Фибростъкло щапелни - Референтен химик 21

метод удар обикновено произвеждат щапелни влакна. Духане на стъкло струи поток прегрята пара се извършва. Сгъстен въздух или горещ газ (газ-реактивен метод). За поток горещ газ се използва като гориво. и горими газове. например смес от метан, пропан, и други газове с въздуха. Газ-реактивен метод може да се получи диаметър ултрафини влакна от по-малко от 1 микрон. Основни елементи на предачната машина, когато този метод за хранене чрез стапяне и дюза удар за газ или пара. Струята от стопено стъкло подава към камерата за формиране. подложени на силно влияние на сгъстен газ потоци, насочени перпендикулярно на оста където извлечени влакното. Едновременно с издърпване нишките се извършва на руптура shtapelki. за инцидент [c.383]

Прилагане Plate щапелни влакна PT-50, РТ-75 минерална вата и други. За да се намали пръскане тях опаковани в запечатана обвивка от синтетичен филм. За да се предотврати свиване под собствената си тежест и вибрации (за хладилен транспорт) влакнести материали при инсталирането на печат. [C.17]

В много случаи, стъклото се преработва в изолационни подложки. където влакната се държат заедно от свързващи вещества като тип фенолна. Свързващите вещества се добавят като фуражни влакна върху конвейера. Стъклени влакна се произвеждат като непрекъснати нишки на екструдиране на разтопеното стъкло през предилна дюза с въртяща се и навиване на барабана. От така получените влакна от стъклени влакна са произведени чрез използване на щапелни влакна за получаване на газов поток. [C.176]

При машини с електрическо задвижване в общ корпус затворено компресор и скоростна кутия. За удобство на поддръжка и ремонт на единици тези капаци са изработени от две части, монтирани на колела, ще протежение на водещите релси. Подвижен далеч секции даде достъп до всеки възел машина. Секции заварени ламарина вътрешно облицовани с фибростъкло рогозки от щапелни покрити фибростъкло и метална мрежа. [C.216]

СТЪКЛО - синтетични влакна с гладка повърхност и строго цилиндрична. образуват, получени чрез изтегляне стопено стъкло или осакатяване. Има два основни типа на S. непрекъсната дължина 10 km (или повече) в диаметър и 3-12 микрона наподобяващи естествена или изкуствена коприна. и щапелна дължина от 1-50 см и диаметър 0.5-20 микрона, на външен вид, подобен на памук или вълна. Щапелни диаметър S. малко [c.520]

При производството на стъклени щапелни влакна стопи излизане ваната на пещта. Тя преминава през дюза върху конвейер където разпенени пара. Късите влакна са намокрени с смола в движение и се отлагат върху движеща се конвейерна лента. сушене стъклени влакна и полимеризацията на след това се провеждат в специална камера. подрязване на ръбовете и стикера на плоско стъкло нарязани или навита на руло кърпа пристига в склада. [C.276]

Пречиствателни растителна производство щапелни влакна замърсени следи от органични смоли. Тези отпадъчни води се образуват по време на промиване верига на камерата за fiberization заустват в общинската канализация. [C.278]

Един от най-важните индустриални приложения на стъклени влакна - тяхното използване като филтърен материал за различни цели (за филтриране газове водни разтвори агресивни течности горива, масла и др ......). филтри от стъклени влакна се използват успешно в хранителни, фармацевтични, кокс, металургията и други индустрии. САЩ 80-90% кокс растения са снабдени с филтри от стъклени щапелни влакна за пречистване на отработените газове. Такива филтри са ефективни. изискват малко поддръжка, са проста структура и лесен за инсталиране. Те са в състояние да забави 99.4% от частиците имат диаметър по-малко от 0,001 мм филтри предназначени които задържат частици с диаметър до 0,0003 мм. Циментовите заводи. използващи такива филтри работят без конвенционални комини. [C.386]

Пластмасите, използвани за производството на аблационни покритията. прилагат различни видове тъкани. Преждата като непрекъсната нишка или щапелни влакна, а рядко се използва за производство на части от пластмаса аблация. Формовани части обикновено са направени на рогозки, които се използват под формата на резба безкрайни ленти или нетъкани материали. Операцията по очукването или влакна меша се използват в ограничени количества в съставите на формоване. Най-широко използваните Twisted влакно и лента. Посока свойства могат да бъдат получени в тъканта или оплетката или чрез подходящо регулиране на регистрация модел в тъканите на различни видове влакна naprnmer фибростъкло и азбестови влакна. [C.436]

Като метод за производство разграничи непрекъснато и щапелни влакна. За производство на непрекъсната нишка изпредени първите стъклени перли се стопяват в електрическа пещ при 1200- 1400 ° С омекотена стъклото се изтегля през кръговите отвори - щамповки стъклени влакна от няколко микрона в диаметър (за 3-7 Stekloplast х). На повърхността на влакната, излизащи от предачната дюза се прилагат смазочни състави, състоящи се от залепване (поливинилов алкохол. Декстрин), смазващи вещества (минерално масло) и повърхностно активни вещества (амино алкохоли) вещества. Обезмасляване дава влакно плоска повърхност, той защитава срещу атмосферни влияния и свързва нишките на нишки 1004-200 влакна образуват верига, която след това се подлага на слабо торзия за образуване на неустановени или усукване на прежда. [C.214]

