Експлоатация на термични инсталации

Основните задачи на операционни топлинни инсталации (TIU) са:

- гарантиране на надеждността на работа;

- необходима за поддържането на параметрите на процеса;

- минимален приток на топлина за единица на преработени продукти.

TIU много разнообразен в проектантски и производствени процеси. Все пак, има някои общи изисквания за тях:

- присъствие на комутационни устройства за входа и изхода на нагретия среда

- присъствието на понижаване на налягането клапани, наблюдателни стъкла и vodoukazatelnyh; апаратура за определяне на присъствието на температурата и налягането на охлаждащата течност и се загрява среда;

- наличие на устройства за отстраняване на въздух и газове от процес кондензат продукти.

Всеки TIU и оборудването му има номер, настройте позицията на показалеца и монтаж посока на въртене показва посоката на движение на тръбопроводите. TIU трябва да бъдат изолирани, така че външната повърхност на температурата на изолация не надвишава 45 ° С при температура на околната среда 20 ° С изолацията трябва да е подвижен.

TIU изложени вътрешна и външна проверка и хидравлични тестове. Те трябва да са (в случая на компетентност) са регистрирани в местната Gosgortechnadzor. TIU Технически преглед, извършен преди започване на работата, от време на време и предсрочно. Вътрешните проверки се извършват най-малко веднъж на всеки 4 години, хидравлични тест - веднъж на всеки 8 години.

Най-често TIU са: teplopodgotovitelnye инсталации, сушилни, изпарители, дестилация растения, растения за хидротермична обработка, парна струя и абсорбционни хладилни системи, агрегати.

Топлообменници и монтаж се считат за приети в експлоатация след подписването от представител на фирмата, монтаж и на клиента, т.е. предприятието оперативни работници.

Технически ръчен режим на работа топлинни инсталации, направени главен електротехник или главен механик на предприятието, прякото обслужване на оборудването - обслужващия персонал.

Насоките отразяват на правата, задълженията и отговорностите на персонала, техническо обслужване на оборудването на служителите, ред по време на нормална (номинален) експлоатация и при извънредни ситуации, процедурата за проверка и ремонт на оборудване, мерки за защита на труда, безопасността и противопожарно оборудване.

По време на оборудване на персонала по поддръжката трябва да се уверят набор режим на топлообменници, като всяко нарушение на режима на работа води до разрушаване на оборудването, както и често води до обявяването на извънредно положение.

Всеки член на персонала за обслужване на назначаването на своята самостоятелна работа върху използването на топлинни инсталации или прехвърляне на друга работа тече курсове за обучение за работа и на работното място, а след това под наем разглеждане на техническата програма за квалификация. Програмата трябва да съдържа техническата експлоатация и поддръжка на оборудването, безопасността и противопожарно оборудване, длъжностните характеристики и разпоредбите на правилата и задълженията. След проверка на знанията назначен на този пост на дежурния работник трябва да се подложи на опита на действащи (дубльор), работещи на мястото на работа, под надзора и ръководството на високо квалифициран работник.

В резултат на това техническо обучение и стажове, всеки оператор, инженер, бюрократ получава сертификат за правото да контролира оборудване.

За задължението експлоатационния персонал са служители на промишлено предприятие, обслужващи на смени са им възложени на нагряване. Дежурен персонал трябва да работят по график, утвърден от ръководителя на катедрата.

Ако се налага приемане на промените на задължението:

да се запознаят с производствените цели, за хода на процеса, състоянието на операциите на оборудването, клапани и устройства на сайта им и да се направи лично инспекция от тях в размер, определен с длъжностните характеристики;

- консултирайте се с дилър на смяна на лекуващия какво оборудване е в режим на готовност или при ремонта и какво оборудване трябва да бъде инсталиран особено внимателно наблюдение;

- проверка на чистотата на работното място (оборудване и съоръжения);

- Проверете и да вземат инструменти, материали, ключовете за помещенията, списания и отчети;

- чете в списания и рекордни поръчки за периода след последния си дълг;

да се формализира приемане и доставяне на влизането на промените в дневник или декларацията, подписана от дилъра и приемащия смяна;

- информира надзорник за промяна на влизането на работа, както и за всички недостатъци, забележки при получаване на климата.

Пускането и спирането на оборудването в екстремни условия, е разрешено само с разрешение (в писмен вид) началника или основната електроцентрала.

