в които тръбите са разположени по стените на пещта с малка разлика от 4-6 mm (фиг. 1а) и газонепроницаема. който може да бъде направен от два вида: (. Фигура 1) или от същите гладки тръби заварени с ширина между 6-12 мм спейсъри (. Фигура 1, Ь) или с помощта на специални перка тръби заварени един към друг. Екрани на такива панели на заварени заедно образуващи монолитна газонепропускливо заварена конструкция. Те се наричат мембрана.
За образуването на стабилна зона на горива пещ запалване ниска реактивоспособност, изисква високи температури за тяхното интензивно изгаряне на всички видове екрани на съответните участъци покрити с огнеупорен тялото в своите фиксиране тръби заварени към шиповете. Тези екрани са посочени облицовани екрани (фиг. 1, GD).
Фиг. 1. видове пещ защитни:
и - Гладка екран тръба, б - същото със заварени разделители (мембрана)
в - газоустойчив екран на оребрени тръби, г - облицована
Гладка тръба екран и т.н. - облицована с екран мембрана;
1 - тръбата 1 '- перка тръба, 2 - огнеупорен бетон 3 - топлоизолация, 4 - уплътняващ слой (покритие, метален лист)
5 - метална спейсър, 6 - заварени шпилки, 7 - огнеупорна маса
Гладки тръбни екрани се използват в парни котли на всички системи, газовия поток отрицателно налягане. Когато естествената циркулация, за да се увеличи надеждността на работен среден движение в димните тръби екрани са почти изключително вертикално, и в някои случаи стръмно наклонена. Изпарителен отопление повърхностни функционалност за котли и бойлер с множествена принудителна циркулация могат да бъдат ориентирани по никакъв начин в пространството чрез извършване екрани пещ вертикални, хоризонтални и работа с вертикална тръба, тъй като има възможност за организиране на движението парна смес със скорост, която не позволява нарушаване на хидравличен режим.
Вертикална пещ екрани котли с естествена циркулация. Обикновено димните екрани работят в няколко вертикални панели, които напълно покриват стените на пещта и имат само повдигане движение на работната среда (фиг. 2а), тръби с външен диаметър от 83-76-60 mm с дебелина на стената от 3,5-5 mm, където за висококипящи налягане (10 и 14 МРа) се използват по-малки тръби с диаметър, но с повишена дебелина на стената (5 mm). Екран тръбни секции обикновено се комбинират горните и долните заглавията свързани щранг на котела и газоразрядни тръби с по-голям диаметър от екрана (Фиг. 2Ь). Напречното сечение и изхода втора вертикална тръба тръба е 30-50% от напречното сечение на щранг тръба на всяка секция. Плътността на екраниращите стени се характеризира стъпка съотношение диаметър на тръбата да е и # 963; = 1,07-1,1.
Екран тръба регулируем екран, за разлика от други екрани, газ трябва да преминават кутия на изхода на пещта в хоризонтална димохода на газ. За да се осигури достатъчно преминаването на газове между тръбите в зоната на прозорец газ има оскъдни тръби връщане или отгледани задната тръба екран в 3-4 серия (тази конструкция се нарича гирлянда). За да се осигури необходимите аеродинамични газове в обема на пещта в редица дизайни на екрани пещи работят издатини екран секции в обема на пещта: ниски симетрични издатини 1/4 дълбочината на пещта всяка страна за изолиране на зоната на горене и да се създаде областта на образуване на течна шлака и горната задна проекция екрана 1 / 3 дълбочината на пещта - създаване на единен регулиране на продукцията газ прозореца на газовия поток скорост (фиг 2 инча).
Стягане на екран секции, направени в горната част: горен колектор се основава на по-горните хоризонтални греди (таван) припокриващи котелното рамката. Термично разширение на участък на екрана при условие надолу. Долната резервоара има свобода на вертикално движение по изчислява термично разширение на екрана (60-100 mm).
През последните години използването на екрани с конструкция тръба стени. Такова уреждане на стената на пещта е доста мек и могат да бъдат обезпечени директно към тръбите на екрана, след събранието на секцията за котелни екран. По този начин, инсталиране и монтаж на строителната площадка TES идва готов раздел пещ. След събранието им е необходимо само да се запечата шевове между секции.
Фиг. 2. Схема за екрани пулверизирани въглища котел на естествена циркулация:
и - част от предната част на екрана - тираж в секцията пещ на екрана,
в - долната устна екран изпълнение тръбите;
1 - барабан 2 - ненагрети diplegs, 3 - преден екран,
4 - връщане тръби 5 - заден екран 6 - страничен разрез на екрана,
7 - разредени връщане тръби регулируем екран 8 - вилката тръби (триплет),
9 - отвор плоча в тръба (показан с пунктир),
10 - скоба (гребен) за фиксиране тръбни секции
За да се увеличи силата на екрана (поради разликата в налягането между пещта и от външната страна на стената на пещта усеща налягане от 5-10 т) и избягване на вибрациите при пулсиращо налягане в инсталацията на пещта засили своите коравина колани, които са неподвижно свързани с тръби екран, обграждат целия периметър на пещта чрез 3-4 м височина и се преместват заедно с тръбите по време на термично разширение. Колан скованост поддържа предварително определена стъпка тръбите.
