Ghost 310

Chert.1a. миксер схема за смесване на циментов разтвор

миксер схема за смесване на циментов разтвор

_______________
* Максималният размер разрешено при носене.

1 - купа; 2 - задвижване на лопатката; 3 - ръб; 4 - Острие на скрепер

Гребло, за да бъдат в контакт с повърхността на купата.

Работните части на лопатките могат да бъдат защитени чрез сменяеми протектори, които се използват като тръба на гума или други еластични, износоустойчиви и устойчиви на корозия материали в околната среда на циментов хоросан.

За да се смесват цимент суспензия може да се използва колерганг.

Схема Muller смесители, основни размери и толеранси са показани в chert.1.

Chert.1. Бъркалка за разбъркване варов разтвор

Бъркалка за разбъркване варов разтвор

__________
* 7 mm при носене.

1 - база; 2 - купа; 3 - ос на казана; 4 - плъзгач ос; 5 - плъзгач

Масови бъркалката части в производствени допуски и износване трябва да бъде, както е посочено в таблицата.

скорост купа трябва да бъде (8 ± 0,5) мин. и разбъркващите ролки - (72 ± 5) минути. Броят на оборотите на миксера на купа при разбъркване всяка проба трябва да бъде 20, при което бъркалката се изключва автоматично.

1.2. Bowl и гребло - ГОСТ 310.3 (с помощта на колерганг).

1.1, 1.2. (Ревизирана издание, Chg. N2).

1.3. Разклащането маса и образува конус

маса дизайн трябва да се осигури плавен без основи се издигат на височина на подвижната част (10 ± 0,5) мм и нейното свободно падане от височина от около една игла фиксиран към бариера. Тегло на движещи се части на масата трябва да бъде (3500 ± 100) г производството.

Броят на сътресения на определения работен цикъл се изправят скъсване трябва да бъде 30 секунди интервали едно разклащане, на секунда.

Пример маса дизайн е показано на chert.2. 1. Когато гърбицата получаване движение от задвижващия механизъм движеща се част, състояща се от диск 2 и прът 3. повишаване на предварително определена височина и след това да прави свободно падане, за да се отрази срещу неподвижно препятствие - рамка 4. диска 2 трябва да бъдат изработени от устойчив на корозия метал с шлифован работна повърхност.

Chert.2. Разклащането маса и образува конус

Разклащането маса и образува конус

________________
* За тестване на цимент конус лице разчупването на повече от 200 mm се използва диаметър на диска 300 мм. Споменатите толерантност - за производство.

1 - камера; 2 - задвижване; 3 - прът; 4 - легло; 5 - форма на конус с центриращ устройство; 6 - дюза

В таблицата трябва да се монтира хоризонтално и е фиксирана върху основата или върху метална плоча с тегло най-малко 30 кг. Отклонението от хоризонтална работна маса повърхност на диска, не трябва да превишава 1 мм в диаметър 200 mm.

Cone-форма с центриране устройство 5 осигурява точна настройка таблична форма на диск и я предпазва от изместване по време shtykovaniya разтвор, и дюза 6 са изработени от устойчиви на корозия материали; техните основни размери са показани в chert.2.

Ексцентритет форма настройка-конусно устройство с центрираща ос спрямо масата не трябва да бъде повече от 1 mm в производството.

(Ревизирана издание, Chg. N 1, 2).

1.4. Shtykovka (chert.3) за уплътняване под формата на разтвор конус трябва да бъде направен от стомана с твърдост най-малко 45.

Chert.3. Shtykovka

1 - прът; 2 - дръжката

shtykovki тегло (350 ± 20) г

Дръжката е препоръчително да се получи неметален материал malogigroskopichnogo.

(Ревизирана издание, Chg. N2).

1.5. Отделящ balochek форма проби (chert.4) са изработени от материали, които отговарят на условията на тяхното действие и осигуряват здравина и стабилност на формата на размерите на пробите.

Надлъжни и напречни стени на леярската форма трябва да пасват плътно, когато се свързва с един към друг и към палета, предотвратяване на производството на проба вода тече от матрицата.

