Хидратна вар - Технически речник е VII

Хидратна вар може да се съхранява за кратко време в чанти и сухи складови помещения.
Хидратна вар се приготвя в машини, носещи името на hydrator. Първият е диск с скрепери или бъркалка; въртеливо движение се съобщава или диск или стъргалки. Натрошен негасена вар въпрос за диск, навлажнена и се разбърква до пълно разпадане на възможните парчета от негасена вар на прах на хидратна вар. hydrator Винтовият представлява хоризонтална, леко наклонена тръба или няколко тръби, разположени един над друг, е снабден отгоре негасена вар, хидратна и постепенно напредва винт, преминаващ отгоре на основната тръба. Гасена вар на прах вар в строителния обект се получава чрез два метода. Съгласно първи едно парче пемза на късове слой се излива до 20 cm и е равномерно намокря чрез пръскане с вода в такова количество до Roe се определя предварителни изпитвания. Полученият купчина покривен слой от пясък 10 - 20 см, и след 2 дни, посещаващи състояние вар; ако парчета от негасена вар не се разпадна или масово все още не суха, куп покрива отново пясък за следващите няколко дни, докато изстине. През второто (Roman) метод негасена вар бучки в кошница тел се потапя във вода и се съхраняват до насищане, знак-ветното служи прекратяване отделянето на въздушни мехурчета. получава предходната впоследствие.
Хидратна вар е получена чрез охлаждане с вода въздуха да изчерпи.
Получената хидратна вар е разделена на прах варовик и вар замазка.
Хидратна вар (хидратна вар) произвеждат два вида.
Хидратна вар често се комбинира с пух. Вар замазка е пластична маса последователност на гъста сметана.
Обемът на хидратна вар се получава чрез гасене на кипене-ки, 2 - март 5 пъти първоначалния обем на изгорялата вар, което причинява намаляване на обемното тегло и да се увеличи обемът на празното (пори) между отделните зърна образувани хидрат в сравнение с изходния материал.
Разтворимост на Са (OH2 в чиста вода при различни температури, разтворимостта на хидратна вар промишленото производство средно с около 7% над разтворимостта на реагент клас Са (ОН) 2, получен от Исландия греда Разтворимост svezhegashenoy вар, състояща се от размер на частиците - .. 1 микрон, приблизително 10% над разтворимостта на калциев хидроксид, състояща се от големи кристали.
Фабрика производство на хидратна вар се състои от следните етапи: 1) фрагментация негасена вар, 2) нейното охлаждане, 3) охлаждане силаж продукт, 4) отпадане негасена частици от смилане и смесване с по-голямата част от гаси вар, 5) опаковане на крайния продукт. Всички тези операции освен охлаждане се извършва на устройствата, които обикновено се използват в производството на свързващи вещества. Фиксира се вар в специални устройства - hydrator периодичен или непрекъснат.
Необходимо е да се отбележи, недостатъците на хидратна вар. По-високите разходи и транспорт хидрат, тъй като тя съдържа 32-35% вода. Изпращане на насипни пух е невъзможно поради високата подвижност на сух прах хидрат. Въпреки това, тези недостатъци на хидратна вар не е толкова сериозно, че да възпрепятстват стойността на безспорните предимства на този вид вар.
Смленият негасената вар и хидратна вар (хидратна вар) се оставя да влезе мелница земята минерални добавки: Гориво домейн и шлака, пепел, варовик. за съвместно смилане на продукта на негасена вар и карбонатна скала, се нарича карбонат на вар. Hammer негасена вар обикновено се използва веднага след смилане, в резултат на абсорбция на влага от въздуха, той губи своите свързващи свойства.
В зависимост от съдържанието на хидратна вар еднократно или активни вещества (оксиди на калций и магнезий) и финост е разделена на 1 - D, 2 - и 3 и клас. Сила (TM) въздух вар не е стандартизирана - тя е много ниска.
Terrazitovye смес, съставена от един или два свързващи materalov (един непременно хидратна вар), агрегати с различни размери (чипове, стъкло, слюда), и пигменти.

Фабрика производство на пух в сравнение с освобождаването на негасена вар еднократно последвано от охлаждане потребителят има редица предимства: 1) хидратирани (гасена) вар не съдържа големи негасена примеси, като те са разделени в завода; 2) хидратна вар е завършен продукт, и в бучки - полуфабрикат да угасне на строителната площадка; 3) да се транспортира опакован хидратна вар лесно и освободи възможно по-точно от еднократна вар; 4) сух опаковани хидратна вар консерви по-добре, отколкото в бучки (гасена) вар. Използването на хидратна вар има недостатъци, а именно: 1) pushonka разходите за строителство по-скъпи; 2) изпращане на насипни хидратна вар не е възможно поради високата мобилност на пух; 3) за транспортиране на хидратна вар е по-скъпо, тъй като съдържа 32-35% вода.
