Екструдери от PVC профили

Тази статия описва характеристиките и стандарт двушнековия екструдер с конусовидни болтове - главен възел, всички договорени на профил екструдиране.

течаща вода
3-фазен ток общата консумация на мощност от 40 кВт / ч
Необходимо производствена площ: 30x10 m
Температурата по време на отоплителния сезон: не по-ниска от + 15 ° С

двушнеков екструдер с конични винтове за твърди строителни PVC профили се състои от работен цилиндър и винт, устройство, устройството за зареждане, смазване и охлаждане система, работните цилиндър отоплителните системи, работещи цилиндър обезгазяване шкаф електрическа енергия, защита срещу претоварване и автоматично технология контрол процес.

Максимална производителност на завършено PVC профили до 120 кг / ч
Винт въртене: брояч
Височината на оста на екструдиране на нивото на съответствие с изискванията: 1000 mm
Номиналната и максималното налягане на стопения екструдат в работния цилиндър на екструдера: 390/450 бар
Напрежение: 3x380 V + "нула"
бункер капацитет за PVC съединение 110 л
Волт-амперна характеристика 176 кВА

диаметър на шнека: 45/97 мм
дължина на винта: 1025 mm
Максимална скорост на въртене 35 мин -1
Надлъжно сила на тарелков опорен лагер всеки винт: 145 кН
Работна въртящ момент: 4.2 KNM
Охлаждане на шнековете: вътрешен циркулиращо масло

Шнекове - първичен задвижка екструдер. Те вземат непластифициран PVC съединение от входящия отвор се пластифицира и се подава равномерно до образуване на хомогенна стопилка на филера. Преместването на канала на винтовете, материалът се нагрява от вътрешния вискозно триене и топлина, предоставена от електрически нагреватели, разположени на корпуса на работния цилиндър. В резултат на уплътнителния материал уловен въздух се отстранява и специфичен обем на тръба е намалена. За да се компенсира намаляването на обема на каналите за винтове се извършват с намаляване количества завоите. Поради това, дълбочината на винт канал на винта на изхода винаги е по-малък от входа. Поради естеството на процеси, протичащи във всеки регион на винтовете, те могат да бъдат разделени по дължината на три основни зони:

фураж зона (натоварване) - част, където изходния материал е в твърдо състояние;
компресия зона (топене) - част, където се появява почти изцяло от материала на топене;
дозираща зона - площ, върху която материалът е в разтопено вискозно състояние.

Нагревателните зони 3
Консуматив топлинна енергия (максимално): 11.7 кВт
Въздушно охлаждане: зона 2

В работния цилиндър подредени екструдерни винтове. Цилиндърът е изработен от високоякостна стомана, поставена вътре корозия на цилиндър подложка биметални. корпуса на цилиндър е свързан с втулка чрез специален фланец. Отоплителни тяло се извършва резистентност нагреватели. За отстраняване на излишната топлина и да се съобрази с желаната температура на системата за охлаждане на въздуха се използва, състояща се от вентилатори, въздуховоди и амортисьори система.

Тя служи за снабдяване суспензия или гранулиран ПВЦ съединение в работния цилиндър от шнеков екструдер като отделно устройство. Оборудвана уплътнение материал преди устройства и вакуумна система за отстраняване на летливите вещества.

Системата за автоматично управление и контрол на процеса

Работа на системата се появява на три нива:

Управление на процесите и координацията на отделните линии звена;
функционални схеми за контрол на подравняване (температура, скорост на винта екструдат налягане);
визуализация на процеса система за схемата "човек-машина" (способността да изходни данни, за да отпечатате до обща компютърна мрежа на предприятието --лесен за използване интерфейс, принтерът).

Зарът - профилиране инструмент, който дава на полимерната стопилка напускане на работния цилиндър на екструдера, необходимата форма. Степента на усъвършенстване на реологични и топлина изчисление (скорост на екструдиране, умират набъбне съотношения, високоеластичен деформация, балансира отделни потоци на екструдат и т.н.) зависи от точността на профила на напречното сечение, неговото качество на повърхността, механичните свойства и т.н. профил