Правилното използване на наличното оборудване, предоставени от организацията и воденето на следните параметри:

- поток на пара, гореща вода или друга енергия или от единица монтаж и магазин предприятие;

- количество пара се връща кондензат, охлаждане на вода, газ и други вторични енергийни ресурси;

- брой на изходните материали и процес на крайния продукт;

- час, смяна, дневни, месечни и годишни разходи за енергия и храна;

- Специфично потребление и енергийните спестявания нормализират видове продукти от машини, магазини и бизнеса като цяло.

Докладване отдел е представена от магазини и фирми от основната енергия на по-висока организация и местната инспекция Gosenergonadzor съответните формуляри на време.

Пестене на енергия се определя чрез сравняване на реалните конкретни енергийни стандарти, установени от по-високите разходи на организацията, или с правилата, приети въз основа на въвеждането на нови технологии, рационални начини на работа на електроенергийната технологично оборудване и съвременни методи на работа на персонала. Според стандартната специфично потребление на енергия трябва да се разбира потреблението на енергия (или гориво), необходими за производството на единица продукция в условията на прилагане на най-съвременни технологии и изгоден режим на работа, пълно използване на оборудване, организация на производството и експлоатацията на енергийни мощности в съответствие с постиженията на съвременно оборудване и технологии.

Нагреватели се използват да се даде възможност на течности в системата на процес или мощност система за постигане на желания процес на охлаждащата течност или нагряване на флуид процес с минимална топлинна мощност.

В повечето случаи, нагряваща среда е парни котли. Намаляване на консумацията му се постига чрез намаляване на количеството нагрява среда (предварително лечение за намаляване на мащаба образуващи вещества, допълнително филтриране, и т.н.) първоначалното увеличение на температурата и крайната намаляване нагрява смес използване кондензат Недогряване на водата е възможно намаляване на загубите в околната среда, увеличаване на коефициента пренос на топлина и други методи.

Поради факта, че основният показател на рационално използване на температурната ефективност на нагреватели се характеризира с характеристиките на температура и дебит, те трябва да бъдат снабдени с подходяща апаратура. В готовата тръбопроводите на продукта и кондензат от нагреватели включва монтирането на устройства за вземане на проби, монтаж и триизмерни очила за гледане.

В операцията по контрол нагревател на кондензни гърнета, предпазни вентили и обезвъздушаване. температура на изхода на въздуха трябва да бъде не по-малко от 50 ° С по-ниски температури на въздуха отдушник на практика не се случи, и при по-висока изтласкване настъпва значително количество пара.

Изпарители и пара преобразувател служи за получаване на пара (кондензация) дава параметри с минимален разход на топлинна енергия. Разликата между изпарителя и преобразувател пара е метод за използване на пара от последния етап. Изпарители се използват за попълване на парогенераторите на питателната вода дестилат за производство на прясна вода от морето и за други цели. Изпарител нарича пара конвертор със захранване на вторичната пара в линията на пара за отопление или технологични цели. Комбинираният изпарение-ректификация инсталации част от парата се кондензира и кондензатът се използва за генератор на пара, другата част от парата се изпраща към потребителите.

Изпарители са предназначени да концентрира разтвора. При работа да се гарантира оптималното режим на работа трябва да отговарят на следните изисквания:

- поддържане на предварително определено налягане на парата отопление с отклонения на не повече от ± 0,01 МРа;

- при условие, за да се поддържа температурата на процеса и разпределение на натиска върху корпуси растения;

- непрекъснато освобождаване кондензат от нагревателни камери изпарители (устройства), т.е. наблюдава изпълнението на кондензни гърнета;

осигури продължителна мощност на изпарителя разтвор, загрява се до температурата на кипене;

- проверка на нормалното преминаване на разтвора от една сграда до друга и да направи контрола на освобождаването на крайния продукт от последния случай;

- поддържа набор вакуум (налягане) във всяка изпарител и в случай на отклонение да се установи причината и ги фиксират;

- контрол на температурата на водата, изтеглени от кондензатор да осигури метод;

- следва графика и реда за миене изпарителите на. В случай на спиране на изпарителя трябва да спре доставяне парно и след деактивиране на доставката на разтвор фуражи. Изпразване на изпарителя и промивната вода или специален корпус разтвор се съгласно инструкцията. Когато спрете за дълго време, всички машини и съоръжения, са освободени от продукта.

