Ефект на индивидуалната fantorov ефективността и качеството на полиране полираната повърхност

Основните параметри са качеството на полиране полирана повърхност, както и ефективността на процеса.

Ефективността зависи от вида на полиране на полиращ агент, начина на производство, количествата на кристали, тяхната форма и нестабилност; качество полирана повърхност зависи преди всичко от чистотата на полиране прах.

Отделни полиращи прахове могат да се различават значително един от друг в тяхната способност полиране принцип, тези материали се състоят от оксиди на различни метали. Полиране способност хромен-ниска от железен оксид; от оксиди на церий и торий е много по-висока. Въпреки това, прахове и същия химичен състав може да бъде разликата и полиране способността, която е причинена главно от тяхната производствена технология. Gotz определя относителната ефективност на различни полиращи материали полиране оптично стъкло К 5 Pa усети шайба; , Същата измерването беше проведено Karelov и Макаров, Ленинград.

От тези резултати следва, че относителната ефективност на минзухар е в границите от 0.8 1.45, ефективността на черен минзухар - в 1,03-1,35 и висока степен цериев оксид - между 1.54 и 2.46, като има предвид ефикасността смесени материали, съдържащи, освен Ss02, голямо количество от оксиди на празеодим, неодим и лантан варира от 1.20 до 1.97. Тествани цирконий е 48%, и ториев оксид IRA 110% по-ефективен от референтната минзухар H5 / 04, докато хром оксид достигне своята ефективност е само 56% годишно.

Метод за получаване на полиращ прах. ефективност (полиране прах зависи от метода на получаване. оксиди полиране получени чрез калциниране, имат различни полиране способност, която до голяма степен зависи от температурата и "удар продължителност. Съществува определена оптимална температура изпичане, при която може да бъде за всеки клас polirovochpogo вещество получено (прах с максимална ефективност. Golz определя зависимостта на полиране ефективността на температурата на изпичане на минзухар G, изработен от хематит жълто и FeOOH; Duncan дефинирани същия зависимостта за tserisvyh полиращи агенти Изследванията са установили, че прахът се калцинира при по-висока или по-ниска от оптималната temsheraturah, има по-ниска ефективност полиране ..

Този факт не противоречи на по-рано звучните теоретични идеи за механизма на процеса на полиране на стъкло. Maloobozhzhennaya оксид е мека, му решетка структура е дефектен. Това sluchas главно възникне физикохимични процеси, а механично действие елемент е незначителен. Твърдите частици, образувани в резултат на прегаряне оксид, дават добро механично въздействие на повърхността на стъклото. Въпреки това, техните физико-химични процеси значително отслабват и като способност полиране минзухар резултат се понижава. Оптимално изгорени полиращи материали имат достатъчна твърдост за получаване на механична работа и в същото време те са добре drobyatsn, създаване на постоянно нов, химически активна повърхност фрактура.

Чуждестранните tromyshlenniki произвеждат полиращи агент три степени: меки, нормални и твърди. Мека темперирани фин прах е по-малко ефективен за нокти бавно, бързо губи своята способност полиране, NP осигурява високо качество на полирана повърхност. Твърди полиращ агент полира бързо, полиране способност трае по-дълго, но някои сортове очила оставя драскотини. Нормална степен на прах е с висока способност за полиране, и много висока трайност; качество полирано (повърхност тя отговаря на най-широки изисквания.

Размерът, формата и крехкостта на кристалите на полиращ агент. Полиране прах капацитет зависи от стойността на кристалната си зърно.

Дестилаторът определени зависимост полиране способност железен оксид FI-Fe203 на средния размер на единични кристали и е установено, че когато полиращия смола полиране PAS частици по-малко от 0,3 микрона не засягат па стъкло. Най-голямата ефективност показва размер на частиците от 0.7 до 0.8 микрона \ с увеличаване на размера на частиците на ефективността отново спада. Размерът на частиците (полиране прах може да варира в зависимост от област топлинна обработка на прах. По-малко калциниран прах е по-малък зърно, прах изгаря чрез под влиянието на синтероване средните увеличава размера на частиците.

Размерът и формата на кристалите зависи от клас суровина полиране прах и производствения процес.

Rebentisch, Dinkelacker, са проучени различни видове кристална форма полиране минзухар, ние заключаваме, че оксиди с "ламеларни кристали с остри ръбове имат особено висока ефективност. При продължително полиране те не проявяват съществено разпадане на първични кристали и придобиват закръгляване остри ръбове. Същите резултати бяха получени и Винокуров които сравнение промяната във формата на частици и високи цериеви минзухар прахове при продължително полиране. Ефективните табуларни кристали olee okisp церий разпадат в фини парченца ostrogrannye докато минзухар частици кръгове само. Тази разлика в крехкостта на кристалните частици се обяснява как структурните характеристики на оксид и влиянието на топлинната обработка. Твърди, добре работещи прахове запазват първоначалния си ефективност за по-дълго време от меки частици, които лесно се раздробяват. В условия на работа, много зависи от твърдостта на инструмента за полиране: инструмент за твърди наситнени кристали много по-бързо, н, така че животът им е съкратен. Следователно, някои прахове са много ефективни IRA смола и усети паркет лак па значително по-бавно.

свойства на въздействието на агента полиране на качеството на полирана повърхност. Качество флоатно стъкло зависи главно от чистотата на използвания полиране агент. Зърната на пясък или други твърди частици, присъстващи в itolirovochnom материал причинява образуването на дефекти на повърхността на стъклото. Същият ефект има L мъртъв изгорени прах при полиране мека стъкло или трудно по време на работа на клавиатурата за полиране. Образуването на дефекти могат да се открие лека ецващ полирана повърхност разрежда флуороводородна или солна киселина.

Високо качество (полирана повърхност, получена чрез полиране меки прахове на оксиди на редкоземни елементи, въпреки че те са по-малко ефективни, те използва желание PR ™ полиране някои специални оптични стъкла Отделно от механични примеси, полиране материал не трябва да съдържа също големи количества на киселинни или алкални компоненти разтворими. вода, така че излишъкът от киселина или основа в полиране суспензия намалява ефективността на полиране и значителна корозия shovsrhnosti полиран стъклото.

Свойствата на полирано стъкло. От степен зависи полирано стъкло ефективност полиране. Сваляне на полиране стъкло с течение на времето, т. Е. полиране му, е различен за различните видове стъкло. Gotz полиране настроен на шест вида проби се обработват и филц полиране тампон руж G при рН = 6.6. От данните, представени и в таблица. 9, от това следва, че не съществува пряка връзка в ем р поли гръбнака стъкло на неговия състав. Същият извод се достига и Качалов.

Експерименти, проведени чанти, показват, че зависимостта на НО- liruemosti стъкло на състава може да се настрои да прости стъклени само състави. В многокомпонентни очила, тази зависимост е много усложнено от едновременното взаимодействието на много елементи.