висока мощност котли, в някои случаи в средата на пещта монтирани два реда прозорци на екрана (фиг. 3а) разделяне на две polutopki пещта. Такива екран увеличава teplovos-получаващи повърхност без да се променя част на пещта интензивно охлажда димните газове, което прави възможно да се намали височината на пещта. Тръби с тази корекция екран не може да се монтира на всяка фиксирана външната структура, те са свързани заедно на няколко места по регулиране прът чрез заваряване (фиг. 3b. Б). За да се изравни налягането от двете polutopkah в две нива на прозорци прави екрана на прозореца.
Фиг. 3. Извършване на две нива на прозорци на екрана:
и - определяне на екран в пещта, - общ изглед на екрана, - възел екран тръба заваряване;
1 - барабан 2 - две редици прозорци екран 3 - горелка 4 - колан ригидност, 5 -, изходните данни на стопената шлака, 6 - шлака вана 7 - екран паропрегревател 8 - "прозорец" за изравняване на налягането, 9 - чай, 10 - тръба 11 - заварените пръти,
12 - поддържане люк А-А - заваряване на тръби нива пръти
Изгаряне Правопоточни екрани котли. В отворения котли кратност на циркулиране на работната среда на екрана е равна на единство, а в естествената циркулация е 10-20. Освен работата си средна скорост с успореден принуден движение около 2 пъти по-висока от естествената циркулация. Поради това е необходимо секцията за преминаване на работа средно веднъж чрез котел е 20-40 пъти по-малък в сравнение с естествена циркулация на една и съща мощност пара. Тук, целият флуиден поток преминава само през 2-4 паралелни участъци, наречени ленти (панели), състоящи се от тръби 40-50 и всеки имащи ширина на 2-3 м.
Тъй като движението на работната среда в тези екрани принуден, намаляването на диаметъра на тръбата, поради увеличението на устойчивост не се отрази на намаляване на скоростта, както се случва с естествена циркулация, където по-малко от 60 mm е желателно по-нататъшно намаляване на диаметъра на тръбата. Екрани Правопоточни двигатели горене котелните тръби са изработени от 32-42 mm в диаметър с дебелина на стената от 4-6 мм. Намаляването на диаметъра на тръбите, в сравнение с естественото движение на метала дава спестявания екраниращите стени на пещта до 30%. Въпреки това, намаляването на диаметъра на тръбите, като се поддържа скоростта на масовия поток изисква увеличаване на броя на паралелни тръби. И двата фактора: повишаване на топлинната мощност на котела и намаляването на диаметъра на тръбите да доведе до значително увеличаване на ширината на лентата, и по-широк лентата, толкова по-голямо влияние на неравномерно загряване на успоредни тръби, образуващи лента. Следователно, в желанието си да запази малки тръби с диаметър, по-висока мощност котли работят няколко паралелни ленти (кранове), ширината на всеки колан остава малък. Две завои или четири паралелни работен среден поток с независим контрол на потока за всеки поток и температура.
Газонепроницаеми заварени екрани са широко използвани
котли в модерен дизайн, те имат 10-15% по-малко метал маса на единица повърхност luchevosprinimayuschey сравнение с гладка тръба. Pitch Pipe се увеличава до # 963; = 1,4-1,45, тъй като между тръбите са заварени Spacer ширина 14-16 mm, брой тръби е съответно намалява и общото напречно сечение на условията, избрани за осигуряване на необходимата маса на скоростта работен флуид. Тези екрани са в най-добрите условия на работа, тъй като част от абсорбираните перките (дистанционни) топлината се предава през задната страна на rastechke на тръби, което прави тази част на тръбите в активната повърхност на нагряване. Този екран изгонени от отделни тръби от равнината на екрана и по тази причина за влошаването им температура.
За да се намали периметъра на комина пещ газонепропускливо проектира върху екрани повишена специфична paroproizvodi пред Дебит 22-35 кг / и пара на 1 м широчина на пещта (при мощност 300-800 MW котел). Така дълбочината на пещта се увеличава, с което на квадратно напречно сечение на пещ с термичен стрес при идентични минимум периметър. специфични производствени пара пещи negazoplotnyh предната 12-15% по-малко и съотношението на широчината на пещта до дълбочина от приблизително 2: 1.
Камери интензивни изгаряне на твърдо гориво (за осигуряване на отстраняване течна шлака), циклон пещи облицовани щит екрани (фиг. 1, г г).
За създаване на облицована екран заварени тръби чрез заваряване или контактни шипове (пръти) 10 и диаметър 15-25 мм. Шипове са подплатени рамка за определяне на масата на огнеупорен материал, на изпълнението от топлината да тръби екран. Блъскайки маса е няколко пъти намалява абсорбцията на топлина от екраните. Въпреки това, термичната проводимост трябва да бъде достатъчно, за да се отстранят възприемат радиация изключения лигавицата прегряване, когато последният започва да се разграждат бързо.
Като нови видове се използват oshipovki перки (спирала набраздена метална лента широка 10-20 мм по външната повърхност на тръбата). Изключително набраздена тръбни стелажи, преработка, добро задържане блъскайки маса и по-удобен за ремонт екрани.