Изсушаването инсталация, предназначена за дехидратация (сушене) на материала. Системи се състоят от устройства за нагряване на сушител, камери и структури за по-нататъшна обработка на охлаждащи течности, в зависимост от съоръженията за тип и дизайн.

Операция изсушаване растенията зависи от свойствата на материала, който се суши чрез директен контакт с нагрята или газообразен охладител през стената.

Стартиране на сушилни в експлоатация да започне с разпалване на печката и се затопли цялата инсталация. При достигане на желаната стабилност температура включва работа устройството за зареждане материал. Насипни материали се подават с помощта на винтови хранилки или подаващите устройства и течност - с помощта на помпи чрез регулатори на помпата.

Drum сушилни се нуждаят от поддръжка задвижващи механизми, ролкови лагери и устройството за манипулиране. За нормална работа на барабанни сушилни е необходимо да се следи състоянието на устройството за затваряне, за да се предотврати изтичането на въздух и нарушения на сцепление. Вакуумът в сушилнята е обикновено 150 ... 200 Ра. За да се регулира сцепление на комини, инсталирани на клапи или движимо клапа. За да се избегне възможно запалване на сажди и прах, натрупани по стените на димните тръби трябва да се извършва периодично почистване или продухване пара.

За нормална работа на сушилните изграждане контроли, оборудвани с устройства, автоматични заключващи устройства за състоянието на превенцията и тревога от най-важните параметри на сушене. Реакционните устройства, предназначени за извършване на химични реакции в твърда, течна или газообразна среда с доставка или отнемане на топлина от установената технологичен режим. Към реакционния съд включва автоклави, конвертори, кондензатори химикали, хлориране, nitratory, fenilyatory, sulfatory и карбонизирането.

В зависимост от технологични апарати на процеса може да работи периодично и непрекъснато. В някои случаи, в началото на производствения процес изисква доставката или премахване на топлина към него.

За процеса на контрол в режим на превозно средство, показва, записване и средствата за измерване в зависимост от условията на работа. В устройството работи при налягане, определени предпазни клапани, които се отварят, когато налягането надхвърли 10%, или защитни плочи пукат, когато налягането в съда да не повече от 25% от работното налягане. При подготовката на химическа апаратура за старта, трябва да се обърне специално внимание на запечатване и експлоатационната път, над които токсични суровини и ценни химикали.

Дестилационни колони се използват за разделяне на двукомпонентни и многокомпонентни флуиди същество чисти поради изпаряването се повтаря при връщане на колона част на крайния продукт, и последваща кондензация на енергонезависима компонент.

Продължава операция на ректификационни колони се осигурява от стабилността изпаряване на куба и същото количество обратен хладник връща. Най-голямата трудност е да се поддържа производството на пара при необходимата дъна нагревателя непрекъснато поради неизбежните колебания парно налягане и свързани температурни градиенти по височината на колоната. С промяната в количеството на генерираните пара в куба ще варира разходи и скорост на преминаване на пара от низходящ надолу колона обратен хладник и захранващата смес, съпротивлението на потока на колоната, количеството на фаза контактна повърхност и, в крайна сметка, изпълнението на колоната. Постоянно куб изпълнение, съответстващо на определен режим на работа на подкрепа колона контрола автоматична налягане на парата отопление.

Степента на отделяне на компонентите се контролира от температурата на долната и горната част на колоната. Температурата на температура на дъното на колоната трябва да съответства на кипене дестилация остатък, и най-добре температурата на колоната - температура на кипене на дестилата. Освен това, методът на дестилационната колона може да се контролира чрез вариране на скоростта на потока на първоначалната смес въвеждане на сечение на колоната хранително вещество, изборът на крайния продукт, когато концентрацията на това в рамките на предварително определен обхват.

Хладилни инсталации и предоставени на предприятия в пълна форма, и са развили това ръководство. Преди започване на работата на цялата система на хладилната система се проверява за течове, и след това се пълнят с охлаждащата течност.

Хладилни инсталации, са склонни да имат автоматичен контрол на дадена програма. Повреди или дефекти в компресори, устройства и системи значително се отразява на настройките на работната температура.

По време на продължителна работа на хладилна единици на устройствата и отворени пространства на фланци образувани "сняг слой." Размразяване "сняг слой" произведен хладилен фураж пара от изпарителната система в съответствие с инструкциите.