дупки подравняване обработка - Референтен химик 21

При обработката на подравнени отвори от двете страни (фиг. 41а) отклонението от подравняването определя от влиянието на позиционен AFM отклонение (1) от първата и AFM (2> втори отвори отклонение въведен от работната позиция, а разстоянието между отворите не зависят. Позиционно отклонение всяка от осите (11) се сумират като вектори. Чрез подреждане Corner [c.482]

клапанния блок. Преди монтаж, всички части трябва да бъдат добре почистени и удар на вътрешния кухина сгъстен въздух. Когато събранието трябва да се обърне внимание на следното. Отклонението от съосност на дупки = 35 мм и запечатване конус се оставя не повече от 0,03 мм. вретено конус на дължина от 168 mm трябва да бъде не повече от 0.03 m.ch и чистота обработка на споменатата дължина. [C.167]

При обработка камерата трябва да осигури отвори подравняване за монтаж на статора диска с отвори за втулката и сачмения лагер в не повече от 0.02 mm и с чистота, не по-ниски повърхности VVV 7. спрежения в външен диаметър с отвор в корпуса на статора, и втулка диск [c.86]

При обработка коаксиални отвори от едната страна за двете посоки на инструмента за това (вж. Фиг. 41.6 и в) очаква отклонение от съосност [c.484]

Таблица. Той и 14 за приблизителни изчисления показват експериментални данни. характеризиране на ефекта от неравномерно обработка и разминаване с квоти на отклонение на дупки подравняване при нарязване с една и две страни. [C.484]

Отклонението от паралелизъм на дупки подравняване или отвори ос самолет зависи от следните фактори грешки всъщност метод (приплъзване по време на пробиване, разстъргване копиращи грешки в обработката на грешки и равнината на изображението във връзка с което се определя отклонението) и машинни грешки обработка. Най-засегнати значително от тези грешки на машината. като грешка позициониране. включително pogreschnost се получава, когато въртене на отклонение на масата изместване на работа на машината тела от желания път. Отводи поради еластична и топлинна деформация на технологичната система. се вземат под внимание при определяне на метода на грешките за обработка. Neko- [c.575]

Създаване ръкави в корпуса включва взаимно ориентация. Натиснете-добре, фиксиране срещу въртене (ако по дизайн) и обработката на дупки. За взаимното ориентация. извършва с цел да се избегне изкривяване и деформиране на ръкава, използвайте специални инструменти. При натискане с голям презареждат чифтосване повърхност, за да се избегне надраскване смазана. След кримпване ръкави с значителни намаления диаметър смущения. Ето защо, на ръкава се разгръща, калибриран топка или на фърмуера. При инсталиране втулки с разтоварване А / Н или A / D им диаметър и форма не се променят, и откриването обикновено се регулира само остъргване. Натискането на втулката се улеснява, ако неговото предварително охладен в пещта със сух лед. След монтажни втулки се проверяват за точност на размерите. форма и подравняване. Монтаж вкарва освобождаемо носещи единици включва избор на вложки дебелина съгласно ремонт или нормални размери на вратовете на вала от опорни втулки на сондата за легло и капак (за дебелина подложки), или на боята (тънка стена) на боя адхезия трябва да бъде най-малко 85 % площ чрез втулки подравняване от опорна към вложките работни списания (не по-малко от 75% 85) укрепващи лагерния възел и крайния етап на масло от пропуски (фиг. 18). [C.47]

Подравняване naruzhnk повърхности по отношение на отвора и перпендикулярна на неговата ос краищата се постига чрез третиране на външните повърхности. отворите и крайните повърхности в един комплект, т.е.. д. при постоянни технологични основи, или чрез третиране на всички повърхности на два комплекта или две операции с базирайки в завършване на отвора върху третираната външната повърхност или обратно на обработвания отвора на завършване на външните повърхности [C. 321]

Осми етап - скучно. Рамката е монтиран на пробивна машина маса за призма манивела част към задната подпора. Привеждането в съответствие на скучен бара, чиято главна ос на рамката се проверява игла вкарана през скучен бара. от контролните кръгове, планирано за отворите за фланци за цилиндъра и предния капак. Преди обработката на рамката е инсталиран правилно проверява служител TCI. [C.150]

Обработка на един настройка позволява да произвеждат части на висока твърдост, малки отклонения на концентричност и перпендикулярност на оста на краищата на частта. Същото важи и за обработката на валове с инсталирането на центрове, въпреки че това обработване съответства на третия метод. Когато центриране на вала и отвора може да бъде обработена. Възстановяване на вала не причинява големи отклонения местоположение повърхности. Горните втори и трети методи се отнасят до частите на лечение. и обезопасен в патронника и дорник. [C.234]

