Имоти за стабилизиране на газови кондензати

Изпратете добра работа в базата от знания лесно. Използвайте формата по-долу

Студенти, докторанти, млади учени, които използват базата от знания в техните проучвания и работи, ще бъда много благодарен.

ПРОИЗВЕДЕНИ няколко области, заедно с газообразни компоненти също съдържа пентан и по-тежки въглеводороди (С5 +), сместа, която обикновено се нарича газ кондензат. Заедно с въглеводородите съдържа С5 + кондензат като пропан, бутан, и други съединения. Някои кондензати имат изразен метан характер, в други преобладават нафтенови или ароматни въглеводороди. Газов кондензат на едно и също поле може да има различни параметри. Това зависи от една страна, за намаляване на налягането образуването на отлагания по време на разработването, от друга - от настройките на работно състояние, в което селекцията е направена от тежки въглеводороди от газа. Въглеводородни кондензати, получени от производството на природен газ, е необходимо да се изложи на стабилизиране преди по-нататъшна обработка за възстановяване на нискокипящите въглеводороди (С4 до С5), и обработката на сяра кондензат - и сероводород.

Три методи се използват за стабилизиране на газ кондензат:

1. стъпаловидно атмосферни влияния (разделяне, дегазиране);

2. отстраняване на стабилизатор;

3. Комбинирането на разделяне и отстраняване.

1. Технология стабилизиране обезгазяване кондензат

Стабилизиране на обезгазяване или газ кондензат разделяне се основава на намаляване на разтворимостта на нискокипящите въглеводороди кондензати с повишаване на температурата и намаляване на налягане. Обикновено тази техника се прилага за стабилизиране на депозитите на процеса с ниска фактор кондензат. Кондензат стабилизиране може да се използва едно-, дву- и три етапа обезгазяване верига. Избор на броя на етапи зависи от съдържанието на въглеводороди кипящи в кондензата: това, което е повече, по-големият брой стъпки, необходими. Това се дължи на факта, че с увеличаване на броя на етапи дестилат фракция на всяка от тях се намалява, и намаляване дестилат фракция води до намаляване на газ увличане обхват цел кондензат въглеводороди.

Метод поточна диаграма стабилизиране настройка газ кондензат двустепенна обезгазяване е показано на фиг. 1. Когато налягането на скоростта на газа в следващия етап обезгазяване налягане е винаги по-малко от предишния.

Фиг. 1. Схема кондензат обезгазяване

1 - дросели; 2.3 - етап на първия и втория сепаратори обезгазяване; 4 - Товарен контейнер;

I - нестабилна кондензат; II - първи етап на обезгазяване газове;

III - razgazirovanny кондензат; IV - втори етап обезгазяване газове;

V - кондензат на LPG; VI - вода

Основните предимства на вериги обезгазяване - проста технология, ниски метални и консумацията на енергия на процеса. Основният недостатък - не е ясно разделяне на въглеводороди, някои от които са насочени за стабилизиране газ и други - за стабилен кондензат.

2. Технология стабилизиране дестилация кондензат

Събиране и изхвърляне на кондензат обезгазяване газове включва голям разход на енергия, обаче, за големи обеми от рециклирани стабилизиране кондензат нанася с дестилационни колони. Това има няколко предимства, по-специално, на енергия нестабилна кондензат използва ефективно получава стабилна кондензат има ниско налягане на парите, и др. Стабилизиране на дестилация на газ кондензат се провежда обикновено в две или три колони, което позволява, освен газове стабилизиране и стабилна кондензат, се пропан-бутан фракция (или пропан и бутан). В съвременните растения обикновено се прилага комбинация от поправка и разделителни процеси, което подобрява технологична гъвкавост процес и да се намали консумацията на енергия. обезгазяване коригирането на кондензат стабилизиране

Фиг. 2 е схематична диаграма на типична инсталация за стабилизиране кондензат се използват две дестилационни колони.

Първият етап на стабилизиране от тази схема се обезгазяване на кондензата в сепаратора 1. Отделеният течността от сепаратора се разделя на два потока. Един от тях се загрява в топлообменника 2 и се подава към усвояването на хранителните вещества и стрипинг секцията на колоната 3 (АОС); другият се подава като обратен хладник в началото на тавата АОК.

Фиг. 2. Типично кондензат стабилизиране верига с поправка

I - нестабилна кондензат; II - стабилен кондензат; III - стабилизиране на газове; IV - NGL;

1 - сепаратор; 2 - топлообменника; 3 - АОК; 4,7 - тръбна пещ; 5 - стабилизатор; 6 - кондензатор хладилник

Метод режим AFC е както следва: налягане на 1.9-2.5 МРа; температура над 15-20 ° С, в долната част - 170-180 ° С. АОК е коригирано фракция, състояща се главно от метан и етан (III), остатък - де-ethanized кондензат. Обикновено разделянето на сепаратора газ 1 се смесва с горния продукт на АОК и след пресоване подава в главния тръбопровод. De-ethanized кондензат от АОК стабилизатор 5 се отнася до оперира съгласно пълната схема на дестилационната колона. На върха на стабилизатора 5 се смесва с пропан-бутан фракция (PBF) или широка част от леки въглеводороди (NGL) IV, и от дъното на колоната се изтегля стабилна кондензат II. Регулатор на налягането 5 1.0-1.6 МРа. За топлина вход на кубчета колони 3 и 5, тръбна пещ.

На подобрени кондензат стабилизиране единици да се увеличи гъвкавостта и обработка улеснява от фракционният състав на кондензата обработка поради изчерпването на поле сепаратор за разделяне на газ 1 се нагрява и се подава в куба като отстраняващ газ AFC (фиг. 3).

Използването на газ отделяне като източване позволява дъното на АОК за намаляване на парциалното налягане на C3 + компоненти, като по този начин намаляване на необходимия брой на парата и количеството топлина, подавана към тръбната пещ.

Фиг. 3. Система диаграма кондензат стабилизиране фураж отстраняващ газ

I - суров кондензат; II - стабилен кондензат; III - стабилизиране на газове; IV - NGL;

1 - сепаратор; 2.3 - рекуперативни топлообменници; 4 - АОК; 5,8 - тръбна пещ;

6 - стабилизатор; 7 - кондензатор хладилник

Поставен Allbest.ru