Границите на приемлива износване на формите стени - не повече от 0,2 мм ширина и височина.

Chert.4. За получаването на образци, напречните елементи

За получаването на образци, напречните елементи

_______________
* Толерантност за производство на плесен.

(Ревизирана издание, Chg. N 1, 2).

1.5.1. Устройствата, използвани за почистване на конекторите и форми, трябва да прилагат съответната операция, без да вредят на пробите и частите на формите.

1.6. Дюзата образува balochek (chert.5) трябва да осигури плътно пресоване стени на формата на основата и форми обикновено за вибрационна маса подложка.

размер на Прозорец дюза трябва да съответства на вътрешния контур на леярската форма.

Оставя се да се използва дюза с разделители.

Chert.5. Приложение към форми на напречните елементи

Приложение към форми на напречните елементи

(Ревизирана издание, Chg. N 1, 2).

1.7. Вибрационни тампон за уплътняване на циментова суспензия във формите трябва да balochek вертикална вибрация с амплитуда (0,35 ± 0,03) mm, с честота 3000 колебания в минута и да е оборудван с таймер.

(Ревизирана издание, Chg. N 1).

1.8. Устройство за огъване тест

За изпитването на проби balochek огъване устройства може да се използва във всеки дизайн, който отговаря на следните изисквания.

Средният процент на нарастване на натоварването на тест на проба трябва да бъде (0,05 ± 0,01) кН / и [0,12 ± 0,02) МРа / и на единица площ на намалената долината раздел]. Capture за монтиране на пробата трябва да бъде снабден с цилиндрични членове от стомана твърдост 56. 61.

По-ниските членове подпомагане трябва да може да се върти около хоризонтална ос, разположена на долната равнина на пробата и позоваването което е надлъжната ос на симетрия.

подреждане проба на опорните елементи, тяхната форма, размери и взаимното разположение е показано на chert.6.

Chert.6. договореност проба на носещите елементи

договореност проба на носещите елементи

(Ревизирана издание, Chg. N 1, 2).

1.9. За определяне на якостта на опън на пробите в преси компресия може да се използва с всеки лимит конструктивно натоварване от 500 кН, което отговаря на техническите изисквания, ГОСТ 28840 и осигуряване на проба за зареждане в режим на чист компресия.

За да се компенсира за пространствена отклонение от успоредността на референтната проба изправена пресата трябва да има подвижна сферична опора. Позволено да използват сачмени лагери на всеки дизайн, който осигурява възможност за проверка на пресата. Пресата трябва да бъдат оборудвани с устройство за създаване на централен лицеви плочи, които предават натоварването на образеца.

(Ревизирана издание, Chg. N 1).

1.9.1. (Изтрит, Chg. N 1).

1.10. плака Налягане за предаване на товара в половин balochek проби трябва да бъдат направени от стомана твърдост 56. 61. Формата и размерите на плочата е показано на chert.7.

Chert.7. Плочи за предаване на товара в половин balochek проби

Плочи за предаване на товара в половин balochek проби

Ако има устройства, които осигуряват запис на плочи на горните и долните плочи за подкрепа в пресата центрирани и съвпадащи с периметъра захапване самолети работни позиции, те имат право да произвеждат без кучета. В този взаимно изместване на вертикалните повърхности на плочите не трябва да бъде повече от 0.5 mm, и на разстояние от 3 мм от една от крайните повърхности на долната или горната плоча трябва да бъде край, който определя позицията на долината и предотвратява деформация на изпитвания образец.

(Ревизирана издание, Chg. N 1, 2).

1.11. Конструкцията трябва да осигури парна камера създаване него среда на наситена пара целевата температура.

1.12. Процедурата за проверка на оборудването е дадена в Приложение 2.

(Ревизирана издание, N Rev 1).

2. извършване на тестове

2.1. Определяне варов разтвор последователност

При използване на колерганг пясък и цимент се излива в предварително избърсва с влажна кърпа и сферична купа лопата разбърква в продължение на 1 минута.