щапелни влакна, получени чрез действието на горещия взрива (пара, въздух и други газове) на разтопено стъкло. За разлика от непрекъснати фибростъкло. достигане на дължина от 20 км щапелни влакна има се получава дължина 5-50 см от прежда щапелни влакна и от последния -. фибростъкло и рогозки от стъклени влакна. [C.215]

щапелни влакна, получени чрез действието на струи гореща пара, въздух и други газове в стопено стъкло. За разлика от непрекъснати фибростъкло. достигане на дължина от 20 км щапелни влакна има се получава дължина 5-50 см от прежда щапелни влакна и от последния -. фибростъкло и рогозки от стъклени влакна. Щапелни влакна е значително по-слаба непрекъснато, но има развита повърхност и по навлажнява. Но фибростъкло сила непрекъснато влакно е значително по-висока от щапелни. [C.181]

Щапелни влакна, направени от надуване, излъчвана от предилната дюза потоци течност стъкло на пара под високо налягане или сгъстен въздух. Получената в кратък влакна. като памук. [С.11]

GRP направен въз основа на тъканта непрекъснато влакно. много по-силна от фибростъкло, които се основават върху тъканта на краткосрочен щапелни влакна. [В.12]

STEKLOTEKSTOLYTY види. Текстолити. Стъклени влакна (стъклени влакна), синтетични влакна. формован от разтопен. неорганични соли. стъкло. Разграничаване непрекъснати SV-комплекс стъклени влакна 20 km (или повече) нишки 3-50 микрона в диаметър, и SV-щапелни дължина 1-50 см и диаметър 0.1-20 микрона влакна. [C.427]

Поради непрекъснатото AS. направи усукани многонишкови прежди. еднопосочно лента, въжета. Комплекс стъклени нишки се отличават от стъкло състав, средният диаметър влакно (3-15 микрона или повече), броят на нишки (50-800) обрат. От са направени усукани прежди платове, на окото, лента станове. Стъкло плат сплитка отличава със зрението (плоска, диагонална, сатен и т.н.) и плътност (брой нишки на 1 см в основата и ugau). Тяхната широчина варира между 500-1200 мм, дебелина-0,017-25 мм, тегло на аз съм -25-5000 колани и лента получени чрез комбиниране на 10-60 многонишкови прежди. Щапелни S. инча влакна и нишки, нарязани от макари (дължина 0.3-0.6 М) се използват за производство на стъклена вата, платна, изтривалки, плочи. Scrims направени от нарязан или непрекъснати стъклени влакна. обикновено свързани със смоли или кожа. фърмуера. [C.427]

На предварително загрята изолирани повърхност, слой от азбест след sovelitovoy смола слой с дебелина 50 мм. Над sovelita подредени стомана насипно решетка, след това слой от щапелни стъклени влакна с дебелина 30 mm и слой от зебло, които се оцветяват с блажна боя. Фланци ставите покрити с ленти на платно пълни с азбестови влакна. [C.217]

Фибростъкло е разделена на непрекъснат и скоба. Непрекъснато стъклени влакна се получава чрез рисуване, скоби - ме-Тед удар. [C.276]

IMV Прилагане на стъкловидното тяло, поради тяхната висока мощност, топлина, вибрации и звукоизолационни свойства, механична якост. устойчивост на химическо въздействие. дълги стъклени влакна, използвани за производство на стъкло и шит рогозки щапелни влакна - под формата на вълнени постелки и различни продукти на базата на IMV с добавянето на свързващи вещества - органичен (melaminoformaldegidiyh, карбамид и други синтетични смоли, и латекси), неорганична (по-специално, силиказол) и силикон. [C.394]

превантивните мерки. Мерки за лична хигиена при производството на IMV см. Sadkovskaya и Мацак. Овлажняването IMV подготовката си и да използвате като топлина - и звукова изолация. Има промишлените норми и правила за безопасност и промишлена канализация за производство на щапелни стъклени влакна и преработката му в различни продукти. одобрени CC съюза работници в масло и химическата промишленост, временно указание 30.05.1961 за проектиране и монтаж на тялото на изолационни плочи щапелни влакна (в съответствие с ICG СССР, на 13/01/1959 за № 5) хигиенните изисквания към работните условия при производството на минерална вата (Киев 19, бр. Series 47. обмяна на опит). [C.395]

Фибростъкло произвеждат като влакна или щапелни влакна. В зависимост от това, като се използват различни методи за формоване изпредени стъклени влакна, shtabikovy. удар, центробежни и техните модификации [35, 89]. Стъкло формоване се извършва от стъклена стопилка. За да се получи висококачествен преформа стъклени влакна (под формата на гранули или shta Bykov) предварително се обработва с концентрирана азотна киселина за отстраняване на замърсители не-силикат. За да се предотврати проникване на различни примеси преди стопяване на стъклените перли се препоръчва за покриване на филмообразуващи вещества. като борна киселина. борен 382 [c.382]

Стъклена вата и постелки изработени от супер-тънък втори стъкло без свързващо вещество. Такива влакна е основна superthin слой заплетени къси влакна, свързани заедно чрез естествено адхезия. Те се получават чрез продухване горещи газове от първичната пещ непрекъснато извлечени влакното. Влакна с диаметър по-малък от 3 микрона трябва да бъдат равномерно разпределени през подложка в тяхната област. Плътността на подложка е по-малко от 25 кг / м. топлопроводимост при температура от 25 ° С - не повече от 0.044 W / (m ° C). [C.474]

Пластмаси технологии Брой 2 (1974) - [c.182]