Лечението може да се извършва с последователно или паралелно към сериен преход изпълнение. Целесъобразност на технически изчисления конкретен вариант за лечение, определено -ekonomiche-обезмаслено. Обикновено комбинацията от преходи и използването на машини за пълна обработка в много случаи е препоръчително дори и при ниски товарни машини (10% или повече). Освен двустранни машини осигуряват при обработката на по-висока точност на повърхностите (краищата и отворите на въртене) технологични бази. По този начин, в преработката в двустранната центриране машина 2910 отклонение от съосност на отвора център към външната повърхност не надвишава 0,072-0,120 mm толеранс за центриране дълбочина отвор е 0,18-0,30 mm. [C.235]

Дупките в твърд материал върху вертикални стругове лекувани сравнително редки. По-често срещаните отвори обработка. получена в отливки и изковки. Целесъобразно е първо да отвор отвор за приемане на база външната повърхност (за премахване на отклонение на подравняване) и след това на базата отвор смила външната повърхност. С обратната последователност [c.258]

Експерименталните данни. характеризира отклонението от съосност с дупките в обработка sploschnom метални отливки и са показани в таблица. 11. [c.483]

Забележки: 1. За да се обработват от една страна, в числителя показва отклоненията от концентричност с инструмента за предна и задна посока. знаменателя - REC задния и междинните посоки. 2. отклонения от концентричността са за райбероване отвори 15 mm в детайлите на сив чугун на MF 15. [c.484]

Еластична компресия инструмент определя чрез изчисления при определени условия за преработка (ценности и точките на прилагане на силите, и така заминаващи инструменти. Г.). Ден на грешка. за да се определи разликата в инструмент закърши средните части на двата отвора. Многопосочни действие на сили причинява по-голямо отклонение от подравняване (случай 4 на фиг. 42). [C.484]

ТОБ обработка производство и проверка на чистотата на крайните и цилиндрични повърхности на съединителните половини, отворите за пръстите на ръцете и на самите пръсти - всички повърхности трябва да са гладки naoschun. След това проверете размера на пръстите си. отвори за подравняване и техните диаметри в obe- [c.62]

Отклонението от съосност с детайла на дупки miogoperehodnoy с две страни [c.483]

На всички подравнени схема за обработка на отвори, когато инс вх на проводник ръководят в втулки. umenscheniya за отклонение от трасето трябва да намалява разликата му между инструмента и сменяеми втулки намали инструмент надвес и отклонението от съосност на водещите втулки за да се осигури равномерно разпределение на квоти от двете страни на машинни дупки. При обработването на дупките от двете страни на отклонението от подравняването не зависи от разстоянието между дупките. [C.485]

С увеличаването на обема на точността разстояние серия център осигури лечение за проводниците. Диригенти са устройства, в които е задължително да съдържа една чиния или багажник на проводници втулки. Проводници могат да имат еднопосочен предно или задно посока на инструмента или дорника, или предната и задната двойна предна посока. Недостатъците на проводници включват еднопосочен посока на необходимостта от комбиниране на дорника оси с оста на отвора на проводник втулка. Това подреждане при регулиране stapka постига чрез специална или tsentroiskatelya [c.268]

За да се подобри ефективността при лечение два цикъла в регулиране фланец vosmishpindelny полуавтоматичен (. Фигура 127, както и) в позиции III, IV-прилага комбинирана глухия отвор зенкер, и V в позиции K / - специално лале типа на мулти-главата. Корекцията за повърхностна обработка и и 2 в позиции III и / Ktogo същото флан - TSA другата страна. (Фиг 127.6) прилага специална пристъпи глава. обработка фланец (фиг. 128 а) се провежда в два цикъла (обработка от двете страни с преврата) на vosmishpindelny полуавтоматичен. Подробности отливане предварително обработени отвор на дорника в зареждаща позиция I и II пневматично устройство. повърхности подравняване 8 до 10, постигнати чрез използване на пробиване на пробиване лентата за съвместно обработката на тези повърхности в позиции III и V. В допълнение, VII състояние да осигурят точност и S 70 диаметрални размери на повърхности и се прилагат специални сключващи глава изравняване, където зенкера и ножове, използвани. Фрези, монтирани на мънистата в блока за хоризонтално движение. с райбер е оста на въртене в блока. За компенсиране на еластичната деформация на повърхности 6 и 7, се обработва в позиции III и V едновременно по време на почистване и повърхността смила 5 и 12. Възможно е част от схемата за обработка, показан на фиг. 128.6. Въпреки това, такова приспособяване не осигурява желаната триизмерна точността на обработка на повърхности 6-8, 10. Поради голямата разлика между преработените повърхности размера [c.299]

