Ефикасността на метилдиетаноламин в амин очистване, след статия

Копирайте форматиран библиографска справка чрез клипборда, или да кликнете върху една от връзките да се внесат в библиографски.

внос

1 Student, Факултет по екология, Университет за приятелство български Народен "

2 Доцент, кат главата. отдела за мониторинг на околната среда и прогнозиране, отдел на околната среда, за приятелство университет българските Народна

ЕФЕКТИВНОСТ НА MDEA амин лечение през ГАЗ

Амин третиране на газ, е широко използван в петролната и газовата промишленост. Традиционно, почистване на дизелово гориво от сероводород, въглероден диоксид и меркаптани се използват водни разтвори на моноетаноламин. Методът се основава на хемисорбция на воден компоненти амин киселинни газове и по-нататъшно регенериране разтвор. оптимизация на процесите е възможно чрез използването на MDEA и зависи от технологичния проблем.

В тази книга технологичните функции и предимства на тилдиетаноламин (MDEA) в водородобогатителен на дизелови горива. Проучванията са проведени в компанията "ЛУКОЙЛ -Volgogradneftepererabotka".

Ключови думи: дизелови, абсорбиращ, чисти газове, моноетаноламин, тилдиетаноламин.

1 Student, Екологична факултет, Университет за приятелство на Русия на хората (RUDN University)

2 Доцент, доктор по химия, ръководител на катедра на мониторинг на околната среда и прогнози, Университет за приятелство на Русия на хората (RUDN University)

ЕФЕКТИВНОСТ НА тилдиетаноламин ЧРЕЗ АМИН GAS След пречистване

Амин почистване газ е широко използван в петролната и газовата промишленост. Традиционно, водни разтвори на моноетаноламин се използват за лечение на дизелово гориво от сероводород, въглероден диоксид и меркаптаните на. Методът се основава на хемисорбция на кисели газови компоненти от воден разтвор на амин и по-нататъшното му регенерация. Оптимизиране на процеса е възможно чрез използването на тилдиетаноламин и зависи от реалния технологичен проблем.

В тази книга се изследват технологичните функции и предимства на тилдиетаноламин (MDEA) в лечението на дизелово гориво хидро. Изследванията се провеждат в компанията "ЛУКОЙЛ -Volgogradneftepererabotka"

Ключови думи: дизелови, абсорбиращ, газ подсладители, моноетаноламин, тилдиетаноламин.

В развитието на глобалния енергиен пазар, нефт и газ комплекс на България играе важна роля. В системата на световните икономически отношения, страната ни е най-конкурентната в областта на добива на природни ресурси и преработка на нефт и газ. Обемите на производството на петрол и износа бързо се разрастват и да осигурят функционирането на други сектори на българската икономика, които са по-малко печеливши.

В момента цивилизация технологии са активно развиващите се и могат да доведат до екологична криза. Отпадъци от комплекс горива и енергия и рафинерии, както и продуктите на горенето път на горивата да има отрицателно въздействие върху околната среда.

В градските транспортни средства го прави най-голям принос за замърсяването на атмосферата [3, стр 149]. Въздушни замърсители са вещества, като например окиси на въглерода, сяра, азот, озон, олово и други тежки метали, които могат значително да повлияят на здравето и околната среда [5, 42]. (Таблица. 1).

Значителна роля в подобряване на градската среда играе по-добро качество на дизелово гориво, използвано от двете товарен и пътнически транспорт [2].

Под продукт дизелово гориво е предназначено течност, която се използва във вътрешните дизелови двигатели горене.

Най-често, този термин означава гориво, което се получава чрез директна дестилация газ нефтени фракции, керосин масло [6, стр 214]. Повишаване качеството на дизелово гориво може да бъде постигнато чрез намаляване на съдържанието на азот, серни съединения и полициклични ароматни въглеводороди чрез използването на методи на хидрогениране [4, P. 47].

Освен от пряка дестилация, няколко известни промишлени методи за приготвяне на дизелови горива. Най-въз основа на разделянето (крекинг) на тежки нефтени фракции, но най-новите технологии осигуряват синтеза на гориво от природен газ и свързаната с газ.

При обработка на растителна суровина се получава като биодизелово гориво с подобрени екологични характеристики. По този начин, въз основа на синтетичния газ или чрез естерификация на триглицериди получени синтетично дизелово гориво под формата на диметилов етер.

Метод за получаване на синтетичен дизелово гориво може да се раздели на три етапа: производството на синтетичен газ, синтетичен газ-течна смес на въглеводороди (Fischer-Tropsch), повишаване продукт. Производство на синтетичен газ до получаване на метанол е подобен, но се различава по това, че слоят на катализатора се прекарва през смес от свързани газ, пара и въглероден диоксид, и след това синтетичния газ пречиства от въглероден диоксид.

Fischer-Tropsch синтез се провежда в реактор с катализатор. Резултатът е многокомпонентна течност смес от въглеводороди, предимно - парафин. След това, като се използва дестилационна колона на хидрокрекинг етап и продуктът се подобрява чрез разделяне на дължината на молекула и изолиране на желаната фракция.

Най-големият производител на петролни продукти в България е компания Лукойл и регионален представител в Южния федерален окръг - завод "ЛУКОЙЛ -Volgogradneftepererabotka", която капацитет е 12 милиона тона ..

Заводът произвежда около 70 различни видове петролни продукти с високо качество, тук включват: асфалтите, втечнени газове, високооктанов бензин и дизелово гориво, подходящата EURO 5 стандарт, нефтен кокс, петрол и газьол.

