Галванични покрития ООД - пулс
Галванизация - един от най-разпространените начини за защита на металите от корозия. Качество покритие значително се отразява на качеството на готовата продукция, тяхната трайност и производителност.
Галванични покрития са намерили широко приложение в много сектори на икономиката, не само като добър агент за защита на металите от корозия. Галванично приложен метален слой може значително да подобри устойчивостта на износване на земята продукт, неговата електропроводимост, и много други важни параметри.
Галванични покрития получават чрез отделяне на метал от разтвор на неговите соли с електрически ток. В този случай тя действа като спомагателен електрод анод, който е свързан към положителния полюс на източника на ток. Катод - себе си е част трябва да се покрие обшивка.
Класификация галванопластика
Разглеждане на изискванията, които се отнасят за работните характеристики на части, галванични могат да бъдат разделени на три типа:
- защитни и декоративни галванични покрития (използвани за придаване на повърхността на декоративни и защитни свойства и също време);
- Електролитно защитно покритие (използван за защита на части от корозия в различни корозионни среди);
- галванично покритие за специални цели (използван, за да придаде на някои специфични метални повърхностни свойства, като например магнитно, твърдост, износоустойчивост, електрическа изолация и др.). Също така, галванични за специални цели, може да се прилага за възстановяване на износените части
В зависимост от защитния механизъм на действие на всички галванично разделен на: катод и анод. В сравнение със защитен метален потенциал, анодиране покрития са винаги по-електроотрицателни и катод - повече електроположително потенциал. Например, по отношение на стомана кадмий и цинк са покритията на анодните, като злато, никел, сребро, мед - катод.
Механизмът на защитното действие на външната обшивка е не само от естеството на метала зависи в много отношения, но също така и от състава на оперативната среда.
Свойствата на електролитни покрития
Винаги след прилагането на галванично покритие, неравностите на повърхността варира леко. Като правило, тя увеличава леко.
Твърдост електролитно метализирана повърхност
За измерване на твърдостта на електролитно покритие с помощта на инструмент Пл-3. Diamond пирамида, монтиран в него, се пресова в покритието под различна натовареност. Освен това, размерът на останалите следи (отпечатък) и микротвърдостта на покритието се изчислява. Този показател се изразява чрез Vickers в megapascals.
Тези свойства са важни за производството на различни части на инструмента, контакти и много други. Те включват контакт (преход) устойчивост и електропроводимост.
Когато галванични трябва да се помни, че това може да повлияе на физични и механични свойства на основата (покритие) метал. Това се дължи на свойствата на покритията и покритие hydriding метал.
Ефектът на галванични покрития върху свойствата на основния метал
След посяване на основния метал е по-лесно изложени умора напрежения (намалена устойчивост на умора на метала). Chromium галванопластика стомана имат най-голямо влияние (особено от висок клас). Това се дължи най-вече hydriding стомана и ниска якост пластичност и хром.
Хидрогениране в процеса на покритие.
Най-значително хидриране се среща в обшивката в цианидни електролити. кисели електролити хидриране е малко по-малка, но все пак достатъчно, за да се отрази на качеството на основния метал.
Когато галванични голямо влияние върху степента на хидрогениране са станали: структура и характер на състава на покритието на електролита и плътността на тока.
С цел да се направи правилна оценка на промените в механичните свойства на стоманата, е необходимо да се вземе предвид, че ефектът не само водород, но самото покритие, тъй като понякога защитното покритие има минимален ефект от разпръсква в водородът на повърхностните слоеве. Например, вече последния процес хромиране, толкова повече намалява еластичността на стомана и увеличава хидриране. Ако оценка на изменението на еластичност на стоманата с хромово покритие, на базата на проби с хром покритие на огъване, се оказва, че с увеличаване на продължителността хромиране (и в резултат на дебелината на защитния слой) се намалява относителната нестабилност. От това следва, че за да се оцени степента на крехкост на стоманата след поставянето, образци за изпитване за огъване метод може да се използва само за меки еластични покрития. защото в случай на твърд защитен слой (като хром покритие), като методът не може да даде истински резултат на степента на хидрогениране на стомана.
