Изчисляване на рязане условия

1.1. Изборът на материал за рязане част на ..str режещото ........................................ 3

1.2. Цел размери режещи ......................................................... стр. 3

1.3. Цел на геометричните параметри на рязане част на режещото ......... стр. 3

2. Определяне на дълбочината на рязане .......................................................... стр. 3

3. Възлагане на количество доставки ......................................................... ..str. 3

4. Определяне на скоростта на рязане ......................................................... стр. 4

4.1. Определяне на скоростта на рязане ................................................... стр. 4

4.2. Определяне на скоростта на шпиндела на изчисления

4.3. Прецизиране на скоростта на шпиндела на машината паспорт .......... стр. 5

4.4. Определяне на действителната скорост на рязане ................................. стр. 5

5. Проверка на избрания режим на рязане ............................................. страницата. 5

5.1. Проверка мощност вретено диск ......................... стр. 5

5.2 Изследване за механизъм сила надлъжната храна машина ......... ..str. 6

5.3 Проверка на държача за сила ........................................ стр. 7

5.4. Тестване за сила карбид нож плоча ............... ..str. 7

6. времето на операцията .............................................. стр. 7

6.1. Изчисление на редовното време ............................................................ страница. 7

6.2. Изчисление на време парче ............................................................ страницата. 8

7. Изчисляване на нуждите от оборудване ................................................... стр. 8

8. Техническа и икономическа ефективност ............................................. страница. 8

8.1. Коефициент основния път ................................................ ..str. 8

Коефициентът на използване на захранването на машината ......................... стр. 8

9. Фактори, влияещи на режима на рязане ................................. .. ......... страници. 9

9.1. Смазочно-охлаждаща течност (охладител) .................................... ..str. 10

9.2. Вижте повратна ............................................................. стр. 11

9.3. Фуражи и дълбочината на рязане ............................................................ страница 12

9.4. Напречното сечение на Ножодържачът ............................................................. стр. 13

9.5. Допустимата стойност на износването на инструмента ................................................ стр. 14

9.6. състоянието на повърхността на обработвания материал и

9.7. Скорост на рязане и издръжливост ...................................................... стр. 14

1. Избор на превръщането на инструмента

1.1 Избор на режещия инструмент материал част

Въз основа на общата сума за обработка и грапавостта на повърхнината на изискванията за обработка на провеждане на три писти (груб - и да завърши превръщането с 1 - 2). С избора tabl.2P материала на плочата на циментиран карбид:

за груб повратна - T5K10,

за финала повратна - T15K6.

1.2. размери Цел катер

За 1K62 машина с държач 200 mm височина център напречни размери инструмент приеме: NHV = 25h16 мм.

За да изберете обработка пас линия огънат с плоча за рязане на твърд метал, размерите на които са дадени в tabl.3P: Кътър 2102-0055 ГОСТ 18877-73.

1.3. Цел на геометричните параметри на рязане част на инструмента

В зависимост от материала на режещата част на условията на инструмент и обработка са избрани същата форма на режещия повърхност на предната (за груба и покритие Диаметърът) съгласно таблица. CP: Не II B - плосък, с отрицателен аспект. Според ГОСТ металообработващи инструменти Маси 5P - 7P изберете геометричните параметри на режещи инструменти:

,,,,,,

Назначаване на дълбочината на рязане

TNext вземе рязане дълбочина, равна на механична обработка на квоти за тази операция.

,

където D- диаметър на детайла, mm;

d- диаметър след лечение мм.

Когато груб повратна:

Когато приключите с завъртане:

;

Назначаване на размера на предлагането

По време на грубо избират за хранене 10P маса в зависимост от материала, който се обработва, диаметърът на детайла и дълбочината на рязане в диапазона от 0.6-1.2 мм / об. приемам

= 0.8 mm / об.

Когато завърши доставката на мотика 9P маса в зависимост от неравностите на повърхността и радиуса на инструмента нос, който е равен на 1.2 мм приемам

,

Избрани доставка, определен в паспортните данни на машината. 1K62 по заявлението. Назначавам следните фуражи

= 0.78 mm / об= 0.11 mm / об.,= 0.07 mm / об.

скорост на рязане 4. Определяне

4.1. I определи rezaniyav скорост, м / мин. съгласно формулата:

където

- коефициент в зависимост от условията за преработка (за постигане на груб tabl.11P= 340; довършителни операции -= 420);

Т - устойчивост нож, минути (приеме

= 30 минути);

X, Y, м - експонати (Таблица 11Р.);

- общата корекция фактор, представляващ продукт на отделните фактори, всеки от които отразява ефекта от определен фактор на скоростта на рязане.

За инструменти с чиния с твърд метал

е:

където

- общата корекция фактор, който отчита влиянието на физико-механичните свойства на материала, който се обработва маса. 12P,innahodim на масата. 1ZP:

- корекционен коефициент отразяваща повърхност състоянието на детайла в tabl.14P - грубо= 0,8, за завършване -= 1,0;

- корекционен коефициент, който взема предвид материала на режещата част на таблица. 15P -= 0.65;= 1,0;

- корекционен коефициент, отразяващ ъгъл ъгъл нож в таблица. 16p - за φ = 45 ° = 1,0;

- само за високоскоростни инструменти стомана за рязане;

- корекционен коефициент, отразяващ обработката на оглед на tabl.17P= 1.0.

Общо корекция фактор резачки (груби и покритие) е равен на:

х експонентите, Y и МРО tabl.11P

грубо - (. priSsv 0.7 mm / об)

довършителни операции - (priSdo 0.3 mm / об).

скорост на рязане, м / мин, е: