Фрезоване на шпонкови

Слот връзки са доста често срещани в сферата на машиностроенето. Слот връзки са призматични, сегментна, клин, и други части на дюбелите. В работните чертежи вал трябва да са оразмерени: (. Фигура 105, б) вал с шпонков канал (. Фигура 105, а) за сегмента на шлицов вал.

Шпонките (фиг. 106) са разделени в два проходни отвори (добив) 1 и 3. Смилане затворен шпонки е много отговорна работа. Точността на жлебове В зависимост от естеството на площадката на ключовите компоненти на чифтосване вал. За преработен чрез смилане на ключалката слотове налагат строги технически изисквания в съответствие с ГОСТ 7227-58.
Ширината на шпонковия канал трябва да се извърши на две или третия клас на точност;
дълбочината на шпонковия канал трябва да се извършва за 5-ти клас на точност;
дължината канал на ключа за 8-ми клас на точност.

Неспазването на тези изисквания за фрезоване на шпонкови води до необходимостта от по-трудоемки монтажни работи по време на монтаж - pripilivaniyu дюбели или други други частици.
Освен посочените по-горе изисквания по отношение на точността на жлебове представен на изискването по отношение на точността на местоположението му и грапавост на повърхността. странични повърхности на шпонковия канал трябва да са разположени симетрично по отношение на равнината, минаваща през оста на вала; грапавостта на повърхнината на страничните стени трябва да бъде в диапазона от 5-ти клас на чистота, а понякога и по-висока.
Сравнявайки допуски фрези с допуските за размера на шпонковия канал, може да се види трудността при извършване на необходимата точност на канала върху машините, работещи магическа пръчка. Вземете например размера на канал ширина 12PSH шпонков канал ГОСТ 7227-58 и е 12-0,075 -0.020 нож 12 е с големина от 107 -0,059 -0,031 Фиг.

Ако катерът се прави отклонение над горната граница, а след това, да се поддържа в рамките на толеранса за канал ширина, всички системни грешки машина - фрезоване - продуктът е само 0.016 mm, а допустимото биене нож може да бъде 0.02 mm. Той дори не се вземат под внимание грешките монтажни резачки.
Практиката показва, че за лечението на шпонковия канал, запазвайки в зоната на толерантност PN, ние имаме внимателно, за да се направи избор на резачки и правете контролни пасажи. Евентуалното сериен и масовото производство, се стреми да замени купето сплайн.
Disk жлеб резачка в съответствие с ГОСТ 3964-69 (виж фигура 75, и ..) са предвидени за рязане на плитките жлебове. Те имат зъби само на цилиндричната част.
Жлеб режещото relivied ГОСТ 8543-71 (.. Вижте Фигура 75 грам) също е предназначен за обработка на канали. Те са заточени само върху предната повърхност. Предимството на тези мелници, е, че те не губят размер на ширина, след заточване. Те са на разположение с диаметър от 50 до 100 mm и ширина от 4 до 16 мм.

Слот бормашини в съответствие с ГОСТ 9140-68 се използват за смилане шпонкови канали и са с права или тънки стеблото (Фигура 108.). Слот тренировки имат две рязане дъб с края режещи ръбове изпълнява основната работа на рязане. Режещите ръбове на инструмента не е насочена навън, като сонда, и тялото на инструмента. Тези ножове могат да работят с аксиален зъбците (както тренировка) и траверс. ножове, произведени от заточване контакта на зъбите, при което диаметър нож остава почти непроменена. Това е много важно за фрези.

Ножове произведени за цилиндричен диаметър на стеблото от 2 до 20 mm с конусен стеблото 16 до 40 мм. Понастоящем инструментални растения произвеждат твърди карбид бормашини с диаметър ножове 3, 4, 6, 8 и 10 mm, с ъгъл на наклона на спиралния жлеб 20 'на VK8 сплав (фиг. 109). Тези ножове се използват главно при механична обработка на закалени стомани и твърди материали. Използването на тези мелници може да се увеличи производителността в два до три пъти и подобряване на повърхността на двата класа чистота.
Mills за канали за ГОСТ ключовата опашка сегмент 6,648 - (. Фигура 110), както и 68, предназначени за фрезоване на вдлъбнатини за сегментна ключ диаметър 4 mm 45 ч.
Mills за канали за тях растение сегмент ключ и ГОСТ 6648-68 (Фигура. 110, б) са предвидени за фрезоване на вдлъбнатини за сегментна диаметър раздели на 55 ÷ 80 mm.

Осигуряване детайли. Заготовка вал за фрезоване на шпонкови в техните жилища и удобно да обезпечава в призмите. За кратки преформи, само една призма. Когато голяма дължина на вала 2 е монтирана върху детайла две призми 3 (фиг. 111). Правилната ориентация на призмата на масата на машината осигурява гръбнака в основата на призмата в секцията слот, както е показано в дясно. Шахти фиксират халс 1. С цел да се избегне отклоняване на вала при прикачване на необходимостта да се гарантира, че скобите са се позовали на вала на призмите. Съгласно скоби трябва да се постави тънък мед или бронз шайба да се предотврати повреда накрая машинно цилиндрична повърхност на вала. Фиг. 112 показва менгеме за определяне на валовете. Вайс на масата може да бъде фиксиран или в положението, показано на фиг. 112, или е възможно да се обърнат от 90. Следователно, те са подходящи за закрепване хоризонтална смилане вал, и вертикална фреза. Вал, монтиран върху цилиндричната повърхност на призмата 5 и се завърта с ръчното колело 1 е притисната челюсти 3 и 6, които се въртят около пръст 2 и 7. призмата 5 може да се настрои за хващане от друга страна за определяне на по-голям вал диаметър. Акцент 4 служи за задаване на дължината на вала.

Фиг. 113 показва магнитен призмата с постоянен магнит. За да се гарантира началото на валяк достатъчно справят прекъсвач 90 °. Силата на затягащия е достатъчно за смилане на ролки шпонки, апартаменти и други подобни. D.
Чрез фрезоване на шпонкови. Шпонките смлян, след като завърши цилиндрична повърхност. Напречни канали и отворени прорези добив периферен жлеб с радиус, равен на радиуса на фрезата, лекувани дискови мелници. Излишният жлеб ширина измерение в сравнение с ширината на инструмента е О, 1 mm или повече. След заточване диск набраздяване ширина фреза е малко намален, така че използването на фрези е възможно само до определен лимит, след което катерът се използва за друга работа, когато не е толкова важно измерение ширина.
Фреза чрез шпонки анализира например. Нека се изисква се смилат шпонков канал (виж Фигура 105 ..) с размери D = 40 mm; б = 2 mm, т = 5 mm, материал - стоманена 45.
Избор на размер нож. За тази операция, дискови изберете вдлъбнатите ножове (вж. Фиг. 75 а) от бързорежеща стомана P18. размери смилане: D = 80 мм, В = 12 мм, г = 27 мм, Z = 18.

Фиг. 114 показва инсталация и заготовката по време на фрезата, през шпонковия канал. Когато инсталирате катера на шпиндела е необходимо да се гарантира, че резачката има минимален отбив в неговия край. Заготовката се затяга в менгеме машина с мед или медни плочи на устните.
Когато е правилно инсталирана хватката на прецизност инсталация съдържащата се в нея и на вала не може да се провери. Задайте нож трябва да бъде така, че да бъдат разположени симетрично около диаметралната равнина, минаваща през оста на вала. За да се изпълни това условие, използвайте следния метод. След определяне на нож н проверка пулс й индикатор нож определя предварително в диаметрална равнина на вала. Фина настройка е направена с помощта на квадрат и апаратчета.