След това, в центъра на суха смес се добре, това се излива във вода в количество от 200 г (W / С = 0,40) позволи на водата да се накисва в продължение на 0.5 минути, и сместа се разбърква в продължение на 1 минута.

2.1.1.1. При прилагането на смесителите сместа Muller право цимент и пясък преди и след изливането на вода в миксер осигурява добро разбъркване на разтвора и не променя състава на пясък зърно.

2.1.2. При прилагането на Muller миксери разтвор се прехвърля в предварително избърсва с влажна кърпа купа смесител и се смесват в продължение на 2.5 минути (20 об миксер купа).

2.1.3. Форма конус с центриращ устройство е монтирано в шейкър маса диск. Вътрешната повърхност на конуса и масата преди тест устройството се избърсва с влажна кърпа.

2.1.1.-2.1.3. (Ревизирана издание, Chg. N2).

2.1.4. След завършване разбъркването се пълни с разтвор на конусовидна форма половината от височината и shtykovaniyami shtykovkoy металната уплътнение 15. След запълване на конус с лек излишък и щикове 10 пъти.

След запечатване на горния слой на излишния разтвор се отстранява с нож разположен под лек ъгъл спрямо челната повърхност на конуса, с разтвор на тласък zaglazhivaya е наравно с краищата на конуса, конуса след това се отстранява във вертикална посока. Knife предварително почистена с влажна кърпа.

(Ревизирана издание, Chg. N 1).

2.1.5. Разтворът се разклаща в таблица 30 за времето (30 ± 5), след което челюстите се измерва диаметърът на долната основа на конуса в две взаимно перпендикулярни посоки, и като средната стойност. Рязко спадане поток с W / С = 0,40 трябва да бъде между 106-115 мм. Ако rasplyv на конус ще бъде по-малко от 106 mm, количеството на водата се увеличава за да се получи конус лице счупи 106-108 мм. Ако rasplyv на конус ще бъде повече от 115 mm, количеството на водата се намалява за да се получи конус лице счупи 113-115 мм.

съотношение вода-цимент получава, когато лицето на конус счупи 106-115 mm, взети за по-нататъшни изследвания.

2.2. Определяне на якост на огъване и натиск

2.2.1. Непосредствено преди проба вземане на вътрешната повърхност на тавата и леко смазани с двигател масло стена. Ставите на външните стени една към друга и към палета promazyvayut образуват тънък слой от мазнина или друга мазнина.

В сглобената форма монтирана извън дюзата и слой с грес фуга между матрицата и дюзата.

(Ревизирана издание, Chg. N 1).

2.2.2. За определяне на якостните свойства на цимент, произведен Ракитово проби от суспензията на цимент получен както е посочено в 2.1.2 и pp.2.1.1 с W / С = 0,40 и последователност характеризиращ конус лице счупи 106-115 мм. Ако W / С = 0.40 конус rasplyv по-малко от 106 или повече от 115 mm, пробите произведени при съотношение вода-цимент определят от p.2.1.5.

2.2.3. За всеки набор от тестове период произведен от три проби (една форма).

2.2.4. За уплътняване напречните елементи образуват опаковани разтвор, получен съгласно 2.2.1, е определен в център vibroplatform, натискането плътно към плаката. Може да конкретизира по два начина, разположени симетрично около vibroplatform центъра предоставят едновременно да ги попълните.

Форма височина на запълване на около 1 см с разтвор и включва платформа вибрации. По време на първите 2 минути на вибрации всичките три гнезда образуват равномерно напълнени с разтвор на малки порции. След 3 минути от началото на вибрации vibroplatform изключен. Отливката се отстранява от vibroplatform и излишният разтвор се отстранява с нож разположен под лек ъгъл към повърхността на складиране, с разтвор на тласък zaglazhivaya е наравно с ръбовете на формата. Пробите белязани. Ножът трябва преди това да е втрива с влажна кърпа.

2.2.5. След производството на проби съхранявани форми (24 ± 1) часа в баня от вода запечатани или шкаф, предоставяща относителна влажност не по-малко от 90%.