В зависимост от степента на готовност, метод на смилане и добавки съдържание на вар се разделя на следните видове: Еднократна негасена вар (негасена вар) или смлени заедно с минерална или без добавки; Смляно - негасена вар карбонат - смлян прах смес от негасена вар и карбонатни скали; хидратиран (гасена) - прахообразен продукт, получен от охлаждане еднократно вар или хидратна вар на прах смес се смила с минерални добавки.
Фабрика производство на пух в сравнение с освобождаването на негасена вар еднократно последвано от охлаждане потребителят има редица предимства: 1) хидратирани (гасена) вар не съдържа големи негасена примеси, като те са разделени в завода; 2) хидратна вар е завършен продукт, и в бучки - полуфабрикат да угасне на строителната площадка; 3) да се транспортира опакован хидратна вар лесно и освободи възможно по-точно от еднократна вар; 4) сух опаковани хидратна вар консерви по-добре, отколкото в бучки (гасена) вар. Използването на хидратна вар има недостатъци, а именно: 1) pushonka разходите за строителство по-скъпи; 2) изпращане на насипни хидратна вар не е възможно поради високата мобилност на пух; 3) хидратирана вар по-скъпи за транспорт, тъй като тя съдържа 32-35% вода.
Фабрика производство на пух в сравнение с освобождаването на негасена вар еднократно последвано от охлаждане потребителят има редица предимства: 1) хидратирани (гасена) вар не съдържа големи негасена примеси, като те са разделени в завода; 2) хидратна вар е завършен продукт, и в бучки - полуфабрикат да угасне на строителната площадка; 3) да се транспортира опакован хидратна вар лесно и освободи възможно по-точно от еднократна вар; 4) сух опаковани хидратна вар консерви по-добре, отколкото в бучки (гасена) вар. Използването на хидратна вар има недостатъци, а именно: 1) pushonka разходите за строителство по-скъпи; 2) изпращане на насипни хидратна вар не е възможно поради високата мобилност на пух; 3) хидратирана вар по-скъпи за транспорт, тъй като тя съдържа 32-35% вода.
Вар еднократно вар - и RM е л у към земята. Когато действието на вода образува хидратна вар - п у т о н а под формата на фин прах съгласно реакционната Н 2О СаО Са (ОН) 2 - пух форми с вода вар замазка - Каталог пластична консистенция.
Air вар направена от утаечни карбонат-магнезиева варовикови скали: варовик и креда, доломит варовик, доломит. Освен естествен суров материал за производство на вар въздух може да се използва отпадъци от производството на захар и сода, хидратна вар от ацетилен производство.
Поради присъствието на излишък от вода в отношение възстанови част вар до hydrator образува количество от парчета вар тесто кожух охлаждане вар и комуникиране на мобилността на цялата маса. Постепенно излишната вода се изпарява, полученият двойки вар разхлабва и hydrator появява фин прах на хидратна вар. процес охлаждане отнема 15 - 20 минути. От hydrator вар влиза силозите, които служат едновременно като склад и място за dogashiva депозити на вар остатъчна влага.
Фабрика производство на пух в сравнение с освобождаването на негасена вар еднократно последвано от охлаждане потребителят има редица предимства: 1) хидрат (гасена) вар не съдържа големи негасена примеси, като те са разделени в завода; 2) хидратна вар е завършен продукт, и в бучки - полуфабрикат да угасне на строителната площадка; 3) да се транспортира опакован хидратна вар лесно и освободи възможно по-точно от еднократна вар; 4) сух опаковани хидратна вар консерви по-добре, отколкото в бучки (гасена) вар. Използването на хидратна вар има недостатъци, а именно: 1) pushonka разходите за строителство по-скъпи; 2) изпращане на насипни хидратна вар не е възможно поради високата мобилност на пух; 3) хидратирана вар по-скъпи за транспорт, тъй като тя съдържа 32-35% вода.
Фабрика производство на пух в сравнение с освобождаването на негасена вар еднократно последвано от охлаждане потребителят има редица предимства: 1) хидратирани (гасена) вар не съдържа големи негасена примеси, като те са разделени в завода; 2) хидратна вар е завършен продукт, и в бучки - полуфабрикат да угасне на строителната площадка; 3) да се транспортира опакован хидратна вар лесно и освободи възможно по-точно от еднократна вар; 4) сух опаковани хидратна вар консерви по-добре, отколкото в бучки (гасена) вар. Използването на хидратна вар има недостатъци, а именно: 1) pushonka разходите за строителство по-скъпи; 2) изпращане на насипни хидратна вар не е възможно поради високата мобилност на пух; 3) хидратирана вар по-скъпи за транспорт, тъй като тя съдържа 32-35% вода.
Втората схема е за предпочитане, тъй като тя осигурява по-близо смесване на всички компоненти и следователно по-голяма хомогенност на крайния продукт. При използване на вар като пух недостатъци на тази схема са: 1) Необходимостта от особено стриктно се гарантира, че въвеждането на мелницата имаше малка гасена вар влага и 2) намаляване на производителността на мелницата поради наличието сред трошен фин хидратна вар продукт. Ако използвате едно парче пемза-вар, тези недостатъци са отстранени; Освен това, негасена вар улеснява процеса на смилане, тъй като тя се свързва с водата, която може да присъства в изсушения добавката е недостатъчно или мазилка.