Фиг. 115 показва, че размерът на S е равна на:
S = Т + г / 2 + Б / 2,
където Т - гон рафт ширина, мм
г - диаметър на вала, мм
В - широчина на режещото мм.
За да инсталирате фрезата, трябва да бъдат поставени в напречна посока на S измерение от един от стърчащите краища на вала на менгемето. Проверете размера на челюстите. Тогава сложи квадрата от другата страна на оста, както е показано на фиг. 115 пунктирана и двойна проверка на размера на S. Ако и справка за Calipers мач, това означава, че нож по отношение на вала е инсталиран правилно.
средства (фиг. 116) се използва за точно и бързо инсталиране на режещото колело в напречна равнина. Disk нож 1 е разположен на двустранно жлеба на призмата 2, който от своя страна е монтирана върху цилиндричната повърхност на барабана 3. Точност шпонков канал режим в централната линия на концентричността предвидени V-образните канали на призмата 2. правилността проверява произведени жлеб модел (вж. Фиг. 114) ,
Когато смилане шпонки HSS шпонковия канал фрези по валовете от стомани 45 и 40Х, се препоръчва да се използват следните условия на рязане: SZ = 0.15 ÷ 0.25 mm / зъб, изрязване скорост V = 30 ÷ 40 m / мин. Намаляване на режима по време на фреза E карбид шпонков канал същите стомани се характеризират с това, че същата храна на скорост на рязане зъб може да бъде увеличен два или три пъти и се довежда до 80 - 100 м / мин.
Трябва да се има предвид, че входящото постъпване при работа както с висока скорост и твърдосплавни фрези Каналът трябва да бъде 1,5 пъти по-малка надлъжна. В случаите, фрезоване шпонки два канала за протичане на втория канал може да бъде 1,5 - 2 пъти по-голям, отколкото в първото преминаване.
машина настройката за избрания режим смлян, и аз бях не се различава от по-рано, обсъждани случаи.
Монтаж на дълбочината на рязане. В началния момент на контакт с цилиндричен нож повърхността на заготовката се случва по линията, ако след инсталиране на вала на режещото едновременно получаване на бавно раздел покачване докато опре на инструмента и се движи в надлъжна посока. Създаване момента на контакт с въртящ се нож вал, да вземе на масата от нож. Изключване на машината и въртенето на дръжката, за да се повиши таблицата вертикалната емисия на дълбочина шпонков канал 1 = 5 mm. Закрепете вертикалната слайда.
Смилането на слота. Внимателно привеждане на ножа към вала, да включва надлъжна храна и произвеждат слот смилане. Изключете машината, се отстранят всички грапавини с файл и да провери размера на канала. дълбочината на жлеба се проверява от размера на 35 mm (вж. фиг. 114) шублер. Ширината на канала, като правило, е добре да се провери на специален шаблон (фиг. 114).

Фрезоване на шпонкови затворен. Фреза затворени шпонкови могат да бъдат произведени в хоризонтална машина за фрезоване. Фиг. 117 и показва апарат за събиране и Хоризонтално фреза, и Фиг. 117 б - за вертикална фреза. Да разгледаме обработка жлеб: D = 60 mm; б = 18 mm; Н = 7 mm; преработен материал, чл. 40X. Изберете фреза шпонков HSS тънки стеблото диаметър D = 18 mm, Z = 2.
Първи стъпки. За да се осигури използване вал специално самостоятелно центриране менгеме (вж. Фиг. 112), или призми (вж. Фиг. 111). Тъй като инсталацията за обработка на ориз. 117, и е различна от инсталацията от фиг. 117, се използва само подреждането вретено. Нека само да разпореди смилане жлебове на хоризонтална фреза.
Инсталирайте и сигурна вала в менгеме и да го приведе в съответствие с габарит маркировка повърхност, готова за инсталиране на нож.
Монтаж шпонков канал (или край) в диаметрална равнина режещото вал, показан на фиг. 118, както и. машина маса да се премести дръжката вертикална фураж преди контакт с ножа (показан с пунктир). След това движение маса в напречна посока към изхода на размера на режещото вал и повишаване на количество H:

Н = г / 2 + D / 2, (4 ")
където H - количество на преместване във вертикална посока на участъка в mm;
г - диаметър на вала, мм;
D - диаметъра на инструмента мм.
Монтаж шпонков канал (или край) в диаметрална равнина режещото вал, докато обработката на вертикален шпонков канал фреза е показано на фиг. 118, б. Countdown движи раздел със сума, произведен от $ крайник винт захранващ.
Друг метод за монтаж (на "Булсай") или шпонков канал край мелница в диаметрална равнина на инструмента е както следва. Val установи възможно най-точно (от око) на инструмента (фиг. 119, а) и въртящ се нож бавно се довежда в контакт с третираната вал, докато повърхността на вала не се появи едва забележими пътека фрези. Ако трябва да се получи под формата на пълен кръг (фиг. 119, б), това означава, че мелницата се намира в напречна равнина на вала. Ако пистата има форма на непълна окръжност (фиг. 119, в), е необходимо да се премести на масата.

