Екструзионно компоненти фуражните

При получаване на сурови следните операции са екструдират: пречистване от примеси, фино смилане в чукова мелница (сито с отвори ÆДва милиметра), дозиране и смесване (в случая на екструдиране на смес от зърнени култури или зърно и трици), хидратиращ, всъщност екструдиране, охлаждане в хоризонтални охладители смилане.

Процесът на екструдиране на биополимери се отнася до термодинамични техники за обработка, способни да извършват дълбоко биохимично превръщане на част от зърно на биологични структури - протеини, въглехидрати, витамини и ензими. При температура 125-135 0 ° С разработени в екструдера, и излагане на 20-30, някои витамини и ензими ще бъдат инактивирани, съотношението на протеин фракция промяна на нишестето се разделя на по-прости въглехидрати - декстрини и захари, при който сместа се появява стерилизация, унищожаване анти-нутриенти.

За съвременния фураж производство изисква специални видове учебни материали от растителен произход, включително зърнени храни и фуражна мая. Необходимо е да се подобри Perevi-rimosti суровини.

Налице е технология на изготвяне суровина при екструдиране на ниска температура. Тя се провежда в преси Матрицата, гранулатори с суров влажност 10-12%. Екструдиран несмлян и смлян зърно, брашно, фураж мая, PZKH, vitazar. По време на извънредно Сион значително променена структурата на протеина. Така унищожени водородни-йонни и ковалентни връзки, намалява вода отблъскващ ефект, като цяло варира физикохимичните свойства на протеиновите молекули.

Сравнително добри резултати се получават при обработване на фуражни дрожди, CON свързани с разрушаване на стените на дрожди, клетки, които СОС-toyat на глюкан, мано, хитин и липидни вещества. Почти цялата структура на клетка на дрождите е проектирана така, че предотвратява разграждане от ензимите на риба. Екструзия разрушава клетъчната мембрана, което води до плътна и хомогенна структура стъкловиден продукт да бъде фино разделен. Този продукт лесно абсорбира вода и се желира, че не се среща с обикновена мая-ТА.

Микронизацията на храните за животни компоненти.

Микронизацията - процес на обработка на инфрачервени и други зърнени продукти на цели фуражи и храни.

С проникването на инфрачервени лъчи в материала е бърза вътрешния отопление на зърна и рязко увеличаване на налягането на водната пара в него. Това води до голямо физическо и Chemic-ким, и биологични промени. Зърно омекотява, набъбва, набъбва, пукнатини. Ако зърното се подлага незабавно инсталация, тя е почти пълна желатиниращ на нишесте, което увеличава неговата смилаемост и хранителна стойност.

Източникът на инфрачервени лъчи може да бъде като специални лампи с нажежаема жичка и керамични елементи вътре в която се изгарят природен газ или пропан. В последния случай използването на газови печки. Зърно зърнени култури се загрява до 90 ° С за 45 секунди, след това е необходимо те да се изравни. Колкото по-тънък люспи блюда, по-лесно нишестето.

От особен интерес е соево микронизация, т. Е. зърна с пълна форма на мазнини. Когато това се случи и инактивиране на анти-хранителни вещества, храносмилателни ензими, инхибитори.

Известно е, че значителна част от производството на фураж, български представители Rassypnoe смесен фураж, използването на която има редица недостатъци: сноп-IX смес по време на транспорт и съхранение; хигиенни стан-дарт фураж зависи от суровините и не може да се подобри; слаба ефективност на фуражите.

Всички тези недостатъци доскоро разгледани дължат главно пелетизиране комбинирани фуражи под макси-мал температура 70 80 ° С Въпреки това, този метод има недостатъци: ниско хигиеничен стандарт поради nevyso кал температура ограничен прилагат течни компоненти, например до 3% мазнини. Високият процент на мазнини трябва да бъде приложен към готовите гранули, които могат да доведат до окисление на мазнини по време на съхранение на продукта, качеството на пелетите е основно зависи въведени компоненти рецепта.

Предизвикателството е да се осигури висока хигиена на производството; прилагани повече течни компоненти - масло, мазнина, меласа и др.; отстраняване на вредните компоненти на силата; подобряване на качеството и смилаемостта на храна за животни; висока производителя-ност преса гранулиране; добро качество на гранули; използването на по-евтини и трудно да бани-гранулирани материали. Този проблем е решен с използването на про-отстъпване на разширение и разширители. нормалната работна температура в обработването на храни за животни е в диапазона 105-110 0 ° Общото време на преминаване на продукта през разширителя е няколко секунди [55].

На изхода на разширител на продукта незабавно губи натоварване, добавената течността е до голяма степен се изпарява. Поради това, в общи линии не се изисква последващо изсушаване на крайния продукт (ekspandata). Поради изпаряване на температурата на течността падне до 90 ° С В зависимост от състава, температурата на продукта и налягането на крайния продукт може да има тест структура, дебели люспи или бучки.

Използването на разширителя позволява използването на суровини с висок процент на влакна. В допълнение, можете да станете много по-висока Съществуващ-вход растително масло, мазнини или меласа. Разширена и се смила в мелница валяк продукт има по-ниско специфично тегло (около 20%).

Гранулиран разширител съчетава предимствата на гранулиран и насипно фуражи. Всяка частица съдържа всички компоненти на състава.

Фиг. 8. пръстеновидна междина разширител с немската фирма "Амандус-Kahl."

В момента на разположение разширител с 5 диаметри и различни дължини на тръби: