Инспекция на метални конструкции

проучване; дефект; деформация; пукнатини.

Когато изграждане и поддръжка на сгради и съоръжения наблюдавани случаи, когато носещи конструкции се появяват неприемливо провисвания, пукнатини, повреди. Тези отклонения от нормалната експлоатация може да доведе до необратима деформация, и преждевременна повреда на структурата. Причините за отклонения от нормалната експлоатация могат да бъдат отклонения от изискванията на проекта при подготовката и създаването на структури, или неправилна употреба на дадена сграда или структура като цяло. За да се предотвратят нежелани реакции е необходимо да се направи оценка на действителното състояние на структури, за да открие причините за увреждане, определи действителната сила, издръжливост, устойчивост (за метални конструкции) се справи да се вземат решения за възможно по-нататъшно използване или необходимостта от укрепване на структури.

За да се правят окончателни заключения относно резултатите от проучванията, проведени за изчисления за калибриране на действителните натоварвания, на характеристиките на материалите и напречни сечения на елементи.

Спешност: Стоманени конструкции са широко използвани в различни промишлени сгради и съоръжения, по-специално свързани с тежката промишленост в-големи разстояния и натоварвания. Висока механична якост и ефективни техники за изчисляване на полигони конструкции причиняват тяхната оперативна надеждност, което, обаче, не изключва възникването на извънредна ситуация състояние на отделни случаи или дори унищожаване.

Цел на тази статия е проучване на отделните елементи на сгради и съоръжения.

Основните задачи на инспекция на метални конструкции се дължи на това, че:

Разглеждане на елементите на якост в конструкциите;
Определяне на причините за структурни дефекти;
Дизайнът на изследванията деформация.

Инспекция на метални конструкции

Инспекция на стоманени конструкции се извършва по същия начин, както на бетона, но тя има своите особености. Строителни елементи са лесно достъпни за извършване на измервания, компоненти и връзки са отворени за визуално и с помощта на контрол на качеството оборудване дизайн и материали.

Обикновено, стоманена конструкция дефекти са резултат от отклонения от правилата за производство, работа, грешки в проектирането, производството и монтажа на съоръжения.

Сред най-характерните дефекти, влияещи върху работата и надеждността на работата на проекти включват:

разкъсвания и крак в основния метал и ставите;
геометрични отклонения от размери дизайн;
не праволинейност елементи;
отклонения от проектирането позиция на структури и техните елементи;
неточни монтаж елементи в възли, отклонение;
Липсата на отделни елементи или необходимите връзки и взаимоотношения;
лоши заварки за изпълнение, с болтове или занитени стави;
OFA разтопен метал;
деформации, причинени от претоварване или неравни утаяване и напречна основи;
унищожаване на защитни покрития и метална корозия.

Тъй като метални структури са тънкостенни структури, първо е необходимо да се контролират пресовани елементи. Те могат да бъдат загуба на стабилност. Много отговорен възел са всички съединения, при което качеството на заваряване е от съществено значение да се осигури надеждност

По време на заваряване на метал с нарушения на правилата в производството и сглобяването на продукти за заваряване, както и извършването на заваряване много често се появяват дефекти: [1].

Дефекти са разделени на външно и вътрешно. Външни дефекти включват дефекти разминаване форми заварки размери, подмоли, потоци, газови пори, пукнатини, и остатъчни деформации и изкривявания статии. Външни дефекти са опасни, тъй като те навреди на механичните свойства на ставите и да се намали силата на заварка. Те се разпознават лесно и често елиминирани.

Вътрешните дефекти включват слабото проникване, вътрешни пукнатини, газови пори и шлакови включвания и лоши механични свойства на шев метал Тези дефекти са най-голям риск, тъй като те са скрити и трудно открива при показна инспекция. Може да ги идентифицира само чрез устройства без разрушаване: [2].

метални структури проверени брой и диаметър на болтове и нитове, без болтове и гайки, отклонение на болтове или нитове от позицията на дизайн, малки нит глави, излишък или недостиг регулиране скрита нитове наклонена нит съединяването или вълни на повърхността на щамповане метал нит прорез пукнатини, простиращи се от отворите за нитове.

Най-честите пропуски в проектирането на стоманени конструкции - назначаването на грешните раздели на елементите, лошите строителни ставите или закрепващи елементи на решетката, както и погрешното поставяне на облигации, за да се стабилизират компресираните елементи. Особено внимание следва да се обърне на гъвкавост проверка на съответствието на отделни клонове на композитни стандарти и спецификации, пръчки. Липсата на необходимите връзки често води до издуване на горната зона на равнина съцветие на. Недостатъчна стабилност на сгъстен конструкции колан може да се намери в предварително война строителство. Завършени проекти Z500proekty.ru домовете - тук

Действителните размери на напречните сечения на елементи и части монтирани дебелина фланец измерване шублер в рамките на 0.1 mm и размерите на лентата за напречни сечения или метал началника до 1 мм, предварително клиринг елементи от замърсяване, боя и ръжда. Като селище приет минимален размер секция, получена от резултатите от измерванията на три места елемент. В хода на изследване е настроен не само обща характеристика размери, но размерите на напречните профили на опасни при теста сълза, нарязани, бръчки В метални конструкции покрития може да се счупи при челно с каишка и възлови осветителното тяло колани и podstropilnyh покривни ферми, особено в протегна. Необходимо е да се провери състоянието на референтните таблици и надеждна поддръжка носещи фланци, компоненти, носещи панели покритие и трегери, заварени съединения закрепвания за стоманобетонни плочи с ферма структура [3].

Общата деформация (отклонение широкообхватните, кривина, огъване, вдлъбнатини и т. П.) В цялостно изграждане или нейните отделни напрежение елементи се определя чрез тънък проводник между краищата на структурата или на елемента и измерване на максималното разстояние между проводник и изграждането или елементи. При измерване на местни деформации (отклонения, вдлъбнатини и други подобни) се използва вместо линия метална жица, че прилагането на структурната част. Отклонение от вертикалните структури трябва да бъдат проверени или геодезични проучвания с помощта на отвес.

метални колони проверка предимно за механични повреди в областта на технологиите и пътища в областта на складови материали, състояние на определяне стълба към основите и кранови греди, колони за конзоли. лъчи крана могат да образуват пукнатини в горните ставите колан в стената по късите ребрата и шевовете свързани ребра към горния пояс. Освен това е необходимо да се провери състоянието на монтаж структура спирачка в колоната, и кранови релси на лъча.

В проучвания, и по-специално, когато възникне спешно състояние метални конструкции трябва да се провери механичната якост на метала, както и за weldments - силата и качеството заварка. За да направите това, изберете металните образци на дизайна. Заготовки за проби изрязани на структурните елементи.

Проби форми, раздели нарязани на посоката на валцоване на лист на - или напречно на посоката на захранване на потока, ако посоката на валцоване е неизвестен.

Заготовки за контролни проби на изследва структурата изрязани от поне обтегнати части, за да не се намали носимоспособност: [4].

1. Предложеният значимостта на темата на изследването, изследователски цели и задачи;
2. Основната цел на металните конструкции от проучването е, че в изследвания и особено при възникване на критична състояние на метални конструкции, че е необходимо да се провери механичната якост на метала, както и за заварени конструкции - трайност и качество на заварката. За да направите това, изберете металните образци на дизайна.