Монтаж на дълбочината на канала. Преработен вал. диаметралната равнина, която съвпада с оста на инструмента, се подава, докато в контакт с ножа. В тази позиция, ние отбелязваме четене раздел напречната крайник или вертикален шнек, а след това се премести масата за повдигане или дълбочина на рязане V. на
Затворен шпонки, които позволяват на сглобката, се смилат по два начина:
а) ръчно захранващ дълбочина 4 - 5 mm и надлъжната храна обработка, отново потапяне същата дълбочина и надлъжния поток, но в друга посока;
б) ръчно потопи в пълна дълбочина на жлеба и допълнително механично преместване.
Този метод се използва в фрези шпонков канал диаметър над 12 ÷ 14 mm.
ширина контрол шпонка трябва да се направи в зависимост от калибъра на толеранса, посочен на чертежа.
Смилане отворени шпонки жлебове добив на окръжността с радиус, равен на радиуса на фрезата, дискови мелници произвеждат. Каналите в които канали не могат добив радиално периферен край или смлени шпонковия канал фрези.
Фрези сегмент ключове или лицеви направени опашката фрези (вж. Фиг. 110) основен сегмент, чийто диаметър трябва да бъде равна на два пъти радиуса на жлеба. Храненето се извършва във вертикална посока, перпендикулярна на оста на вала (фиг. 120).

Фрези за машините за кодировка на смилане. За да се получат точни канали ширина лечение се извършва на специални изнервящ фрезови машини с фураж махало работи бидентатни Каналът резачки. При този метод, намаляването на режещи в 0.2 ÷ 0.4 mm и мелници жлеба по цялата дължина, след това отново съкращения в същата дълбочина както в предишния случай, и отново мелници жлеб по цялата дължина, но в другата посока (фиг. 121). Оттам идва и името на метода - ". Pendulum подаване" В края на шпиндела за фрезоване автоматично ще се върне към първоначалната си позиция и изключване на нов ред фрезоване седло. Този метод е най-ефективен при производството на шпонкови в сериен и масово производство, тъй като тя дава точна бразда предоставяне на взаимозаменяемост на купето връзка. Освен това, тъй като нож работи с лицето режещи ръбове, то ще бъде по-трайни, защото те не го правят. ще се носят в периферията. Недостатък на този метод е значително по-времеемко сравнение с фрезоване в една до две преминавания.
Фрези изнервящ на автоматизирани фрези оф-Gage инструмент се осъществява с вибриращо (вибриращо) движението на инструмента е. Чрез регулиране на степента на колебание от нула до желаната стойност, може да бъде смлян шпонки с изискваната точност в ширина.
Когато смилане с ширина смилане на трептене е по-малка от ширината на обработения жлеба. Така, МА-57 модела машина е предназначена за рязане отворени шпонки върху вала на електродвигатели с дискови ножове съставки в автоматизирано производство. 6D92 модел машина е предназначена за смилане шпонки затворен неизмерен крайните мелници. желаната ширина на прорез се постига с това, че режещият инструмент е прикрепен към вибриращо движение в посока, перпендикулярна на надлъжната фуража. Машината може да бъде вградена в автоматизирана линия.

Контрол на големината на габарити вдлъбнатите

Контролните слотове и жлебове размери могат да бъдат направени като пунктирана измерване (цилиндри, SHTANGENGLUBINOMER) и калибри. измерване и обратно броене слот размери с разнообразни средства са различни от други измервателни линейни размери (дължина, широчина, дебелина, диаметър). Контрол ширина на жлеба може да се направи и кръгли плоски гранични габарити - тапи. Фиг. 122 и контрол се дава определена ширина на жлеба 20 0.1 mm.
В този случай, габарит комуникационен страна е с размер на 20.0 мм. и непроходима - 20.1 мм. Дълбочина на канала се контролира чрез ограничаване на дълбочина модел габарит.

Фиг. 122, втори контролен дълбочината на жлеба е показано, с предварително определен размер на 0.2 10 mm. Непроходими (голяма) страна на шаблона е с големина от 10.2 mm и комуникиращи - 10,0 мм.
Симетрия жлебове договореност по отношение на оста на вала се контролира от специални шаблони и устройства.