Полутвърд свързване (фиг. 19). Биене крайните повърхности на половините на съединителя да са 0,5 мм. Свързващи болтове трябва да прилепва плътно в дупките на двете съединителни сглобки за лесни удари доведе чук. За да направите това, след проверка на центровката на отворите на шахтите на двете половини на съединителя се третират цилиндрична сканиране. Окончателно обработване на свързващите болтове в зависимост от диаметъра на отвора, след като те се спускат. [C.478]

Defektirovku и ремонт ядра правят на устройството за накланяне. Пукнатините в сърцевината показват визуално или чрез багрило проникващ и премахване на заваряване. За да се избегне изкривяване, пукнатини в лапите на лагерния щит тяговата генератор и Двумашинни звена варят на една кука. С малки форма (не повече от 0.15 mm) в лагер седалка носещ добре намален капацитет покритие външен пръстен, при разработването на голям - настилка на гнездото лагер, е желателно vibrodugovoy заваряване, не предизвиква деформиране, последвано от третиране с нормален размер. Седалки с две единични машина в рамката, за да поддържат сближаване на двете вратовете са третирани в пробивна машина от един пасаж в огъната рамка. ядро Отворите под щитовете и моторни-аксиална тягови двигатели врата се измерва с микрометър или индикатор. Диаметърът на вратовете на двигателя и аксиални оценяват по плътно завинтени капачки. Със значителни дефекти врата подфлюсово заварка или в неутрална среда с въглероден диоксид, последвано от третиране с размера на рисуване. Iznoschennye сядане повърхности вратовете под врата моторни-аксиална лагери е намалена elektronaplavkoy последвано от рендосване. Пукнатините носят щитове за разтоварване повърхности елиминират заваряване и заваряване, последвано от третиране с размера на сърцевината. Износени лабиринтно уплътнение в щита да се режат на машината и да инсталирате втулка с последващото му обработка и заваряване на чертежа. Повредени теми в отвора сварено, а след това пробийте и нарязани на нов. Дефектен издатини плоча подкрепа тягов двигател суспензия заменя. Позволено, за да заваръчните плочи отслабени по контура. Отпуснатите и разкъсан замени нитове, затягане на тях е забранено. [C.215]

При нанасяне капачки трябва да гарантират, съосност на центриране издатина чифтосване с дупка в корпуса и отвори за монтиране на диска и сачмен лагер ръкав в рамките на 0.02 мм. [C.87]

Така обработващи лампи, произвеждащи .m. да се осигури изравняване на базовите фланците и отворите паралелни на оста на отворите успоредни указание и контролират bonok. За тази цел повърхността на уплътнението отвори и употреба обработва с една инсталация. Ето защо, ръководството трябва да бъде паралелни ustapovls и корпуса на отвор. [C.156]

Обработката за регулиране ролка идентичен дизайн (фиг. 130.6) се прилага и обработка последовател в позиции II и IV, и централен отвор 40 мм в диаметър с вдлъбнатината на вътрешната повърхност на каналите се обработва от специални ножове в позиции VI и VII. Фиг. 131 е корекция на един цикъл за обработка на желязо център, където за подравняване повърхности 2, 3 I 4ват предварително [c.300]

При обработката на тежки части от тялото или части с дупките с малък диаметър и дълбочина на bolschoy /. = 2,5, и на машини с ниска твърдост вретено прилага шарнирната schpindele хонинговане глава на машината и твърдата връзка на детайла. В случаите, когато токът се осигурява чрез регулиране на центриращи части на отклонение от съосност на вретеното на машината и машинно отвора не повече от 0.03-0.05 mm, се прилага odnosharnirnoe хонинговане монтиране глава (фиг. 285), ако отклонението от съосност на отворите и schpindelya части надвишава 0.05 mm, е необходимо да се използва за монтаж на главата и dvuhsharnirnos твърди части за свързване (фиг. 285 г). Панта усъвършенстване на главата не може да се изключи влиянието на отклонението от съосност на отворите на инструмента и геометрични параметри honinguemogo дупка. Принудителна евакуация от schpindelya ос ще се увеличи радиални баровете на налягането на входните и изходните секции на инструмента от дупката и влошаването на геометричните параметри на машинно дупката. Следователно, когато обработката на дълги и точни отвори (линейни, цилиндров блок и др.) В случаите, когато е трудно да се осигури толерантност на подравняване и schpindelya обработвания отвор с изключение на двойно шарнирно закрепване honingo- [c.430]

Когато двата вида едностранни платки Преработваща прецизни подравнени отвори зависи главно от разликата между инструмента и сменяеми втулки (-голямо разстояние съответства на големи отклонения от концентричност) и неравномерно разпределение на квоти за storoyam машинно дупки. За едностранен обработка с увеличаване на разстоянието между отклонение дупки от съосност увеличава значително особено в инструмента за предна и задна посока. поради по-ниска твърдост на настройката на инструмент. [C.484]