Една от основните задачи на компанията е да се намали отрицателното въздействие върху околната среда (внедряване на системи за управление на околната среда) и постоянно подобряване на качеството на продукта.

Много от търговските дизелови горива, които се произвеждат от местните рафинерии не подлежат на съответствие с изискванията на европейските стандарти за съдържание на сяра. Това може да се дължи на факта, че процесът на отстраняване на сярата е доста скъп и енергоемък. Решението на този проблем се крие в прилагането на технологии, свързани с сярата почистване контакт мивки.

Водните разтвори на амини (например диетаноламин, моноетаноламин, дигликоламин, метилдиетаноламин, диизопропаноламин, и т.н.), използвани като абсорбент.

В България водещ процес протича моноетаноламин (МЕА), десулфуриране, която има висок капацитет за усвояване и възможност за дълбоко почистващо средство при относително ниска цена (фиг. 1).

Ric. 1 - традиционен процес на пречистване на газ с регенериране на амин [9]

колона регенериране (стрипинг) е предназначен за източване на сероводород от богатата амин разтвор. Десорбция процес протича при понижено налягане (0,78 ... 1.1 кг / G.) и повишена температура (118 ... 124 0 ° С). Това означава, че условията на обратен процес на усвояване на сероводород (по-точно хемисорбция), който протича при повишено налягане от 35 ... 75 кг / G. и температура 40 ... 60 0 С затопля куб стрипинг до 118 ... 124 0 ° С с помощта на нагревател (топлообменник, разположен в долната част на възстановителната колона). На охлаждащата течност е пара. Скоростта на потока е 4 ... 4,5 т / час и зависи от вида на амин и потока на наситен разтвор на колоната.

Където моноетаноламин е най-евтиният и най-ограничен в сравнение с други амини (Таблица 2)..

Таблица 2 - Сравнение абсорбенти закупуване цена [9]

MEA и осигурява необходимото качество почистване и приемлив специфичната продуктивност на растенията. Въпреки това, абсорбент има редица недостатъци, а именно:

• Висока корозионно;
• посредствено термична стабилност;
• образуване смола;
• присъствието на тежката пепел абсорбент.

Когато като се вземе предвид, че разтворът на СМЕ е силно корозивен и склонни към странични реакции със сероводород, въглероден двуокис, кислород, което може да се случи във възлите съхранение амин разтвор, можем да заключим, че една от основните цели е да се намали корозивна активност на абсорбента. Редица изследвания са показали, че разтвори на етаноламини в "чисти" състояние, т.е., не съдържа в състава си разтварят киселинни газове (като Н2 S и CO2) не са корозивни. [11]

В допълнение, за да се намали скоростта на нежелани реакции могат да се намали температурата на охлаждащата течност на възел регенериране амин разтвор.

В 90 години тенденцията на чужбина превод единици аминови лечение на по-малко корозивност метилдиетаноламин (MDEA).

MDEA технологични предимства са:

• работна концентрация в разтвора до 50% тегл.
• насищане степен - 0,9 мол / мол за въглеродна стомана оборудване;
• ниско налягане пара спрямо СМЕ;
• MDEA взаимодействие с киселинни компоненти на по-малко екзотермична в сравнение с други амини;
• селективност по отношение на сероводород, който позволява дълбоко очисти захранващия поток от Н2 S в присъствието на значителни количества CO2 с ниски капиталови и оперативни разходи.

По този начин, подмяна на IEA четвъртичен може да осигури значителни спестявания в материални ресурси за пречистване на газ. По време на проучванията, беше установено, че намаляването на потреблението на енергия с до 30% може да се постигне чрез:

• намаляване на циркулиращия поток на работния разтвор;
• повишаване степента на насищане на работния разтвор
• намаляване на топлинна енергия MDEA десорбция.

Намаляването на корозивността в сравнение с MDEA МАЕ позволява използването на вторични и третични амини в по-концентрирана форма - до 50% MDEA. Изследванията показват, че когато това се случи:

• намаляване на разпространението на решение, което води до намаляване на използването на енергия в своята изпомпване;
• намаляване на потреблението на топлинна енергия, в резултат на потока икономии на енергия;
• намаляване на разходите за корозия оборудване и поддръжка truboprovodovumenshit;
• стабилна работа на централата по време на периода, посочен срок за изпълнение ще доведе до подобряване на условията на труд на персонала.

Изследванията са проведени за оптимизиране на разходите амин разтвор в абсорбери амин промивна система и се оказа значително намаляване на циркулиращия обем на разтвора.

За да се оцени ефективността на процеса по време на прехода към нови настройки абсорбиращ измерване MDEA енергия на параметрите бяха извършени, а именно на потока пара и електроенергия (измерване извършва върху растения, които са част от схемата за пречистване амин газ). В резултат на това бе разкрито, намаляване на консумацията на мощност единици средно

3300 кВт / ден. По време на експериментите е установено, че преходът към базата Скват абсорбиращата и намалена консумация на пара за регенериране HP амин.

Емпирично доказано, че при смяна на абсорбента основава на МЕА абсорбиращ качество въз Скват амин промиване и регенериране на абсорбиращи отговаря на стандартите, определени процедури процеса.

Енергийната ефективност на процеса на почистване, когато абсорбента се заменя със предоставена от:

• намаляване на количеството на циркулиращите абсорбиращ;
• намаляване на разходите за енергия на работни единици;
• намаляване на загубата на амин с увличане на течната фаза в амино-промивната и съответно натрупване реагент разходи за закупуване
• намали консумацията на пара в регенерацията на абсорбента чрез намаляване на общия обем.

Референции / Референции

Позоваването на английски език / Референции английски