Електроди Ferroalloy пещи
В феросплави промишленост широко приета отпечатани самостоятелно печене (Содърбърг) електроди, основните предимства са възможността за производство на големи електроди с диаметър, както и тяхната ниска цена (тя е 3 пъти по-малко от графит и 1.5 пъти по-малко въглища). Графитни електроди се използват при топенето на кристален силиций и графит - .. При производството на въглерод без Ферохром, метален хром и манган сплави и други подобни. Въпроси експлоатация на графитни електроди са били обсъдени по-горе.
Обикновено използвани самостоятелно печене електроди кръгъл диаметър 1.5 m, поне на правоъгълни плоски електроди пещи използват до 3200x800 мм. За да се осигури добър контакт между електрода и бузата е необходимо електрод има геометрично правилна форма.
Електрод маса не трябва да съдържа повече от 9% пепел, и от 13 до 19% летливи вещества. Тя трябва да бъде добре смесена, хомогенна по състав и свободен от замърсители и чужди вещества. Нейната омекотяване температура трябва да бъде най-малко 65 ° C.
Самостоятелно печене електрод е електрод маса попълнено метален корпус с вътрешни ребра, изработени от листова стомана с дебелина от 1,25 до 3 mm на. Корпус изработен от отделни секции с дължина 1,4-1,8 т, е форма на паста електрод, предотвратява електрода от окисляване с въздух, позволява преминаването на електрически ток от електрода за печени част на електрода и също подобрява предаването на топлина към горната част неопечена електрода.
Фигура 1. Разпределението на температурата
в областта на електрода
в самостоятелно печене електроди
Задача на ребрата е да се увеличи контактната повърхност с масата на електрод за по-добро задържане на последната и подобряване на електропроводимостта и механичната якост на електрода. Броят на перките варира в зависимост от диаметъра на електрода от 3 до 12, при което височината на реброто е съответно се увеличава от 100 до 300 мм. За да се подобри адхезията на масата на ребрата да се направи разрез във формата на "езици" е сгънат последователно в противоположни посоки.
- трансфер на топлина от печена електрод част на пещта;
- топлина поради контакт бузата устойчивост - електрод и устойчивост колона електрод между контактната повърхност на бузите и горната част на пещта;
- пещ горния топлинна радиация;
- топлината, генерирана от газовете се изгарят.
Фигурата. 1 показва приблизителното разпределението на температурата в електрода. Първият етап на изпичане в дължината на около метър е да се загрява до 25 до 65 ° С, в резултат на бучки маса е омекотена и кондензиран в блок (ако масата зареден в твърда форма, без предварително загряване).
Във втората част около метър докато насипната температурата нараства от 65 до 200 ° С в корпуса и до 350 ° С в централния електрод, образувайки така наречената "синтероване конус". Под масата на бузата контакт влиза в още пластмаса. В крайния етап изпичане, по бузите, също при дължина част от около 1 m, температурата на масата се повишава до 800 ° С и под електрод бузите изгори. бузите на парцела е най-важно, тъй като тук грубо изтъкнати летливи (пикове при 500 и 700-750 ° С). На следващо загряване намалява значително по-ниски бузите маса електрическо съпротивление, например при 900 ° С и 82.3 ома при 1000 ° С до 64.7 10 "6 ома.
В зависимост от конкретния начин процес (нивото на гърлото на пещта, дължината на върха на електрод, температурата на охлаждащия въздух, и така нататък. N.) маркирано с разпределението на температурата може да варира. Долният край на електрода, работещи в температура зоната под високо се подлага на графитизация.
Подложка електрода корпуси маса трябва да се извърши най-малко един път на ден, на нивото на наскоро зареден масата на парчета, за да бъде по-високи контактни бузите приблизително 4-5 m; При зареждане течната маса -. 1-2 м за да се осигури подходящи условия електрод огневи най-подходящо да се прилага непрекъснат автоматичен байпас го от дадена програма. При липса на такъв байпас електроди на устройството трябва да се извършва всяка смяна. Разликата между байпас трябва да бъде най-малко 6 часа. Големината на байпас варира от 100 до 250mm в зависимост от диаметъра на електрода, плътността на тока в него и технологичните характеристики на процеса.
Бузи неопечени резултати електрода в много тежка авария, - счупване на електрода, които често се свързват с валежи от гърлото на полутечен маса ferrosplanoy пещ. В затворени пещи такава авария включва допълнителни трудности за премахване на отпадъци от пещ за феросплави баня.
За подобряване на електрода затворена пещ условията на изпичане използвани подложка електрод корпуса стопилка, взривяване горещ въздух качулка.