В момента най-произвежданият от буца негасена вар. Въпреки това, може да се предположи, че заедно с него ще се увеличи и да освободи пух и прах негасена вар (см. По-долу), която има няколко предимства. По този начин, хидратна вар негасена не съдържа примеси, които са разделени в растението. Под формата на хидратиран строителство вар, които получава не само чисти, но също така и на крайния продукт, а не полуфабрикат - еднократна вар, която трябва да бъде изведен на строителната площадка.
Основните материали за получаване на смес или разтвор са: вар замазка, пясък, пигменти, а понякога и цимент. За бял вар замазка, избрани части от хидратна вар. Тяхната гаси в отделна кутия, млякото на вар получава се филтрува през сито с 1 х 1 mm и се излива в tvorilnuyu яма или в кутии, които се затварят, за да се избегне замърсяване на вар.
Хидратна вар се приготвя в машини, носещи името на hydrator. Първият е диск с скрепери или бъркалка; въртеливо движение се съобщава или диск или стъргалки. Натрошен негасена вар въпрос за диск, навлажнена и се разбърква до пълно разпадане на възможните парчета от негасена вар на прах на хидратна вар. hydrator Винтовият представлява хоризонтална, леко наклонена тръба или няколко тръби, разположени един над друг, е снабден отгоре негасена вар, хидратна и постепенно напредва винт, преминаващ отгоре на основната тръба. Гасена вар на прах вар в строителния обект се получава чрез два метода. Съгласно първи едно парче пемза на късове слой се излива до 20 cm и е равномерно намокря чрез пръскане с вода в такова количество до Roe се определя предварителни изпитвания. Полученият купчина покривен слой от пясък 10 - 20 см, и след 2 дни, посещаващи състояние вар; ако парчета от негасена вар не се разпадна или масово все още не суха, куп покрива отново пясък за следващите няколко дни, докато изстине. През второто (Roman) метод негасена вар бучки в кошница тел се потапя във вода и се съхраняват до насищане, знак-ветното служи прекратяване отделянето на въздушни мехурчета. получава предходната впоследствие.
Трябва да се отбележи, че слоят оформен върху повърхността на структурата СаО е порест, има намалена топлопроводимост и по този начин може да служи като един вид термично изолационни облекла бавно затопляне дълбочина дизайн. Когато се инжектира в този случай, структурата на вода на калциев оксид, който е въздух вар, гаси се превръща хидратна вар (хидратна вар) и душ.
Пневматични помпи, предназначени за непрекъсната доставка на насипен материал през тръбопровода посредством сгъстен въздух. Pneumopumps използва като хопъри пневматични инсталации вътрешен транспорт на цимент в циментовите заводи и фабрики на строителната индустрия. Те са широко използвани в химическата, металургичната и други индустрии в сгъстен въздух конвейерни прахообразни материали, като хидратна вар газирани сода, алуминиев оксид, варовик, фосфат, боксит, глина, талк, летлива пепел, пулверизирани въглища, прахообразна руда и PR.

При производството на продукти на прах негасена вар, следните методи на смесване хоросан: конвенционално смесване, разбъркване в продължение на дълъг период от 5 минути, разтворът на разбъркване в два етапа със закъснение след първия смесителен. Когато правилно избран разтвор разбъркване режим неравности променя обема си YC нараняване etsya. За производството на земята вар подходящи варовици, съдържащи значително количество глина и магнезиеви примеси, тъй като тя не произвежда отпадъци, които са неизбежни при производството на хидратна вар.
В момента най-произвежданият от буца негасена вар. Въпреки това, може да се предположи, че заедно с него ще се увеличи и да освободи пух и прах негасена вар (см. По-долу), която има няколко предимства. По този начин, хидратна вар негасена не съдържа примеси, които са разделени в растението. Под формата на хидратиран строителство вар, които получава не само чисти, но също така и на крайния продукт, а не полуфабрикат - еднократна вар, която трябва да бъде изведен на строителната площадка.
Необходимо е да се отбележи, недостатъците на хидратна вар. По-високите разходи и транспорт хидрат, тъй като тя съдържа 32-35% вода. Изпращане на насипни пух е невъзможно поради високата подвижност на сух прах хидрат. Въпреки това, тези недостатъци на хидратна вар не е толкова сериозно, че да възпрепятстват стойността на безспорните предимства на този вид вар.
Следователно, в случая на активни битум, съдържащи повърхностно активни вещества на анионни тип вход част ка-tionaktivnyh съединенията консумирани за неутрализиране на органични киселини, които изисква допълнителна добавка поток. Освен това, когато не се използва за създаване на силна връзка с повърхността на минералния настоящето в битума функционални групи. Поради това, в случая на активни битум достатъчни за подобряване на адхезията с киселинни катион-минерални материали прилагане вещества очевидно непрактично. По-ефективно в този случай може да бъде промяна на повърхността на киселинни минерални материали активатори малки допълнения, особено хидратна вар.