2.2.4, 2.2.5. (Ревизирана издание, Chg. N 1).

2.2.6. След времето на задържане на p.2.2.5, проби rasformovyvayut внимателно и се поставят във ваната с вода за пиене в хоризонтално положение, така че да не се допират помежду си.

Водните проби трябва да обхващат не по-малко от 2 см. Водата се сменя след всеки 14 дни. Температурата на водата трябва да се заменя с (20 ± 2) ° С, като в съхранението на пробите.

2.2.6.1. Пробите, които имат чрез (24 ± 1) якост на час недостатъчно за тяхното изваждане без увреждане, се отстраняват от формата след (48 ± 2 часа), за да въведете този период в книга.

(Ревизирана издание, Chg. N 1).

2.2.7. След периода на съхранение на пробите се отделят от водата и не по-късно от 30 минути се тестват. Веднага проби трябва да бъдат отстранени преди тестването.

(Ревизирана издание, Chg. N2).

2.2.8. Определяне на якост на огъване

Пробата се монтират върху подкрепата на устройството, така че хоризонталните си лица в производството на вертикално положение. подреждане проба на поддържащите елементи, показани в chert.6. Пробите бяха тествани в съответствие с инструкциите, прикрепен към устройството.

2.9.9. Якост на огъване се изчислява като средно аритметично на двете най-големи резултати от изпитване на три проби.

2.2.10. Определяне на якост на натиск

Получават след огъване теста шест половинки balochek веднага се подлагат на тест за компресия. Mate дере поставя между две плочи, така че страничните повърхности, които опират стени производство плесен, бяха равнини на плочите, плаките и ограничителите опират срещу гладка равнина крайната проба (chert.8). Пробата заедно с плаките, центърът на основната плоча на пресата. Средният процент увеличение на товара по време на изпитването трябва да бъде (2,0 ± 0,5) MPa / сек. Препоръчително е да се използва устройство, което автоматично поддържа стандартна ставка на зареждането на пробата.

Chert.8. Позицията на пробата между плочите на налягането, когато тест компресия

Позицията на пробата между плочите на налягането, когато тест компресия

1 - долната плоча на пресата; 2 - плоча; 3 - горната пресоваща плоча

(Ревизирана издание, Chg. N 1).

2.2.11. Силата на натиск индивидуална проба се изчислява като отношение получава чрез разделяне на товара скъсване (KGF) към работната зона на плочата (в см), т.е. 25 см.

2.2.12. Силата на натиск, се изчислява като средно аритметично от четирите най-големи резултатите от изпитването на шест проби.

2.3. Определяне на цимент сила пара

2.3.1. Пробите за определяне на цимент сила пара, произведени съгласно подточка 2.1. и 2.2. За да се защити повърхността на пробата на кондензат падане плесен покривни плочи от устойчиви на корозия материали и предоставяне на натиск върху пробата. Форми с пробите се поставят в камера за пара където поддържат (120 ± 10) минути при температура (20 ± 3) ° С (изключване на отоплението).

(Ревизирана издание, Chg. N2).

2.3.2. Готвенето на пара води до следния режим:

- равномерно повишаване на температурата до (85 ± 5) ° С (180 ± 10) та

- изотермични нагряване при температура (85 ± 5) ° С (360 ± 10) та

- охлаждане на пробите с изключен отопление. (120 ± 10) минути.

Тогава отвори камера покритие.

2.3.3. След (24 ± 2) часа след производство rasformovyvayut проби и веднага тествани в съответствие с 2.2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (изтрит, Chg. N2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (задължително). ПРОВЕРКА ОБОРУДВАНЕ

1. Проверката трябва да бъде:

- миксер за смесване на цимент;

- разклащане маса и формата на конус;

- форми balochek-проби;

- устройство за определяне на границата на якост при огъване на пробите;

- Натиснете за определяне сила ограничението за компресиране на пробите;

- за предаване на табелка за товара, в полу-balochek проби.

2. Проверката се извършва в съответствие с одобрените инструкции повтарят най-малко веднъж годишно.

3. Проверени параметри апарати, посочени в таблицата.