Основната влияние върху хидрирането на субстрата стомана обшивка, имаща концентрация на адсорбираните водородните атоми, така важен параметър за определяне на степента на хидрогениране може да се чете и времето до напукване стомана.
Така че, за да се определи степента на хидрогениране на стомана в процеса на покритие може да се използва:
Хидрогенирането с поцинковане.
стомана поцинковане може да се извърши в цианид, киселина и други електролити. Ако процес поцинковане извършва при рН 4 в електролит на сярна киселина, която не съдържа повърхностно активни вещества (іk по този начин е 1A / dm2), след това протича стомана хидрогениране много бавно. Когато се прилага повърхностно активни вещества (например, алуминиев сулфат или декстрини) хидрогениране се увеличава значително. Същото се наблюдава и с увеличаване на плътността на тока.
Когато поцинковане на стомана в U8A нагрява електролит се прибавя 10 г / л на декстрин. Това намалява хидриране.
Ако процесът на покритие се извършва в цианид електролити, тя ще се наблюдава достатъчно силна хидрогениране на стомана и съответно намаляване на пластичност. Висока якост на стомана в електролита са по-податливи на водород напукване.
Когато поцинковане на стомана трудно 40HGSN2A при различни плътности на тока в водород крекинг на електролита hloristoammoniynom не се наблюдава.
Хидриране с хромово покритие.
Когато галванични хром защитен слой се наблюдава като хидрогениране на стомана, а самото покритие, така че е важно да се избере най-подходящия режим за задоволителен резултат от процеса хромиране.
Голямо влияние върху размера на проникналата водород в стомана има температура на електролита. При повишена температура (около 75 ° С) водород лесно прониква в повърхностните слоеве на стомана. В зависимост от естеството на количеството разсеяна водород стомана може да се увеличи на 6 - 10 пъти. Това се дължи на увеличаване на разпространението на водород при по-високи температури и хром способността да я държи. Мляко в 1 грам хром може да съдържа приблизително 1.7-2.5 cm3 от водород и блестящ - 5.5-6.5 cm3. Когато се прилага на лъскава повърхност на хром в стоманата прониква почти 10 пъти по-малко от водород, когато покритие хром мляко.
Освен хромиране температура на банята на хидрогениране стомана е силно повлиян от състава и разтвор (във връзка с режима на електролиза). Когато іk = 90А / dm2 увеличи съдържанието H2SO4 от 2.5 до 7,5g / л има значително влияние върху проникването на водород в стомана с електролит температура от около 75 ° С (намалено дифузия), като температурата се понижава до 55 ° С не е много ефект наблюдава.
Когато галванично отлагане на хромови покрития малко варира характеристиките на основния метал. Налице е намаляване на еластичност на стоманата. Това е особено наблюдава през първите 10 минути на процеса на хидрогениране (увеличава и намалява еластичността). На интензивността на хидрогениране може да се съди от броя на водородните мехурчета, които се появяват на повърхността на стомана по време на електролизата. По-близо до средата и в края на процеса на хидрогениране хромиране бяха намалени.
Хидрогениране на офорт.
Колкото по-дълго процеса на ецване, на силна метална хидриране съответно намалява еластичността на стомана. В началото на процеса на ецване на хидрогениране често максимална скорост, а след това постепенно намалява. Голямо влияние по време на ецване имат също естеството и концентрацията на киселината. Например, в хидрогениране на разтвор на солна киселина става по-ниска, отколкото в H2SO4. В същото време, увеличаване на концентрацията на солна киселина на хидрогениране намалява и в H2SO4 - увеличава.
За да се намали степента на хидрогениране на стомани чрез ецване, са въведени ецване баня допълнителни инхибитори на корозията. Не всички вещества от този тип в същото време намаляват степента на разтваряне на метал в киселина и хидрогениране. Например, H2SO4 разтвор на тиокарбамид в много добро се проявява в защитна метал от корозия, но подобрява хидриране. А диетиланилин инхибира процеса на хидрогениране и действа като слаб инхибитор на корозия.